CN112001682A - 一种无分拣供应系统的设备及实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无分拣供应系统的设备及实现方法，设备组成至少包括云服务无分拣供应平台系统、共享周转箱管理系统、称重式无分拣智能前置仓管理系统。其方法是：生产商生产出终态包装盒，在终态包装盒之间的设定重量和颜色识别标识，装入共享周转箱并上盖封口，形成快件状态的物流包裹，由物流商运输并直接投放到相应称重式无分拣智能前置仓内，完成自动补货理货环节进入待售状态。该设备系统及销售方法无批发分销过程，无分拣步骤，是一种生产端到消费端直供直销式的新模式、新方法、新设备，能大幅度提高商品销售效能、减少资源浪费、提升消费体验，具备良好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及智能商业技术领域，具体是指一种无分拣供应系统的设备及实现方法。
背景技术
随着互联网、物联网、云计算、AI等新技术的迅速发展，科学技术正在快速改变着传统的商品销售模式与商品销售相关硬件的更新迭代，其中，以电商为代表的“B2C”销售模式，以自动售卖机为代表的销售设备，具有引领性作用，派生出了多种多样的新商业模式和销售设备创新。在这不断发展、创新、迭代的过程中，商品的生产包装、运输、仓储、销售这几个流程中虽然相互关联，但各环节并未直接连通。比如，产品从生产到消费者手中，中间要多次分拣包装，产生大量的人力、包材等各方面的损耗，特别是电商运输过程中，快递包材使用与消耗就是一个巨大的浪费，给自然环境带来了巨大的污染。分拣过程与原始敞开式销售过程中，产品损耗同样巨大，有研究资料表明，全国一个自然年中，光是生鲜这一类产品，因分拣和销售损耗占其年产量三成有余，金额超过1500亿元人民币。层级分销转运与原始敞开式销售过程中，产品是暴露在自然状态下的，存在被污染、掉包或者被偷窃等多种形式的不可靠因素，以食品为例，与我国要求建立的食品安全溯源制度要求不相适应。
综上述，为提高商品销售效能、减少资源浪费、提升消费体验，有必要提出一种无分拣供应系统及实现方法，形成一种集生产、运输、仓储、销售一体的，生产端到消费端直供直销式的新模式、新方法、新设备。
发明内容
本发明提供无分拣供应系统的设备及实现方法，目的在于打通商品的生产包装、运输、仓储、销售这几个流程中的各环节，提高商品销售效能、减少资源浪费、提升消费体验，形成一种集生产、运输、仓储、销售一体的，生产端到消费端直供直销式的新模式、新方法、新设备。
本发明通过下述技术方案实现：一种无分拣供应系统的设备，至少包括相互连接的云服务无分拣供应平台系统、终端系统、共享周转箱管理系统、称重式无分拣智能前置仓管理系统。
所述无分拣供应软件平台系统至少包括中央控制端、物流端、运营端、客户端。所述客户端，是指消费者与无分拣供应链软件平台及所属设备相连接的网络系统，至少包括虚拟“关闭舱门”按键。
所述共享周转箱管理系统至少包括记录共享周转箱流转过程与状态、权益人、流转价值体现等功能。所述共享周转箱至少包括终态包装盒入口、终态包装盒出口、位于箱体两侧的多个垂直条形槽、位于箱体底部的相互平行的水平条形槽；所述共享周转箱在称重式无分拣智能前置仓和多仓式自动售卖机等智能销售设备之间通用，是实现无分拣模式的关键设备。
所述称重式无分拣智能前置仓至少包括本体、透明门、人机交互装置、称重台、颜色识别器。所述称重式无分拣智能前置仓采取单元化、模块化设计，多个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置与本体内，为每一个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置唯一识别码。
所述人机交互装置通过网络与中央控制端相连接。
所述称重台至少包括重力感应器、动力轨道装置。设置称重台往透明门方向移动的最大位移并自动停止的位置为工作位置，设置称重台往本体内回缩的最大位移并自动停止的位置为待机位置。
所述重力感应器与人机交互装置相连接，为无分拣供应链软件平台提供重量变化信息。
所述动力轨道装置至少包括共享周转箱托盘、“关闭舱门”按键、滑轨、动力单元；所述共享周转箱托盘设置与水平线成一定角度，斜面朝向透明门，便于消费者挑选共享周转箱内产品，提升消费体验。
所述“关闭舱门”按键与人机交互装置相连接；所述动力单元与人机交互装置相连接，接受人机交互装置工作指令。
所述颜色识别器与人机交互装置相连接，固定设置于共享周转箱托盘上方、上一网状横隔板下方合适位置，用于识别不同颜色终态包装盒，同时将识别结果信息发送到人机交互装置。
本发明提供一种无分拣供应系统的实现方法，至少包含终态包装盒生产步骤、共享周转箱装箱流转步骤、智能补货理货步骤、特征识别与自助销售步骤等步骤。
