CN112965450A - 一线流智能生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一线流智能生产线，包括智能仓库和若干纺织车间，所述智能仓库和若干纺织车间通过运输设备进行连接，所述智能仓库用于物料的接收、储存与发放，所述一线流智能生产线还设有制造执行管理系统、可视化管控系统、数据采集系统、中控系统，所述制造执行管理系统用于智能仓库和纺织车间执行生产操作的控制，所述可视化管控系统用于生产的可视化实时监控，所述数据采集系统用于采集生产数据，所述中控系统连通可视化管控系统、制造执行管理系统和数据采集系统，用于生产线工作过程的控制与监视。本发明联通包括原料准备、上机织造、定型、包装等纺织业生产工序，实现各道工序数据信息准确、实时，便于生产实时管控。

Description

一线流智能生产线

技术领域

本发明涉及纺织生产线技术领域，尤其是一线流智能生产线。

背景技术

目前，纺织行业生产一般需要经过备料、织造、定型、包装等工序，各道工序相对独立，且工序之间的衔接都是靠人工或人工借助常规机械半自动搬运，即工作人员操作板车、液压车、叉车等常规机械工具将原料拖运至织造车间，织造完成的半成品通过人工操作常规机械工具搬运流转到缝头车间或定型车间、包装车间、成品仓库，现有生产线存在工序上耗时、费力、不及时、产质量数据不够准确、效率低等现象，且各道工序互相独立，生产数据得不到实时统计，信息得不到实时共享，存在订单交期较长的现象，现有袜业生产在包装时需要等待前几道工序完成的产量经人工清点配比数量包装，往往存在颜色等数量不匹配现象，有的颜色数量缺少、有的颜色数量过多造成包装效率低。中国专利公开号CN106367881B公开了一种智能袜子生产线，包括若干排的袜机、输送装置、送纱筒装置、分袜装置和脚踏板，所述每两排的袜机之间设有脚踏板和输送袜子的输送装置，所述脚踏板设在输送装置的上方，所述输送装置的后端设有分袜装置，所述每两排的袜机之间的上方设有送纱筒装置。现有技术方案在袜业生产线自动化技术创造方面局限于袜机、织袜车间、包装生产设备等某一道工序的生产设备上的自动化改造，一定程度上提升了该道工序生产设备的工作效率，但未能打通所有工序的智能连接，且定型包装也未能实现一体化工作，也没有关于解决袜子包装数量配比问题。

发明内容

本发明解决了现有生产线产质量数据不够准确以及生产信息不能实时管控的问题，提出一线流智能生产线，联通包括原料准备、上机织造、定型、包装等纺织生产工序，实现各道工序数据信息准确、实时，便于生产实时管控。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

一线流智能生产线，包括智能仓库和若干纺织车间，所述智能仓库和若干纺织车间通过运输设备进行连接，所述智能仓库用于物料的接收、储存与发放，所述一线流智能生产线还设有制造执行管理系统、可视化管控系统、数据采集系统、中控系统，所述制造执行管理系统用于智能仓库和纺织车间执行生产操作的控制，所述可视化管控系统用于生产的可视化实时监控，所述数据采集系统用于采集生产数据，所述中控系统连通可视化管控系统、制造执行管理系统和数据采集系统，用于生产线工作过程的控制与监视。

作为优选，所述运输设备包括无人搬运车、管道、皮带输送线或吊挂输送线。

作为优选，所述纺织车间包括定型包装一体化车间，所述定型包装一体化车间包括定型模块、智能包装模块和连接定型模块与智能包装模块的输送线，所述定型模块用于产品定型，所述智能包装模块用于产品包装，所述输送线包括输送通道，用于产品输送；所述定型模块包括定型机和工控机，所述定型机用于产品定型，所述工控机用于控制定型机的工作状态。实现定型包装一体自动化生产、实现精准数量包装配比，大幅提高袜业生产效率。

作为优选，所述工控机包括定包配比管理系统，根据订单的包装单元所需要的产品颜色、类型和数量对定型机的前端输入进行生产安排，使从定型机定型好的产品输出时完成产品颜色、类型和数量的配比。作为优选，所述智能包装模块包括定包配比管理系统和包装单元，所述定包配比管理系统通过工控机控制包装单元的包装工作，对包装产品的数量进行控制。

