CN110817322A - 一种纺织品加工过程中物料输送控制方法及输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织品加工过程中物料输送控制方法及输送系统，获取物料的识别标签存储的信息，并将该信息上传服务器或控制器；服务器将从物料识别标签上获取的信息与服务器中的制单信息进行比较，或者，控制器将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，制单信息由服务器发送给控制器；如果一致，则通过载具输送该物料。本发明实现对物料的精细化管理，避免造成浪费。

Description

一种纺织品加工过程中物料输送控制方法及输送系统

技术领域

本发明涉及一种纺织品加工过程中物料输送控制方法及输送控制系统。

背景技术

羊毛衫加工过程从大的方面讲一般包括将毛线织造成衣片和将衣片缝制成成衣二个阶段。其中在将毛线织造成衣片的织造时，毛线从仓库到电脑横机加工位运输都是由人工完成。仓库取货时对毛线的规格、品种、颜色、缸号等都由人工识别，数量都由人为控制，材料浪费大，出错率高，时常产生批量报废，对产品质量造成较严重的影响，给现场管理带来了很大的困难，同时也造成了人力资源的浪费。在将衣片缝制成成衣的过程中也存在类似的问题。

发明内容

为实现对物料的精细化管理，避免造成浪费，本发明提供一种纺织品加工过程中物料输送控制方法。

本发明提供的纺织品加工过程中物料输送控制方法，包括：(1)获取物料的识别标签存储的信息，并将该信息上传服务器或控制器；(2)服务器将从物料识别标签上获取的信息与服务器中的制单信息进行比较，或者，控制器将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，制单信息由服务器发送给控制器；如果一致，则通过载具输送该物料。

本发明采用自动化控制，对物料识别标签进行识别，并与制单信息比较，根据制单需求来输送物料，避免错误输送或者多输送少数送。

优选地，物料识别标签中存储的信息包括批号、缸号、颜色、重量中的一种或多种，制单信息包括与物料识别标签中存储的信息相对应的批号、缸号、颜色、重量中的一种或多种。对于毛线等织物来说，不同缸号染色的毛线颜色具有色差，需要对缸号进行比较。

本发明在所述步骤(1)之前对物料进行称重并发送给控制器或服务器，并对物料重量进行累加；如果制单信息中的物料所需总重量与通过载具输送的物料累计重量的差值小于等于0，则不再输送物料，避免超量输送。为避免不符合要求的物料被输送到生产线，如果当前被称重的物料的重量与该物料的识别标签中存储的重量信息不一致，则不输送当前被称重的物料

在输送过程中，物料上的识别标签难以被识别装置读取到，本发明将载具与物料绑定，通过读取载具的识别标签来识别物料，即，所述载具上具有识别标签，所述步骤(2)中，如果一致，则将载具的识别标签与物料的识别标签绑定。

所述载具绑定成功后，向服务器或控制器发出载具出站请求，服务器或控制器收到请求信息后发出载具出站指令，载具执行出站动作前往下线站点。实际应用时，由当前操作人员或具有权限的其他人员在终端上刷卡发出载具出站请求，服务器或控制器收到请求信息后发出载具出站指令，载具执行出站动作前往下一目标站点。

当物料由载具输送到达下线站点时，获取载具的识别标签存储的信息，根据载具识别标签获得对应的物料的识别标签存储的信息，将从物料识别标签存储的信息与服务器中的制单信息进行比较，并在终端上显示比较结果(例如，可以显示两者的具体信息，也可以只提示符合要求可以卸料等)，如果该物料的指定下线站点为当前下线站点，则对该载具执行卸料操作，并使空载具回流到物料上线站点，否则，服务器或控制器根据接收到的出站请求执行出站动作，使该载具前往正确的下线站点。在实际应用时，由当前操作人员或具有权限的其他人员取出载具中的物料，并通过刷卡发出空载具回流请求，使空载具回流到上线站点，如果不一致，由当前操作人员或具有权限的其他人员直接刷卡发出出站请求，使得该载具带着物料出站，前往正确的下线站点。在上线站点物料发放时进行一次比较，当物料到达下线站点后进行二次比较，提高物料发放的准确性。