所述终态包装盒生产步骤，是指生产商或者品牌商将待售产品按照生产工艺要求处理为最终状态，装载在特定包装中，赋予唯一识别码，生产出终态包装盒。所述最终状态，是指消费者或者产品使用方所需要的最后形态，以水果为实施例是生切水果，以蔬菜为实施例是净菜，消费者获取后可以直接食用或使用，以此类推。终态包装盒包含但不限于单个包装或者袋装、盒装等任意形式。
所述共享周转箱装箱流转步骤，是指在终态包装盒装载到共享周转箱装箱内部之前，根据产品种类不同，设定终态包装盒不同种类或规格之间的一个或多个识别重量GS。所述识别重量GS，相互之间为梯度递增或递减关系。终态包装盒生产步骤完成后，将终态包装盒装入共享周转箱并上盖封口，赋予唯一识别码和物流目的地信息，形成快件状态的物流包裹，将包含但不限于产品信息、唯一识别码、物流信息、识别重量GS等信息传输到无分拣供应平台系统。
优选的，上盖封口并进入到物流状态的共享周转箱，视产品保存要求决定是否保留合适的开孔，以适应恒温需求。
所述智能补货理货步骤，是指物流商接获物流需求信息后，按照物流需求信息和要求，将共享周转箱运输到物流目的地，运营商、众包快递员或者机器人接获共享周转箱后，通过运营商或者众包快递员手持终端系统扫描与物流信息目的一致的所述称重式无分拣智能前置仓的识别码，或者机器人自动识别与链接所述称重式无分拣智能前置仓，称重式无分拣智能前置仓”透明门”自动打开，称重台自动伸出，运营商、众包快递员或者机器人将共享周转箱放置于称重台上，点击手持终端系统上的“关闭舱门”键或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的“关闭舱门”键，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的”透明门”自动关闭，称重式无分拣智能前置仓自动打开共享周转箱并完成补货理货步骤。此时，称重式无分拣智能前置仓处于待售状态。
所述特征识别与自助销售步骤，是指消费者通过 “透明舱门”找到所需商品，或者通过手持终端系统找到称重式无分拣智能前置仓所对应的所需商品后，通过手持终端系统扫描称重式无分拣智能前置仓上的唯一识别码，识别成功后，手持终端系统界面显示出所扫描的称重式无分拣智能前置仓的唯一识别码、对应共享周转箱唯一识别码、对应终态包装盒与待售产品相关信息、“关闭舱门”键等信息，发送识别成功信息给称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统；称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统收到识别成功信息后，自动打开“透明门”， 称重台自动伸出；称重台移动到工作位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统自动启动称重台重力感应器，计算当前待售产品总重量Gx。
消费者单次或多次取出相应包装盒，选取结束后，点击手持终端系统上的“关闭舱门”键或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的“关闭舱门”键，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的“透明门”自动关闭。称重台自动回收到待机位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统自动启动称重台重力感应器，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy，通过与待售产品总重量Gx比对计算，得出消费者所选取产品重量信息，经过与人机交互系统所设置的产品种类规格与重量关系比对，合并产品价格折扣等计算程序后，人机交互系统将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
所述特征识别，至少包括“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和“包装盒颜色识别程序”。
所述“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”是指，设置于人机交互系统，至少包含所设置的待售产品重量GX、挑选产品后的分重量GY、每种产品的每一种规格的“重量容许变量GR”，识别重量GS，包装标示重量G0 、G1、G2…n等特征。
所述容许变量GR是常数，是容许包装过程中的误差以及物流与销售过程的重量损耗；
所述识别重量GS是指在不同产品种类以及同产品不同规格之间，设定的一个重量梯度差值，同时是批次产品的对应设定值，用于区分同批次间不同产品种类以及同产品不同规格之间的终态包装盒；
所述包装标示重量G0 、G1、G2…n是指不同种类产品和/或同种产品不同规格包装后的单件重量；以所选取产品包装重量依次递增C0 C1 C2 C3为例，三者关系如下：
C0= G0 ±GR
C1= G1 ±GR = G0 ±GR + GS
C2= G2 ±GR = C1 + GS = G1 ±GR + GS