作为优选，所述包装单元包括所述定型包装一体化车间还包括自动包装机、自动折盒机、拆箱装置、检针机、分拣装置、装箱装置、贴标签装置、称重装置、封箱装置、码垛机器人；所述智能仓库为智能立体仓库或智能平库。自动包装机自动化进行产品包装，码垛机器人对产品包装箱进行码垛。自动折盒机对包装盒进行折叠，称重装置用于产品称重，封箱装置用于包装完成后产品的封箱，贴标签装置用于张贴产品的标签。分拣装置用于不同颜色和不同型号的袜子的分拣，用于不同数量、不同颜色及不同尺寸配比的袜子包装。检针机用于检测袜子中是否存在残留的针头，若检测到有残留的针头，将该包装箱提取出来，保证产品的质量安全。

作为优选，所述制造执行管理系统包括电脑、终端设备、打印机、看板；所述数据采集系统包括数据处理边缘计算机、交换机、采集模块、通讯模块、配电柜；所述中控系统包括显示屏、图像处理器、数字控制矩阵、图像处理及控制软件、图形工作站、服务器机柜。

作为优选，还包括定型余热回收装置、生产次废品与废弃物智能回收库。通过设置余热回收装置减少水电气等能源损耗，节约生产成本，设置生产次废品与废弃物智能回收库回收生产次废品与废弃物，用于废物利用，降低生产成本。

作为优选，还包括恒温恒湿控制系统，所述恒温恒湿系统包括空调、风机、控制模块、温度传感器和湿度传感器。控制模块与空调、风机、温度传感器和湿度传感器电连接，预设恒温恒湿阈值，所述空调为变频空调，可以输送冷风和热风，所述温度传感器实时监测生产线温度，所述湿度传感器实时监测生产线湿度。

作为优选，所述无人搬运车设有专用连廊，所述连廊设置在同一楼层为平面相连接通道，设置在不同楼层通过电梯建立垂直连接通道。连廊的平面设置以及立体设置有利于生产线根据厂房特点进行合理布局，提供立体生产线布局方式，适应不同的生产场地要求。

本发明通过连廊和无人搬运车或管道或皮带输送线或吊挂输送线联通包括原料准备、上机织造、定型、包装各纺织生产工序，无人搬运车为AGV小车，用于可视化地对原料、辅料、配件、各阶段半成品、成品进行监控、移动或中转，利用中控系统连通可视化管控系统、制造执行管理系统和数据采集系统实现各道工序数据信息准确、实时，便于生产实时管控，达到一线流智能生产的目的，同时，实现定型包装一体自动化生产、实现精准数量包装配比，大幅提高生产效率、降低人工成本、工序间流转时间成本，整体一线流智能生产线反应速度快，实现了零库存。

作为优选，所述中控系统还连接有企业资源管理系统，包括销售模块，处理包括销售、装运、单据开具的任务；

物料管理模块，处理包括采购业务、仓库管理和库存清单；

生产计划模块，对包括工厂数据、生产计划、物资需求计划、能力计划和成本核算进行管理，连接各分散的生产流程；

成本控制模块，对包括利润及成本中心、产品成本、项目会计和目标进行控制；

财务管理模块，按照会计准则，组织账务，财务报表；

人力资源模块，包括员工薪资核算和培训计划。

作为优选，所述中控系统还连接有高级排产系统，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统还连接有智能仓库的系统终端。

作为优选，本发明还包括无人搬运车系统、客户管理系统、办公系统、供应商管理系统、研发管理系统、品检视觉系统和设备管理系统；

无人搬运车系统，用于控制无人搬运车的运行，并与一线流智能化生产线的制造执行管理系统连通；

客户管理系统，用于客户资料、订单、客诉的管理；

办公系统，用于进行人事行政、销售、研发和生产流程环节的公文流转、审批和发布；

供应商管理系统，包括基础平台服务、供应商管理、采购寻源、招投标管理、合同管理、采购协同、质量管理、电商商城、目录化商城、移动端等模块，供应商管理系统的系统终端还与办公系统、智能仓库的系统终端和高级排产系统的系统终端连接；

研发管理系统，用于研发数据库的管理；

品检视觉系统，用于产品的实时检测和质量反馈；

设备管理系统，用于设备的维修记录、故障警报、保养维护等的管理。

作为优选，所述制造执行管理系统还连接有高级排产系统，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统还连接有智能仓库、供应商管理系统和客户管理系统的系统终端。