本发明还提供一种纺织品加工过程中物料输送系统，包括吊挂输送线，吊挂输送线上设有载具，还包括服务器、控制器、第一标签识别装置，所述吊挂输送线用于载具输送，并设有上线站点和下线站点，所述第一标签识别装置设置于上线站点；所述第一标签识别装置用于获取物料上的识别标签存储的信息，并将信息上传服务器或控制器；所述服务器用于将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，如果一致，则服务器通过控制器控制载具输送该物料，或者，所述控制器将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，制单信息由服务器发送给控制器，如果一致，则控制载具输送该物料。

本发明还包括电子秤，所述电子秤用于对物料称重，并发送给控制器或服务器；所述服务器还用于对输送的物料的重量进行累计计算。

优选地，所述载具上具有识别标签，当物料识别标签上获取的信息与制单信息一致，则由服务器将载具的识别标签与通过该载具输送的物料的识别标签绑定。

所述下线站点处设置有第二标签识别装置，当物料由载具输送到达下线站点时，第二标签识别装置获取载具的识别标签存储的信息并发送给服务器。

本发明实现毛线等物料定额上线，便于定额管理；上线时能对原材料信息再次确认，防止生产异常；物料下线时再次确认，防止意外输送错误导致的质量问题的发生；所有物料信息确认均由计算机完成，防止人为误判。

附图说明

图1为本发明控制流程图；

图2为本发明输送系统示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的问题，本发明提出如下改进措施。

1、在原材料入库时，在每卷毛线上都设置有信息码(即识别标签，如条形码等)，其信息包括批号、缸号、颜色、重量等。

2毛线通过输送系统组合结构从上线站点处上线到下线站点处下线，完成毛线的自动输送。其中上线站点设在仓库出口附近，下线站点设在电脑横机区域。

如图2所示，本发明提供的输送系统包括吊挂输送线，吊挂输送线具有多个上线站点和多个下线站点，在上线站点设置有第一标签识别装置，下线站点设置有第二标签识别装置，还包括服务器、控制器(图中未示出)。上线站点设置仓库出口附近，或设置在物料便于从仓库运送到达处，方便取毛线，下线站点设置在电脑横机所在区域，一个下线站点负责一个小区域内的数台电脑横机用料，毛线进入下线站点后可以很快地通过电脑横机进行加工。上线站点和下线站点都设置有工作站终端，工作站终端设有信息采集模块接口，该接口用于连接第一标签识别装置、第二标签识别装置。

结合图1、2，以输送毛线到达电脑横机区，将毛线织成织片为例，详细说明本发明控制流程。

一、准备工作

1、编制制单：在正式生产之前需要编制制单，制单的内容包括用户信息、产品信息、用料信息等，用料信息包括所需毛线的总重量、以及每一包装单元的毛线重量、颜色、批号、缸号等，所谓包装单元，指单件毛线，例如一卷毛线，一袋毛线等。并对每个制单赋予一个信息码，方便查找制单。并将制单下传到上线站点和下线站点处的工作站终端。

