CN207639718U - 服装生产线中可自循环的单元工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种服装生产线中可自循环的单元工作站，包括循环轨道、循环轨道的输入口和输出口、位于循环轨道输入口的轨道转换开关、与循环轨道的输入口和输出口相连的主轨道，按主轨道的传输方向依次在主轨道上设置循环轨道的输出口和输入口，循环轨道倾角为16°～25°。本实用新型解决了在服装生产只能顺序加工服装，而不能根据生产任务的紧急程度来选择加工次序的问题，小倾角的循环轨道和分离的提升装置保证了传输效果，还设置对应驱动马达的转速传感器来检测，减少因驱动马达的故障而带来的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种服装生产线中可自循环的单元工作站。
背景技术
现有服装加工流水线上的工作站多采用单循环的传输线，顺着传输链条的运转方向，在主轨道上依次设置了循环轨道的输入口和输出口，通过在循环轨道输入口处的轨道转换开关，决定工件是直行还是进入循环轨道，只能顺序加工服装，不能根据生产任务的紧急程度来选择加工的次序，若要加工不同颜色的服装，则需频繁的换线，浪费生产时间。而且传输线都是采用链条传送的方式，轨道和马达安装采用一体式安装，大型生产流水线传输的路线远，马达功率大，一旦链条勾缠住物体，会造成事故，马达本身的故障会造成全线瘫痪，因此不仅存在安全隐患，还会由此产生附加成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种服装生产线中可自循环的单元工作站。
本实用新型的技术方案是：
服装生产线中可自循环的单元工作站，包括循环轨道、循环轨道的输入口和输出口、位于循环轨道输入口的轨道转换开关、与循环轨道的输入口和输出口相连的主轨道，按主轨道的传输方向依次在主轨道上设置循环轨道的输出口和输入口，所述循环轨道的输入口和输出口之间主轨道上设有提升装置，所述循环轨道的倾角为16°～25°；所述循环轨道的输入口位于所述提升装置的顶部，所述循环轨道的输出口位于所述提升装置的底部；所述循环轨道输入口与提升装置顶部、循环轨道输出口与提升装置底部均通过一侧托板、设置于该侧托板上的转轴和转轴两端的锁紧螺母连接；所述提升装置包括倾斜设置的基板，所述基板一侧的两端均设有链轮，两个链轮之间通过提升链条连接传动，其中靠上端的链轮与设置于基板另一侧的驱动马达连接，所述两个链轮之间设有用于提升链条导向的导向板，所述导向板呈长条状直板且垂直固定于基板的板面上；所述基板一侧的靠上端设有对应驱动马达的转速传感器；所述循环轨道上设有至少一个光电传感器，所述基板顶部设有光电传感器，所述光电传感器位于该处循环轨道的上方且位于轨道转换开关之前；所述基板上居中处嵌入有读码器，轨道上被传输的工件夹含有与读码器匹配的电子标签。
进一步地，所述基板顶部上设置的轨道转换开关由气缸和活动导轨组成，所述气缸和活动导轨分别设置于基板的两侧，所述气缸的活塞杆穿过基板与活动导轨连接，所述气缸的活塞杆与基板表面垂直，所述活动导轨的一端与循环轨道输入口衔接，另一端与主轨道相接。
本实用新型在主轨道上设置循环轨道的输出口和输入口，在循环轨道的输入口处设置轨道转换开关来选择进入循环轨道或主轨道，若进入循环轨道，会再被传输到循环轨道的输入口，实现了单元工作站的自循环，并且设置了光电传感器来检测传输时间，给予轨道转换开关准确转换的时机。将驱动马达安装部分与主轨道分成两部分安装，设置的循环轨道的倾角为16°～25°，保证传输效果的同时，便于安装提升装置满足循环轨道和主轨道产生的上下位差，在传输过程中利用工件夹自重在轨道上滚动滑行，传输效果好；设置对应驱动马达的转速传感器来检测，起到对驱动马达进一步的保障作用，减少因驱动马达的故障而带来的损失。读码器与工件夹上的电子标签的配合使用，可实现多品种、多颜色、多紧急度的生产任务同时生产的目的。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2轨道转换开关的结构示意图。