本发明的有益效果是：通过连廊和无人搬运车或管道或皮带输送线或吊挂输送线联通包括原料准备、上机织造、定型、包装各纺织生产工序，利用中控系统连通可视化管控系统、制造执行管理系统和数据采集系统实现各道工序数据信息准确、实时，便于生产实时管控，达到一线流智能生产的目的，同时，实现定型包装一体自动化生产、实现精准数量包装配比，大幅提高生产效率，降低人工成本、工序间流转时间成本，整体一线流智能生产线反应速度快，实现了零库存。

附图说明

图1是实施例1的布局图；

其中：1、智能仓库2、织袜车间3、缝头车间4、定型包装一体化车间5、连廊6、无人搬运车7、数据采集系统8、制造执行管理系统9、可视化管控系统10、中控系统11、成品仓12、客户管理系统13、企业资源管理系统14、办公系统15、供应商管理系统16、高级排产系统。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提出一线流智能生产线，具体以纺织行业中的袜业作为实施例，其他纺织业也可以参照本发明进行适应修改，袜业的纺织车间织袜车间2、缝头车间3和包括定型包装一体化车间4，参考图1，包括智能仓库1、织袜车间2和缝头车间3，,智能仓库1用于物料的接收、储存与发放，其中物料包括：原料、辅料、零配件、半成品、成品等，智能仓库1与织袜车间2之间、织袜车间2与缝头车间3之间、缝头车间3与定型包装一体化车间4之间均设有用于物料输送的连廊5，连廊5设置有用于物料输送的无人搬运车6，连廊5设置在同一楼层为平面相连接通道，设置在不同楼层通过电梯建立垂直连接通道。连廊5的平面设置以及立体设置有利于生产线根据厂房特点进行合理布局，提供立体生产线布局方式，适应不同的生产场地要求，定型包装一体化车间之后通过连廊连接有成品仓，成品仓用于成品储存。

一线流智能生产线还设有可视化管控系统9、制造执行管理系统8、数据采集系统7、中控系统10，中控系统10连通可视化管控系统9、制造执行管理系统8和数据采集系统7，用于生产线工作过程的控制与监视，可视化管控系统9用于无人搬运车6的运动轨迹以及搬运的物料的监控，制造执行管理系统8用于智能仓库1、织袜车间2和缝头车间3和定型包装一体化车间4执行操作生产的控制，数据采集系统7用于采集生产数据。定型包装一体化车间4包括定型模块、智能包装模块和连接定型模块与智能包装模块的输送线，定型模块用于产品定型，智能包装模块用于产品包装，输送线包括输送通道，用于产品输送；定型模块包括定型机和工控机，定型机用于产品定型，工控机用于控制定型机的工作状态。实现定型包装一体自动化生产、实现精准数量包装配比，大幅提高袜业生产效率。

工控机包括定包配比管理系统，根据订单的包装单元所需要的产品颜色、类型和数量对定型机的前端输入进行生产安排，使从定型机定型好的产品输出时完成产品颜色、类型和数量的配比。定型包装一体化车间4还包括自动包装机、自动折盒机、拆箱装置、检针机、分拣装置、装箱装置、贴标签装置、称重装置、封箱装置、码垛机器人；智能仓库1为智能立体仓库或智能平库。

制造执行管理系统8包括电脑、终端设备、打印机、看板；数据采集系统7包括数据处理边缘计算机、交换机、采集模块、通讯模块、配电柜；中控系统10包括显示屏、图像处理器、数字控制矩阵、图像处理及控制软件、图形工作站、服务器机柜。本发明还包括定型余热回收装置、生产次废品与废弃物智能回收库、恒温恒湿控制系统，恒温恒湿系统包括空调、风机、控制模块、温度传感器和湿度传感器。连廊设置在同一楼层为平面相连接通道，设置在不同楼层通过电梯建立垂直连接通道。

中控系统还连接有企业资源管理系统13，包括销售模块，处理包括销售、装运、单据开具的任务；

物料管理模块，处理包括采购业务、仓库管理和库存清单；

生产计划模块，对包括工厂数据、生产计划、物资需求计划、能力计划和成本核算进行管理，连接各分散的生产流程；

成本控制模块，对包括利润及成本中心、产品成本、项目会计和目标进行控制；

财务管理模块，按照会计准则，组织账务，财务报表；

人力资源模块，包括员工薪资核算和培训计划。

中控系统还连接有高级排产系统16，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统还连接有智能仓库的系统终端。

中控系统还连接有客户管理系统12、办公系统14和供应商管理系统15，客户管理系统，用于客户资料、订单、客诉的管理；

办公系统，用于进行人事行政、销售、研发和生产流程环节的公文流转、审批和发布；

供应商管理系统，供应商管理系统的系统终端还与办公系统、智能仓库的系统终端和高级排产系统的系统终端连接。

制造执行管理系统还连接有高级排产系统，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统还连接有智能仓库、供应商管理系统和客户管理系统的系统终端。