C3= G3 ±GR = C2+ GS = G2 ±GR + GS
既：Cn= Gn +±GR= Cn-1+ GS = Gn-1 ±GR + GS；
设置N为同种类和或同规格终态包装盒种类数量，不同种类和或同规格的终态包装盒数量分别为N0 、N1 、N2…n,且限定包装标示重量G0 、G1、G2…n的个数N，不等于识别重量GS除以容许变量GR的整倍数,以防止出现容许变量GR的整倍累计后等于某一个识别重量GS等特殊情况，导致“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”错误。
当相同保存条件、不同产品、和同产品不同规格包装盒混置于同一共享周转箱内，在称重式无分拣智能前置仓自动启动称重台重力感应器，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy这一过程中，人机交互系统自动启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和或“包装盒颜色识别程序”。
当消费者某次选择终态包装盒个数为W，重量感应器获取消费重量为GX- GY，符合如下公式要求时，
GX- GY≤〔 G0…n +±GR〕*W;且GR * W≠GS成立时，“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”自动识别出包装标示重量的种类与规格分别为G0 、G1、G2…n，经与前述所设置的待售产品总重量Gx、消费者所选取产品后的分重量Gy、不同产品规格价格、产品种类规格与重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
所述包装盒颜色识别程序是指，设置在人机交互装置，通过颜色识别器识别不同包装盒的程序。
在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较小， “产品重量变化识别多产品种类与规格程序”不启动，“包装盒颜色识别程序”自动启动，推动颜色识别器工作，识别出不同颜色终态包装盒，发送到人机交互装置，经过不同产品规格价格、产品种类规格与颜色关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
优选地，在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较大、存在终态包装盒识别难度较大等情况下，人机交互装置启动“包装盒颜色识别程序”，推动颜色识别器工作，识别出不同颜色终态包装盒，同时启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”进行筛选识别，经过不同产品颜色关系与规格价格、产品种类规格、重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的步骤组成；
附图标记：10-本体，100-保温隔层，101-透明门，102-透明对开门，104-人机交互装置，300-制冷器，400-温度控制器，500-网状横隔板，700-重量感应器，701-共享周转箱托盘，702-滑轨，703-“关闭舱门”键，800共享周转箱，8014动力单元 ，α-共享周转箱托盘倾斜角；S1-终态包装盒生产步骤、S2-共享周转箱800装箱流转步骤、S3-智能补货理货步骤、S4-特征识别并自助销售步骤
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，无分拣供应系统的设备，至少包括相互连接的云服务无分拣供应平台系统、终端系统、共享周转箱管理系统、称重式无分拣智能前置仓管理系统。
所述无分拣供应软件平台至少包括中央控制端、物流端、运营端、客户端。所述客户端，是指消费者与无分拣供应链软件平台及所属设备相连接的网络系统，至少包括虚拟“关闭舱门”键703。
所述共享周转箱管理系统至少包括记录共享周转箱800流转过程与状态、权益人、流转价值体现等功能。所述共享周转箱800至少包括终态包装盒入口、终态包装盒出口、位于箱体两侧的多个垂直条形槽、位于箱体底部的相互平行的水平条形槽；所述共享周转箱800同时是称重式无分拣智能前置仓、多仓式自动售卖机等智能售卖设备的组成部分，在智能售卖设备之间通用，在自动补货理货过程中，起关键作用，是实现无分拣模式的关键设备。
所述称重式无分拣智能前置仓至少包括本体10、透明门101、人机交互装置104、称重台、颜色识别器8015。所述称重式无分拣智能前置仓采取单元化、模块化设计，多个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置与本体10内，为每一个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置唯一识别码。
