CN207465740U - 一种连续注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续注入装置，包括：动力机构，包括丝杆、套设于丝杆的螺母及驱动丝杆交替正反向转动的伺服电机；转换机构，包括两个齿轮、设于齿轮上的链条、设于链条两侧的两个连接件，且一个连接件与螺母连接；注入机构，包括两个注入缸、两个进料单向阀、两个出料单向阀、注入管及料筒，两个注入缸并列设于链条两侧且其活塞杆端分别与两个连接件连接，每个注入缸均通过进料单向阀及出料单向阀分别与料筒和注入管连接。本实用新型设置转换机构，其可在一个伺服电机驱动作用下实现一个注入缸注入、另一个注入缸进料，并在伺服电机的正反转时注入缸依次交替进行注入和进料，从而实现了连续性注入，其降低了设备成本和使用成本。

Description

一种连续注入装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术，尤其是涉及一种连续注入装置。

背景技术

在硅胶生产过程中，为了便于胶体注入的准确性，一般通过伺服电机带动丝杆转动以驱动丝杆上的螺母直接运动，进而驱动注入缸的活塞杆直线运动以将注入缸的缸体内的胶体注入。上述方式对于小量胶体的注入精确度高，利于胶体与胶体、胶体与色浆按设定量混合，但是对于大量胶体注入时，其需要注入多次，目前多通过两个注入缸交替注入实现连续性注入，但是其需要两套设备，例如两个伺服电机、两个丝杆，而且还需要控制器控制两个伺服电机配合正反向转动，其增加设备成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种连续注入装置，解决现有技术中采用两套设备实现连续注入导致成本增加的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种连续注入装置，包括：

动力机构，其包括一丝杆、一套设于所述丝杆且与丝杆螺纹配合的螺母及一驱动所述丝杆交替正反向转动的伺服电机；

转换机构，其包括沿丝杆长度方向依次设置且位于丝杆一侧的两个齿轮、配合设置于两个所述齿轮上的闭合环状链条、分别固设于所述链条两侧的两个连接件，且靠近丝杆的一个连接件的自由端与所述螺母固定连接；及

注入机构，其包括两个注入缸、两个进料单向阀、两个出料单向阀、一注入管及一料筒，两个所述注入缸并列设置于所述链条两侧且其活塞杆端分别与两个连接件连接，每个所述注入缸的缸体端均通过一进料单向阀及一出料单向阀分别与料筒和注入管连接。

与现有技术相比，本实用新型设置一转换机构，其可在一个伺服电机驱动作用下实现其中一个注入缸注入时、另一个注入缸进料，并在伺服电机的正反转时注入缸依次交替进行注入和进料，从而实现了连续性注入，其降低了设备成本和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的连续注入装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种连续注入装置，包括动力机构1、转换机构2、注入机构3和编码器4，动力机构1包括一丝杆11、一套设于所述丝杆11且与丝杆11螺纹配合的螺母12及一驱动所述丝杆11交替正反向转动的伺服电机13，其可通过伺服电机13驱动丝杆11正向转动时，螺母12沿丝杆11运动并远离伺服电机13，而当伺服电机13驱动丝杆11反向转动时，螺母12则沿丝杆11运动并逐渐靠近伺服电机13。

转换机构2包括沿丝杆11长度方向依次设置且位于丝杆11一侧的两个齿轮21、配合设置于两个所述齿轮21上的闭合环状链条22、分别固设于所述链条22两侧的两个连接件23a、23b，且靠近丝杆11的一个连接件23a的自由端与所述螺母12固定连接；当螺母12向下运动时，其可带动连接件23a向下运动，链条22则在该连接件23a的作用下转动，并使得连接件23b向上运动，而当螺母12向上运动时，则其带动连接件23a向上运动，并使得连接件23b向下运动。其中，两个所述连接件23a、23b相对链条22的轴心对称设置，其可在链条22为固定长度的状况下，两个连接件23a、23b上下运动的距离最大，进而便于与螺母12上下运动的距离相匹配。

注入机构3包括两个注入缸31a、31b，两个进料单向阀32a、32b，两个出料单向阀33a、33b，一注入管34及一料筒35，两个所述注入缸31a、31b并列设置于所述链条两侧且其活塞杆端分别与两个连接件23a、23b连接，注入缸31a的缸体端均通过进料单向阀32a及出料单向阀33a分别与料筒35和注入管34连接，注入缸31b的缸体端均通过进料单向阀32b及出料单向阀33b分别与料筒35和注入管34连接；当连接件23a向下运动时，则与该连接件23a连接的注入缸31a内的胶体通过出料单向阀33a注入注入管34内，并由注入管34进入其他设备内，同时连接件23b则向上运动，其可驱动与其连接的注入缸31b的活塞杆向上运动，料筒35内的物料则由进料单向阀32b进入该注入缸31b的缸体内；而当连接件23a向上运动时，则料筒35内的物料由进料单向阀32a进入注入缸31a的缸体内，同时连接件23b向下运动，注入缸32b的缸体内的物料则由出料单向阀33b进入注入管34内，其可通过螺母12的交替上下运动控制连接件23a、23b的上下运动，进而控制两个注入缸31a、31b进行胶体的交替注入、进料。

编码器4则用于检测所述伺服电机13正反向转动的圈数，进而便于计量注入机构3注入的物料的量。

本实施例连续注入装置工作时，当伺服电机13驱动丝杆11正向转动时，螺母12沿丝杆11向下运动，连接件23a随螺母12向下运动并驱动注入缸31a的活塞杆向下运动，则注入缸31a内的胶体经由出料单向阀33a进入注入管34内，同时在链条22作用下，连接件23b向上运动，并驱动注入缸31b的活塞杆向上运动，则料筒35内的胶体经由进料单向阀32b进入注入缸31b的缸体内；当伺服电机13驱动丝杆11反向转动时，螺母12沿丝杆11向上运动，连接件23a随螺母12向上运动并驱动注入缸31a的活塞杆向上运动，则料筒35内的胶体经由进料单向阀32a进入注入缸31a的缸体内，同时在链条22作用下，连接件23b向下运动，并驱动注入缸31b的活塞杆向下运动，注入缸31b内的胶体经由出料单向阀33b进入注入管34内；而且，编码器4可实时记录伺服电机13正反向转动的圈数的电信号，以便于记录两个注入缸31a、31b的注入量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种连续注入装置，其特征在于，包括：

动力机构，其包括一丝杆、一套设于所述丝杆且与丝杆螺纹配合的螺母及一驱动所述丝杆交替正反向转动的伺服电机；

转换机构，其包括沿丝杆长度方向依次设置且位于丝杆一侧的两个齿轮、配合设置于两个所述齿轮上的闭合环状链条、分别固设于所述链条两侧的两个连接件，且靠近丝杆的一个连接件的自由端与所述螺母固定连接；及

注入机构，其包括两个注入缸、两个进料单向阀、两个出料单向阀、一注入管及一料筒，两个所述注入缸并列设置于所述链条两侧且其活塞杆端分别与两个连接件连接，每个所述注入缸的缸体端均通过一进料单向阀及一出料单向阀分别与料筒和注入管连接。

2.根据权利要求1所述的连续注入装置，其特征在于，所述连续注入装置还包括一用于检测所述伺服电机正反向转动的圈数的编码器。

3.根据权利要求2所述的连续注入装置，其特征在于，两个所述连接件相对链条的轴心对称设置。