本发明通过连廊5和无人搬运车6联通包括原料准备、上机织造、定型、包装各袜业生产工序，利用中控系统10连通可视化管控系统9、制造执行管理系统8和数据采集系统7实现各道工序数据信息准确、实时，便于生产实时管控，达到一线流智能生产的目的，同时，实现定型包装一体自动化生产、实现精准数量包装配比，大幅提高袜业生产效率，降低人工成本、工序间流转时间成本，整体一线流智能生产线反应速度快，实现了零库存。自动包装机自动化进行产品包装，码垛机器人对产品包装箱进行码垛。自动折盒机对包装盒进行折叠，称重装置用于产品称重，封箱装置用于包装完成后产品的封箱，贴标签装置用于张贴产品的标签。分拣装置用于不同颜色和不同型号的袜子的分拣，用于不同数量、不同颜色及不同尺寸配比的袜子包装。检针机用于检测袜子中是否存在残留的针头，若检测到有残留的针头，将该包装箱提取出来，保证产品的质量安全。通过设置余热回收装置减少水电气等能源损耗，节约生产成本，设置生产次废品与废弃物智能回收库回收生产次废品与废弃物，用于废物利用，降低生产成本。控制模块与空调、风机、温度传感器和湿度传感器电连接，预设恒温恒湿阈值，空调为变频空调，可以输送冷风和热风，温度传感器实时监测生产线温度，湿度传感器实时监测生产线湿度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对包装一体化车间4进行优化，包装一体化车间4设有一种定包配比控制系统，包括若干定型机、若干包装圆桌、主输送线和主控系统，定型机用于对产品进行定型，包装圆桌上设有带条码的内包装，内包装用于包装定型好的产品，包装圆桌设有滑槽，用于将内包装装好的产品输送到主输送线上，主输送线再将内包装装好的产品输送到自动分拣线，主控系统设有配比程序，配比程序根据订单的包装单元所需要的产品颜色、类型和数量对定型机的前端输入进行生产安排，使从定型机定型好的产品输出时完成产品颜色、类型和数量的配比。

本实施例通过配比程序预先设置好进料顺序，通过控制自动分拣线进行同一订单的产品分拣，从定型机定型好的产品输出时完成产品颜色、类型和数量的配比，代替人工匹配，匹配精度高，匹配效率高，实现定型和包装一体化。

包装圆桌设有环形皮带线，用于在包装圆桌面上循环输送定型好的产品。

包装圆桌设有爬坡输送带和底层输送带，滑槽设有槽门，滑槽的出口与底层输送带连接，底层输送带与爬坡输送带的底端连接，爬坡输送带的高端与主输送线连接。

本本实施例还包括自动分拣线，主控系统还用于控制自动分拣线进行同一订单分拣，自动分拣线设有分拣料框，用于存放分拣好的产品。

主输送线与自动分拣线之间连接有检针机，检针机用于剔除存有金属的产品，并将存有金属的产品放到检针NG框内。设置检针机的作用是避免带有金属残留的产品流出，提高良品率，保证产品用户安全。

自动分拣线包括：

若干扫码设备和RFID设备，用于对产品进行扫码和RFID读取；

若干摆臂机，受配比程序控制，用于将产品推落至分拣料框；

计数器，用于对落框产品计数；

指示灯，用于对装满的分拣料框进行指示；

末端NG框，用于存放没有扫码成功的产品，末端NG框9的产品转入待检区。

自动分拣线在扫码设备后设有分拣摆臂和翻转机，分拣摆臂将第一次扫码失败的产品推到翻转机，翻转机将产品翻转并输送到扫码设备上游进行二次扫码，末端NG框，用于存放二次没有扫码成功的产品。设置分拣摆臂和翻转机的作用是，对产品进行反面，再给一次扫码机会，避免某段NG框存放过多扫码失败产品，导致后续匹配过程受阻。

定型机包括进料输送带和定型部，定型机还设有信号灯、工位操作界面，工位操作界面用于显示当前定型机当天该启用的计划及生产进度，并分行显示各类型产品生产计划及生产进度，还用于下达指令，根据配比明细显示该产品相关型号，根据定型完工进度图在界面确定下组产品型号，指导下一道工位作业。