其中：1循环轨道、2基板、3读码器、4光电传感器、5驱动马达、6主轨道、7光电传感器、8循环轨道输入口、9循环轨道输出口、10提升链条、11轨道转换开关、12气缸、13活动导轨、14侧托板、15导向板、16转速传感器。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，服装生产线中可自循环的单元工作站，包括循环轨道1、循环轨道1的循环轨道输入口8和循环轨道输出口9、位于循环轨道输入口8的轨道转换开关11、与循环轨道输入口8和循环轨道输出口9相连的主轨道6，按主轨道6的传输方向依次在主轨道6上设置循环轨道输出口9和循环轨道输入口8，所述循环轨道输入口8和循环轨道输出口9之间的主轨道6上设有提升装置，所述循环轨道1的倾角为16°～25°，倾角小于这一范围，提升效果不明显，大于这一范围，影响工件夹传输；所述循环轨道输入口8位于提升装置的顶部，所述循环轨道输出口9位于提升装置的底部；所述循环轨道输入口8与提升装置顶部、循环轨道输出口9与提升装置底部均通过一侧托板14、设置于该侧托板14上的转轴和转轴两端的锁紧螺母连接；所述提升装置包括倾斜设置的基板2，所述基板2一侧的两端均设有链轮，两个链轮之间通过提升链条10连接传动，其中靠上端的链轮与设置于基板2另一侧的驱动马达7连接，所述两个链轮之间设有用于提升链条10导向的导向板15，所述导向板15呈长条状直板且垂直固定于基板2的板面上；所述基板2一侧的靠上端设有对应驱动马达7的转速传感器16，对于驱动马达7进行检测，可以在驱动马达7或提升链条10出现故障时，发出报警信号。还包括光电传感器，用于判断工件夹在传输过程中的位置；所述循环轨道1上设有光电传感器7，光电传感器7决定工件夹到达加工台的时间；所述基板2顶部设有光电传感器4，所述光电传感器4位于该处循环轨道1的上方且位于轨道转换开关11之前，光电传感器4的信号决定轨道转换开关11的动作时间。所述提升装置的基板2上居中处嵌入有读码器3，轨道上被传输的工件夹含有与读码器3匹配的电子标签，读码器3通过读取被传输工件夹上电子标签中的信息，判断是否进行循环。
如图2所示，所述基板2顶部上设置的轨道转换开关11由气缸12和活动导轨13组成，所述气缸12和活动导轨13分别设置于基板2的两侧，所述气缸12的活塞杆穿过基板2与活动导轨13连接，通过推动活动导轨13进行转换轨道的动作，所述气缸12的活塞杆与基板2表面垂直，所述活动导轨13的一端与循环轨道输入口8衔接，另一端与主轨道6相接。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (2)
1.服装生产线中可自循环的单元工作站，包括循环轨道、循环轨道的输入口和输出口、位于循环轨道输入口的轨道转换开关、与循环轨道的输入口和输出口相连的主轨道，按主轨道的传输方向依次在主轨道上设置循环轨道的输出口和输入口，所述循环轨道的输入口和输出口之间主轨道上设有提升装置，其特征在于：所述循环轨道的倾角为16°～25°；所述循环轨道的输入口位于所述提升装置的顶部，所述循环轨道的输出口位于所述提升装置的底部；所述循环轨道输入口与提升装置顶部、循环轨道输出口与提升装置底部均通过一侧托板、设置于该侧托板上的转轴和转轴两端的锁紧螺母连接；所述提升装置包括倾斜设置的基板，所述基板一侧的两端均设有链轮，两个链轮之间通过提升链条连接传动，其中靠上端的链轮与设置于基板另一侧的驱动马达连接，所述两个链轮之间设有用于提升链条导向的导向板，所述导向板呈长条状直板且垂直固定于基板的板面上；所述基板一侧的靠上端设有对应驱动马达的转速传感器；所述循环轨道上设有至少一个光电传感器，所述基板顶部设有光电传感器，所述光电传感器位于该处循环轨道的上方且位于轨道转换开关之前；所述基板上居中处嵌入有读码器读码器，轨道上被传输的工件夹含有与读码器匹配的电子标签。
2.根据权利要求1所述可自循环的单元工作站，其特征在于：所述基板顶部上设置的轨道转换开关由气缸和活动导轨组成，所述气缸和活动导轨分别设置于基板的两侧，所述气缸的活塞杆穿过基板与活动导轨连接，所述气缸的活塞杆与基板表面垂直，所述活动导轨的一端与循环轨道输入口衔接，另一端与主轨道相接。
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| CN111908052A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 浙江衣拿智能科技股份有限公司 | 一种筛选控制系统、方法 |
| CN113064393A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-02 | 南通明兴科技开发有限公司 | 分拣站智能调度管理方法和系统 |
| CN113086562A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-09 | 浙江衣拿智能科技股份有限公司 | 一种内循环筛选站及其控制方法 |
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