CN202398751U - 一种法兰环轧环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰环轧环机，该轧环机包括设置在工作台上的转动主模，在转动主模的下方设有芯轴，在转动主模的上方设有气缸，气缸中的活塞杆与所述转动主模的主轴箱连接，在主轴箱上设有接近杆，在接近杆上设有与控制电路连接的位移传感器，在接近杆的下方设有可调节高低的丝杠，丝杠位于所述位移传感器的正下方。该法兰环轧环机与现有技术相比，由于在现有装置上增加了由位移传感器、接近杆和丝杠组成的限位装置。该法兰环轧环机设计合理，控制灵敏，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰环加工设备，具体涉及一种法兰环轧环机。
背景技术
法兰等环形件广泛用于风电、化工、冶金等工业中，目前，对于法兰等环形件的制造成形技术主要还是采用自由锻造成饼片、冲孔、马架扩孔、轧制辗扩，再由机械加工最终形成。轧制辗扩是首先采用马架扩孔或其它锻造方式进行环形件制坯，然后，在轧环机上采用旋转模具对毛坯局部连续施压成形，使环形件整体壁厚减小，直径扩大，截面轮廓成形，使其成为具有简单形状和尺寸的环形件毛坯，然后再通过大型立车进行截面形状的机械加工。现有的轧环机械结构简单主要包括由电机带动的转动主模和芯轴，将法兰坯件套在芯轴上，利用转动主模和芯轴对法兰的挤压轧环。由于现有设备轧环过程中控制不够精确，不能适应加工高质量法兰环的要求。特别是法兰在轧到理想熟值时的控制，如果靠人工目测控制，显然精确度和质量稳定会很差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种带有限位装置的法兰环轧环机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰环轧环机，该轧环机包括设置在工作台上的转动主模，在所述转动主模的下方设有芯轴，在所述转动主模的上方设有气缸，所述气缸中的活塞杆与所述转动主模的主轴箱连接，其特征在于，在所述主轴箱上设有接近杆，在接近杆上设有与控制电路连接的位移传感器，在所述接近杆的下方设有可调节高低的丝杠，所述丝杠位于所述位移传感器的正下方。
其中优选的技术方案是，在所述工作台的侧面设有带螺孔的架杆，所述丝杠穿过所述架杆，在所述丝杠下设有转轮。
本实用新型的优点和有益效果在于：该法兰环轧环机与现有技术相比，由于在现有装置上增加了由位移传感器、接近杆和丝杠组成的限位装置。当转动主模在轧制法兰的过程，法兰的环径变小，所以主轴箱逐渐下移，丝杠的高低是根据法兰的环径预先设定，当主轴箱带动接近杆下移使位移传感器接近到丝杠时，位移传感器启动对控制电路发出指令，然后反馈到气动系统，使气缸停止工作。该法兰环轧环机设计合理，控制灵敏，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型该法兰环轧环机的结构示意图。
图中：1、工作台；2、气缸；3、主轴箱；4、转动主模；5、芯轴；6、转轮；7、架杆；8、丝杠；9、位移传感器；10、接近杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示意，本实用新型是一种法兰环轧环机，包括安装在工作台1上的转动主模4，安装在转动主模4下方的芯轴5，在转动主模4的上方安装有气缸2，气缸2的活塞杆与转动主模4的主轴箱3连接，在主轴箱3上设有接近杆10，在接近杆10上设有与控制电路连接的位移传感器9，在接近杆10的下方安装有可调节高低的丝杠8，该丝杠8位于位移传感器9的正下方。在工作台1侧面设有带螺孔的架杆7，丝杠8穿过架杆7，在丝杠8下设有转轮6，转轮6转动可以调节丝杠8的高度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种法兰环轧环机，该轧环机包括设置在工作台上的转动主模，在所述转动主模的下方设有芯轴，在所述转动主模的上方设有气缸，所述气缸中的活塞杆与所述转动主模的主轴箱连接，其特征在于，在所述主轴箱上设有接近杆，在接近杆上设有与控制电路连接的位移传感器，在所述接近杆的下方设有可调节高低的丝杠，所述丝杠位于所述位移传感器的正下方。
2.如权利要求1所述的法兰环轧环机，其特征在于，在所述工作台的侧面设有带螺孔的架杆，所述丝杠穿过所述架杆，在所述丝杠下设有转轮。
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Cited By (1)
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| CN109807258A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-28 | 蚌埠捷顺机器有限公司 | 一种轮辋滚型机 |
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2011
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