进料输送带上设有若干套袜模具，袜子套在套袜模具，定型部用于对袜子进行定型，信号灯包括装袜圆盘安灯、工位操作界面包括拔袜工位操作界面和套袜工位指示界面，

拔袜工位操作界面用于显示当前定型机当天该启用的计划及生产进度，并分行显示各类型袜子生产计划及生产进度；

还用于下达指令，根据配比明细显示该成品各型号的袜子，拔袜员工根据定型完工进度图在界面确定下组套袜型号，指导套袜工位作业；

还用于提示定型完工功能，根据当前已确认型号袜子的数量，主控系统自动判定是否定型完毕，若定型完毕则在界面弹出提示；

套袜工位指示界面用于显示当前定型机当天该启用的计划及生产进度，并分行显示各类型袜子生产计划及生产进度；还用于图标提示当前组生产袜子类型及数量；

装袜圆盘安灯，包括圆盘和指示灯，圆盘分区域安装有指示灯，拔袜工位操作界面显示每个袜子代表的不同数字，圆盘同时也标识与拔袜工位操作界面一致的数字，当拔袜员工给套袜下达指令，确定下组需要套袜的型号时，将此型号对应的数字信号发送给主控系统，此时圆盘的灯亮起。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例对包装圆桌进行进一步优化，包装圆桌包装圆桌2包括台面以及支撑架，输送装置包括输送带和驱动机构,台面与支撑架连接,输送带与驱动机构连接。驱动机构包括控制台、转弯输送机、上层直线输送机、下层输送机以及检测装置，转弯输送机、上层直线输送机以及下层输送机均配有输送带,控制台安装在支撑架上，上层直线输送机与转弯输送机连接，下层输送机与运输出口连接,转弯输送机、上层直线输送机以及下层输送机均与控制台电性连接，控制台控制各输送机的转速，检测装置包括传感器,传感器检测包装完成的产品的数量及位置并将信息传入控制台,台面沿上层直线输送机外沿布置。上游输送机将定型完成的纺织制品转运到上层直线输送机上，工人将纺织制品从上层直线输送机上取下在台面上进行配对以及包装工作，包装完成后贴上带有时间及位置信息的RFID条码再将其放到下层传送带上，经运输出口运往下游输送机。控制台可以通过控制输送机输入功率调整上层直线输送机的运转速度，使上层直线输送机的运转速度能够配合工人包装的工作效率。

台面划分为若干个工位,台面首端设有滑槽,此后每隔两个工位设置一个滑槽直到台面末端,滑槽连接台面与下层输送机。每个工位均配有座椅、茶杯托、垃圾桶等设施。还包括气缸、挡板以及若干翻板机构，挡板安装在下层输送机远离台面的一侧，设在台面首端的滑槽常开，翻板机构安装在其他滑槽内，当检测装置检测到其他滑槽连接的下层输送机有物品经过或即将经过时，控制台控制对应的翻板机构封闭对应的滑槽。本优选方案解决了包装完成的产品无序投放容易堆叠出错的问题，首端的滑槽由于连接的下层传送带上不会有其他滑槽运送的产品经过，因此不需设置翻板机构。

上层直线输送机、下层输送机、转弯输送机均包括皮带、电机与变频器；检测装置包括传感器、可编程控制器，传感器将信号传输给可编程控制器，可编程控制器控制翻板机构关闭或打开。检测装置包括光电传感器以及射频读写器。光电传感器安装在支撑上层直线输送机的支撑架对应滑槽处，并设置了0.1s～30s的提前量,目的是考虑到产品在滑槽中通过的时间以及到传送带上后的加速过程，同时提前量的设置可以使得翻板机构的翻转速度放缓，保证生产安全。射频读写器安装在滑槽内，用于计算工作量以及产品溯源。上层直线输送机距离地面的高度为500mm-1200mm，下层输送机所在高度低于上层直线输送机所在高度。支撑架包括高度调节机构以及锁紧机构，用于调整包装桌的高度，以便适应不同生产线的需求。上层直线输送机距离地面的高度为500mm-1200mm，下层传送带所在高度低于上层直线输送机所在高度。

台面上设有急停开关，急停开关动作时断开包装运输桌供电。还包括爬坡输送机，运输出口包括横移输送机，横移输送机设有传感器，传感器检测到产品通过时，将接收到的产品转移至爬坡输送机。运输出口处设有光电传感器，光电传感器检测运输出口封闭情况并将信息传入控制台，当运输出口封闭时控制台控制下层直线输送机暂时停止，运输出口在检测到包装运输桌的下游输送机上有其他货物时封闭。还包括主输送线，爬坡输送机将产品输送至主输送线。台面设有刻度；包装运输桌还包括样品架，用于放置包装样品。设置刻度可以方便比对产品尺码，对于大小超标的产品将另作处理。