2、按制单编制制单加工方案，包括毛线输送方案、织片输送方案、挑撞加工方案、缝制加工方案、后处理加工方案、分拣出库方案。并将方案名称下传到上线站点终端。

3、从上线站点终端的制单加工方案中选择并运行当前需要执行的方案，该方案决定了对输送毛线的控制要求。

二、输送控制

(一)毛线信息采集：用扫码枪扫描毛线上的条形码后将信息上传到主电脑或控制器。条形码中记载的信息包括该毛线的批号、缸号、颜色、重量等。

(二)信息处理(可以采用下述两种方式中的一种)：

1、主电脑提前将对应制单(包括用户信息、产品信息、用料信息等)下传到控制器，控制器将收到的扫码枪获取的扫描信息与其进行比对。

2、扫描信息经控制器上传到服务器，由服务器将收到的扫描信息与数据库里的对应制单信息(包括用户信息、产品信息、用料信息等)进行比对。

(三)信息判断(可以采用下述两种方式中的一种)：

1、控制器根据信息处理结果判断载具里的毛线是否符合要求，并在上线站点的工作站终端上提示。如符合要求(例如，前述信息处理时，比对结果一致则符合要求)，服务器将载具里的毛线信息与当前载具进行绑定，具体来说，将毛线上的条形码与载具上的识别标签进行绑定。由于毛线符合要求，控制器接受载具上线指令，否则需在查找并消除错误后才能继续运行。

2、服务器根据信息处理结果判断载具里的毛线是否符合要求，并在上线站点的工作站终端上提示。如符合要求，服务器将载具里的毛线信息与当前载具进行绑定，具体来说，将毛线上的条形码与载具上的识别标签进行绑定。由于毛线符合要求，控制器接受载具上线指令，否则需在查找并消除错误后才能继续运行。

(四)指令发出：对于信息判断结果为符合要求的，由当前登录员工或经授权员工刷卡发出上线指令，载具被输送执行上线动作，控制器控制载具进入吊挂输送线。当工作站终端上显示载具里的毛线判断符合要求时，由员工发出上线指令使载具执行上线动作。仅当前登录员工或经授权员工才可操作，以防止其他人员误操作导致数据混乱。

(五)载具上线：载具从上线站点进入吊挂输送线的输送轨道，在输送轨道上移动。

(六)载具下线：载具沿输送轨道移动直至到达下线站点，下线站点的第二标签识别装置读取载具的识别标签，根据载具的识别标签在数据库中查找对应的毛线的条形码，获取条形码的信息，将条形码存储的信息与服务器中的制单信息进行比较，比较的内容可以是对条形码中存储的信息与制单信息比较，判断物料本身是否符合要求，例如重量是否符合要求等(该比较与上线时的比较基本相同)，如果不符合要求，则不能进入下线站点，或者，虽然进入了下线站点但不能卸料，而是执行出站动作，回到上线站点。也可以判断该条形码对应的物料是否应当进入当前下线站点，也就是说，制单信息中包括每一物料应当到达的指定下线站点，如果相应物料的指定下线站点不是当前下线站点，也是不符合要求的。比较结果在工作站终端上显示，例如，显示条形码中存储的信息、制单信息，也可以显示比较结果，如显示“符合要求”或“不符合要求”，如果该物料不应当进入当前下线站点，则载具带着物料继续在吊挂输送线上移动，直至到达特定的符合要求的下线站点，或者，虽然该物料不应当进入该下线站点，但基于其他原因，载具已经进入下线站点，由当前操作人员或具有权限的其他人员直接刷卡发出出站请求，使得该载具带着物料出站，前往正确的下线站点。毛线的条形码信息可以在下线站点的工作站终端上显示。对于符合要求的物料，由当前下线站点的员工执行卸料操作。

(七)毛线上线的数量根据制单里的材料用量进行控制，如出现某种异常如制单出错，毛线质量问题等引起某一毛线数量不足，从下线站点的工作站终端可发出发料请求到上线站点的工作站终端，上线站点员工可依据请求信息增发或补发毛线，同时系统做好记录，便于管理人员查找原因。本发明通过对进入下线站点的毛线总量进行统计，将统计结果与制单信息进行比较，如果发现毛线总量小于制单信息中要求的数量，则在下线站点的工作站终端上进行提示。

本发明在载具输送前，对毛线进行称重，从仓库领过来的毛线经过电子秤称重后将信息上传到服务器或控制器。毛线称重具有两个作用：一是用于定额管理，将同一种毛线上线重量累加，当达到当前制单用量后不能再上线，即，服务器或控制器对通过载具输送的毛线总量进行累计计算，如果累计值等于或超过制单中所要求的毛线总量，则停止输送该种毛线。二是异常情况处理，如当所称毛线重量与毛线信息码中记载的重量不一致时，不能上线，等待处理，执行下一毛线的上线动作。