所述人机交互装置104通过网络与中央控制端相连接。
所述称重台至少包括重力感应器700、动力轨道装置。设置称重台往透明门101方向移动的最大位移并自动停止的位置为工作位置，设置称重台往本体10内回缩的最大位移并自动停止的位置为待机位置。
所述重力感应器700与人机交互装置104相连接，为无分拣供应链软件平台提供重量变化信息。
所述动力轨道装置至少包括共享周转箱800托盘701、“关闭舱门”键703、滑轨702、动力单元8014；所述共享周转箱800托盘701设置与水平线成一定角度，斜面朝向透明门101，便于消费者挑选共享周转箱800内产品，提升消费体验。
所述“关闭舱门”键703与人机交互装置104相连接；所述动力单元8014与人机交互装置104相连接，接受人机交互装置104工作指令。
所述颜色识别器8015与人机交互装置104相连接，固定设置于共享周转箱800托盘701上方、上一网状横隔板500下方合适位置，用于识别不同颜色终态包装盒，同时将识别结果信息发送到人机交互装置104。
如图2 所示，本发明提供一种无分拣供应系统的实现方法，至少包含终态包装盒生产步骤S1、共享周转箱800装箱流转步骤S2、智能补货理货步骤S3、特征识别并自助销售步骤S4等步骤。
所述终态包装盒生产步骤S1，是指生产商或者品牌商将待售产品按照生产工艺要求处理为最终状态，装载在特定包装中，赋予唯一识别码，生产出终态包装盒。所述最终状态，是指消费者或者产品使用方所需要的最后形态，以水果为实施例是生切水果，以蔬菜为实施例是净菜，消费者获取后可以直接食用或使用，以此类推。终态包装盒包含但不限于单个包装或者袋装、盒装等任意形式。
所述共享周转箱800装箱流转步骤S2，是指在终态包装盒装载到共享周转箱800装箱内部之前，根据产品种类不同，设定终态包装盒不同种类或规格之间的一个或多个识别重量GS。所述识别重量GS，相互之间为梯度递增或递减关系。终态包装盒生产步骤完成后，将终态包装盒装入共享周转箱800并上盖封口，赋予唯一识别码和物流目的地信息，形成快件状态的物流包裹，将包含但不限于产品信息、唯一识别码、物流信息、识别重量GS等信息传输到无分拣供应平台系统。
优选的，上盖封口并进入到物流状态的共享周转箱800，视产品保存要求决定是否保留合适的开孔，以适应恒温需求。
所述智能补货理货步骤S3，是指物流商接获物流需求信息后，按照物流需求信息和要求，将共享周转箱800运输到物流目的地，运营商、众包快递员或者机器人接获共享周转箱800后，通过运营商或者众包快递员手持终端系统扫描与物流信息目的一致的所述称重式无分拣智能前置仓的识别码，或者机器人自动识别与链接所述称重式无分拣智能前置仓，称重式无分拣智能前置仓“透明门101”自动打开，称重台自动伸出，运营商、众包快递员或者机器人将共享周转箱800放置于称重台上，点击手持终端系统上的”关闭舱门”键703或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的”关闭舱门”键703，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的“透明门101”自动关闭，称重式无分拣智能前置仓自动打开共享周转箱800并完成智能补货理货步骤S3。此时，称重式无分拣智能前置仓处于待售状态。
所述特征识别与自助销售步骤S4，是指消费者通过“透明门101”找到所需商品，或者通过手持终端系统找到称重式无分拣智能前置仓所对应的所需商品后，通过手持终端系统扫描称重式无分拣智能前置仓上的唯一识别码，识别成功后，手持终端系统界面显示出所扫描的称重式无分拣智能前置仓的唯一识别码、对应共享周转箱800唯一识别码、对应终态包装盒与待售产品相关信息、”关闭舱门”键703等信息，发送识别成功信息给称重式无分拣智能前置仓的人机交互装置104；称重式无分拣智能前置仓的人机交互装置104收到识别成功信息后，自动打开 “透明门101”， 称重台自动伸出；称重台移动到工作位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互装置104自动启动称重台的重力感应器700，计算当前待售产品总重量Gx。
消费者单次或多次取出相应包装盒，选取结束后，点击手持终端系统上的”关闭舱门”键703或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的”关闭舱门”键703，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的“透明门101”自动关闭。称重台自动回收到待机位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互装置104自动启动重力感应器700，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy，通过与待售产品总重量Gx比对计算，得出消费者所选取产品重量信息，经过与人机交互装置104所设置的产品种类规格与重量关系比对，合并产品价格折扣等计算程序后，人机交互装置104将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
