CN204276864U - 一种压铸机供油控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，主控制器、伺服驱动器、伺服电机、油泵顺序电气连接；油泵的出油口连接有供油管道，供油管道连接到负载；油泵到负载间的供油管道之间依次设有压力传感器、储能器和溢流阀；压力传感器的测量头设置在到供油管道内，其数据反馈端连接到伺服驱动器；溢流阀一端连接到供油管道，一端通到油箱；油泵的吸油管道设有过滤器。该实用新型的一种压铸机供油控制系统，供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，延长电机和油泵的使用寿命。

Description

一种压铸机供油控制系统

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机供油控制系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机主要的动力是液压，如合模、压射、开模等都需要用液压作为动力，所以压铸机中布置了很多供油的管路，可以称之为供油系统，液压的动力来自油泵，但是在不同的时候(如合模和压射是不同的)，机器需要不同的压力，即供油系统中的压力和流量是需要不断调整和改变的。

对压力和流量进行调整的方法，主要有以下两种：

1)用双泵(高压泵+低压泵)，需要流量大时双泵给系统供油，需要压力时，低压泵通过卸荷阀直接卸荷到油箱，高压泵供油，系统 流量通过比例阀来控制；

2)采用伺服电机驱动泵，通过控制伺服电机的转速达到控制流量及压力的目的。

通过双泵来控制，供油管路中的压力和流量的误差比较大，反应不够灵敏；而通过伺服电机来驱动油泵，电机的急停及急启动，冲击力大，瞬间负载高，电机和油泵容易损坏，而且也还是有一定的滞后性。

因此，改进现有的压铸机供油控制系统，使供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进现有的压铸机供油控制系统，使供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，所述主控制器、伺服驱动器、伺服电机、油泵顺序电气连接；所述油泵的出油口连接有供油管道，所述供油管道连接到负载；所述油泵到负载间的供油管道之间依次设有压力传感器、储能器和溢流阀；所述压力传感器的测量头设置在到所述供油管道内，其数据反馈端连接到所述伺服驱动器；所述溢流阀一端连接到所述供油管道，一端通到油箱；所述油泵的吸油管道设有过滤器。

优选的，所述储能器为一种气体储能器。

优选的，所述主控制器为工业级微电脑控制器。

优选的，所述过滤器为一种吸油过滤器，其过滤精度为20μm。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，并在供油管道中设置压力传感器、储能器和溢流阀，这样通过主控制器设定压力和流量的规定值(规定值可以是一个动态变化的值，如在合模和压射阶段，规定值肯定是不同的，也可以随时根据具体情况调整)，通过压力传 感器实时监测供油管道中的压力，并反馈到主控制器，主控制器通过伺服驱动器调整伺服电机的转速来控制压力，而且由于还有储能器和溢流阀，不会产生急停和急启动，多余的流量也会通过溢流阀回流油箱，对电机和油泵的冲击小，大大降低滞后性。其有益效果是：供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，延长电机和油泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机供油控制系统的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主控制器    2.伺服驱动器    3.伺服电机    4.油泵

5.供油管道    6.负载    7.压力传感器    8.储能器

9.溢流阀    10.油箱    11.过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，并在供油管道中设置压力传感器、储能器和溢流阀，这样通过主控制器设定压力和流量的规定值(规定值可以是一个动态变化的 值，如在合模和压射阶段，规定值肯定是不同的，也可以随时根据具体情况调整)，通过压力传感器实时监测供油管道中的压力，并反馈到主控制器，主控制器通过伺服驱动器调整伺服电机的转速来控制压力，而且由于还有储能器和溢流阀，不会产生急停和急启动，多余的流量也会通过溢流阀回流油箱，对电机和油泵的冲击小，大大降低滞后性。

实施例：

如图1所示，一种压铸机供油控制系统，包括主控制器1、伺服驱动器2、伺服电机3和油泵4，主控制器1、伺服驱动器2、伺服电机3、油泵4顺序电气连接；油泵4的出油口连接有供油管道5，供油管道5连接到负载6；油泵到负载间的供油管道之间依次设有压力传感器7、储能器8和溢流阀9；压力传感器7的测量头设置在到供油管道5内，其数据反馈端连接到伺服驱动器2；溢流阀9一端连接到供油管道5，一端通到油箱10；油泵的吸油管道设有过滤器11。

主控制器1设定压力和流量的规定值，规定值可以是一个动态变化的值，如在合模和压射阶段，规定值肯定是不同的，也可以随时根据具体情况调整，说的更明白一点，规定值可以通过一个程序来定义，程序的执行就是不断的改变和调整这一规定值。

压力传感器7实时监测供油管道中的压力，并反馈到主控制器，主控制器通过伺服驱动器调整伺服电机的转速来控制压力，调整的过程中如果有滞后性比较大，储能器和溢流阀可以分别调节供油管道中的压力和流量值。

过滤器11是为了保证供油管道中不吸入很多沾污和杂质，影响油的流动，增加管道压力，造成实际的负载工作不正常。

本实施例中，储能器8为一种气体储能器。具体是一种皮囊式储能器。皮囊式储能器的优点：适用于各种大小型液压系统；皮囊惯性小，反应灵敏，适合用作消除脉动；不易漏气，没有油气混杂的可能；维护容易、附属设备少、安装容易、充气方便，是目前使用最广泛的储能器。

本实施例中，主控制器1为工业级微电脑控制器。这是一种以单片机为基础开放的自动控制器，相比PLC控制器，成本更低，由于只是用于压铸机，功能完全够用。

本实施例中，过滤器11为一种吸油过滤器，其过滤精度为20μm。过滤器使用的滤芯一般为多孔可透性材料，可以是纸质、玻纤等，只要满足精度要求，更换比较方便即可。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，并在供油管道中设置压力传感器、储能器和溢流阀，这样通过主控制器设定压力和流量的规定值(规定值可以是一个动态变化的值，如在合模和压射阶段，规定值肯定是不同的，也可以随时根据具体情况调整)，通过压力传感器实时监测供油管道中的压力，并反馈到主控制器，主控制器通过伺服驱动器调整伺服电机的转速来控制压力，而且由于还有储能器和溢流阀，不会产生急停和急启动，多余的流量也会通过溢流阀回流油箱，对电机和油泵的冲击小，大大降低滞后性。其有益效果是：供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，延长电机和油泵的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压铸机供油控制系统，其特征在于，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，所述主控制器、伺服驱动器、伺服电机、油泵顺序电气连接；所述油泵的出油口连接有供油管道，所述供油管道连接到负载；所述油泵到负载间的供油管道之间依次设有压力传感器、储能器和溢流阀；所述压力传感器的测量头设置在到所述供油管道内，其数据反馈端连接到所述伺服驱动器；所述溢流阀一端连接到所述供油管道，一端通到油箱；所述油泵的吸油管道设有过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机供油控制系统，其特征在于，所述储能器为一种气体储能器。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机供油控制系统，其特征在于，所述主控制器为工业级微电脑控制器。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机供油控制系统，其特征在于，所述过滤器为一种吸油过滤器，其过滤精度为20μm。