本发明实现实现毛线定额上线，便于定额管理；上线时能对原材料信息再次确认，防止生产异常；物料上线指令由专人发出，防止误操作引起的数据混乱；物料下线时再次确认，防止意外输送错误导致的质量问题的发生；所有物料信息确认均由计算机完成，防止人为误判。毛线、载具上的识别标签可以采用条形码、RFID标签等识别标签，相应地，识别装置采用扫码枪、RFID读卡器等。

Claims (10)

1.一种纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：(1)获取物料的识别标签存储的信息，并将该信息上传服务器或控制器；(2)服务器将从物料识别标签上获取的信息与服务器中的制单信息进行比较，或者，控制器将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，制单信息由服务器发送给控制器；如果一致，则通过载具输送该物料。

2.如权利要求1所述的纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：物料识别标签中存储的信息包括批号、缸号、颜色、重量中的一种或多种，制单信息包括与物料识别标签中存储的信息相对应的批号、缸号、颜色、重量中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：在所述步骤(1)之前对物料进行称重并发送给控制器或服务器，并对物料重量进行累加；如果制单信息中的物料所需总重量与通过载具输送的物料累计重量的差值小于等于0，则不再输送物料，和/或，当前被称重的物料的重量与该物料的识别标签中存储的重量信息不一致，则不输送当前被称重的物料。

4.如权利要求1、2或3所述的纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：所述载具上设有识别标签，所述步骤(2)中，如果一致，则将载具的识别标签与物料的识别标签绑定。

5.如权利要求4所述的纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：所述载具绑定成功后，向服务器或控制器发出载具出站请求，服务器或控制器收到请求信息后发出载具出站指令，载具执行出站动作前往下线站点。

6.如权利要求5所述的纺织品加工过程中物料输送控制方法，其特征在于：当物料由载具输送到达下线站点时，获取载具的识别标签存储的信息，根据载具的识别标签存储的信息获得对应的物料的识别标签存储的信息，将物料识别标签存储的信息与服务器中的制单信息进行比较，并在终端上显示比较结果，如果该物料的指定下线站点为当前下线站点，则对该载具中的物料执行卸料操作，并使空载具回流到物料上线站点，否则服务器或控制器根据接收到的出站请求执行出站动作，使该载具前往正确的下线站点。

7.一种纺织品加工过程中物料输送系统，包括吊挂输送线，吊挂输送线上设有载具，其特征在于：还包括服务器、控制器、第一标签识别装置，所述吊挂输送线用于载具输送，并设有上线站点和下线站点；所述载具用于承载物料；所述第一标签识别装置设置于上线站点；所述第一标签识别装置用于获取物料上的识别标签存储的信息，并将信息上传服务器或控制器；所述服务器用于将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，如果一致，则服务器通过控制器控制载具输送该物料，或者，所述控制器将从物料识别标签上获取的信息与制单信息进行比较，制单信息由服务器发送给控制器，如果一致，则控制载具输送该物料。

8.如权利要求7所述的纺织品加工过程中物料输送系统，其特征在于：还包括电子秤，所述电子秤用于对物料称重，并发送给控制器或服务器；所述服务器还用于对输送的物料的重量进行累计计算。

9.如权利要求7所述的纺织品加工过程中物料输送系统，其特征在于：所述载具上具有识别标签，当物料识别标签上获取的信息与制单信息一致，则由服务器将载具的识别标签与通过该载具输送的物料的识别标签绑定。

10.如权利要求9所述的纺织品加工过程中物料输送系统，其特征在于：所述下线站点处设置有第二标签识别装置，当物料由载具输送到达下线站点时，第二标签识别装置获取载具的识别标签存储的信息并发送给服务器。

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