应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一线流智能生产线，其特征是，包括智能仓库和若干纺织车间，所述智能仓库和若干纺织车间通过运输设备进行连接，所述智能仓库用于物料的接收、储存与发放，所述一线流智能生产线还设有制造执行管理系统、可视化管控系统、数据采集系统、中控系统，所述制造执行管理系统用于智能仓库和纺织车间执行生产操作的控制，所述可视化管控系统用于生产的可视化实时监控，所述数据采集系统用于采集生产数据，所述中控系统连通可视化管控系统、制造执行管理系统和数据采集系统，用于生产线工作过程的控制与监视。

2.根据权利要求1所述的一线流智能生产线，其特征是，所述运输设备包括无人搬运车、管道、皮带输送线或吊挂输送线。

3.根据权利要求1或2所述的一线流智能生产线，其特征是，所述纺织车间包括定型包装一体化车间，所述定型包装一体化车间包括定型模块、智能包装模块和连接定型模块与智能包装模块的输送线，所述定型模块用于产品定型，所述智能包装模块用于产品包装，所述输送线包括输送通道，用于产品输送；所述定型模块包括定型机和工控机，所述定型机用于产品定型，所述工控机用于控制定型机的工作状态。

4.根据权利要求3所述的一线流智能生产线，其特征是，所述工控机包括定包配比管理系统，根据订单的包装单元所需要的产品颜色、类型和数量对定型机的前端输入进行生产安排，使从定型机定型好的产品输出时完成产品颜色、类型和数量的配比。

5.根据权利要求1或2所述的一线流智能生产线，其特征是，所述制造执行管理系统包括电脑、终端设备、打印机；所述数据采集系统包括数据处理边缘计算机、交换机、采集模块、通讯模块；所述中控系统包括显示屏、图像处理器、数字控制矩阵、图像处理及控制软件、图形工作站、服务器机柜。

6.根据权利要求1或2所述的一线流智能生产线，其特征是，还包括定型余热回收装置、生产次废品与废弃物智能回收库；还包括恒温恒湿控制系统，所述恒温恒湿系统包括空调、风机、控制模块、温度传感器和湿度传感器。

7.根据权利要求2所述的一线流智能生产线，其特征是，所述无人搬运车设有专用连廊，所述连廊设置在同一楼层为平面相连接通道，设置在不同楼层通过电梯建立垂直连接通道。

8.根据权利要求1或2所述的一线流智能生产线，其特征是，所述中控系统还连接有企业资源管理系统，包括销售模块，处理包括销售、装运、单据开具的任务；

物料管理模块，处理包括采购业务、仓库管理和库存清单；

生产计划模块，对包括工厂数据、生产计划、物资需求计划、能力计划和成本核算进行管理，连接各分散的生产流程；

成本控制模块，对包括利润及成本中心、产品成本、项目会计和目标进行控制；

财务管理模块，按照会计准则，组织账务，财务报表；

人力资源模块，包括员工薪资核算和培训计划。

9.根据权利要求8所述的一线流智能生产线，其特征是，

还包括无人搬运车系统、客户管理系统、办公系统、供应商管理系统、研发管理系统、品检视觉系统和设备管理系统；

无人搬运车系统，用于控制无人搬运车的运行，并与一线流智能化生产线的制造执行管理系统连通；

客户管理系统，用于客户资料、订单、客诉的管理；

办公系统，用于进行人事行政、销售、研发和生产流程环节的公文流转、审批和发布；

供应商管理系统，包括基础平台服务、供应商管理、采购寻源、招投标管理、合同管理、采购协同、质量管理、电商商城、目录化商城、移动端等模块，供应商管理系统的系统终端还与办公系统、智能仓库的系统终端和高级排产系统的系统终端连接；

研发管理系统，用于研发数据库的管理；

品检视觉系统，用于产品的实时检测和质量反馈；

设备管理系统，用于设备的维修记录、故障警报、保养维护等的管理。

10.根据权利要求9所述的一线流智能生产线，其特征是，所述制造执行管理系统还连接有高级排产系统，用于综合考虑预测订单、长期订单、约束、物料库存期、生产需求、预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响因素，进行生产排程；高级排产系统还连接有智能仓库、供应商管理系统和客户管理系统的系统终端。

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