所述特征识别，至少包括“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和“包装盒颜色识别程序”。
所述“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”是指，设置于人机交互装置104，至少包含所设置的待售产品重量GX、挑选产品后的分重量GY、每种产品的每一种规格的“重量容许变量GR”，识别重量GS，包装标示重量G0 、G1、G2…n等特征。
所述容许变量GR是常数，是容许包装过程中的误差以及物流与销售过程的重量损耗；
所述识别重量GS是指在不同产品种类以及同产品不同规格之间，设定的一个重量梯度差值，同时是批次产品的对应设定值，用于区分同批次间不同产品种类以及同产品不同规格之间的终态包装盒；
所述包装标示重量G0 、G1、G2…n是指不同种类产品和/或同种产品不同规格包装后的单件重量；以所选取产品包装重量依次递增C0 C1 C2 C3为例，三者关系如下：
C0= G0 ±GR
C1= G1 ±GR = G0 ±GR + GS
C2= G2 ±GR = C1 + GS = G1 ±GR + GS
C3= G3 ±GR = C2+ GS = G2 ±GR + GS
既：Cn= Gn +±GR= Cn-1+ GS = Gn-1 ±GR + GS；
设置N为同种类和或同规格终态包装盒种类数量，不同种类和或同规格的终态包装盒数量分别为N0 、N1 、N2…n,且限定包装标示重量G0 、G1、G2…n的个数N，不等于识别重量GS除以容许变量GR的整倍数,以防止出现容许变量GR的整倍累计后等于某一个识别重量GS等特殊情况，导致“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”错误。
当相同保存条件、不同产品、和同产品不同规格包装盒混置于同一共享周转箱800内，在称重式无分拣智能前置仓自动启动称重力感应器700，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy这一过程中，人机交互装置104自动启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和或“包装盒颜色识别程序”。
当消费者某次选择终态包装盒个数为W，重量感应器700获取消费重量为GX- GY，符合如下公式要求时，
GX- GY≤〔 G0…n +±GR〕*W;且GR * W≠GS成立时，“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”自动识别出包装标示重量的种类与规格分别为G0 、G1、G2…n，经与前述所设置的待售产品总重量Gx、消费者所选取产品后的分重量Gy、不同产品规格价格、产品种类规格与重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
所述包装盒颜色识别程序S3是指，设置在人机交互装置104，通过颜色识别器8015识别不同包装盒的程序。
在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较小， “产品重量变化识别多产品种类与规格程序”不启动，“包装盒颜色识别程序”自动启动，推动颜色识别器8015工作，识别出不同颜色终态包装盒，发送到人机交互装置104，经过不同产品规格价格、产品种类规格与颜色关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
优选地，在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较大、存在终态包装盒识别难度较大等情况下，人机交互装置104启动“包装盒颜色识别程序”，推动颜色识别器8015工作，识别出不同颜色终态包装盒，同时启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”进行筛选识别，经过不同产品颜色关系与规格价格、产品种类规格、重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
Claims (10)
1.一种无分拣供应系统的设备，其特征是至少包括相互连接的云服务无分拣供应平台系统、终端系统、共享周转箱管理系统、称重式无分拣智能前置仓管理系统。
2.根据权利要求1所述的无分拣供应系统的设备，其特征是无分拣供应软件平台系统至少包括中央控制端、物流端、运营端、客户端；所述客户端，是指消费者与无分拣供应链软件平台及所属设备相连接的网络系统，至少包括虚拟“关闭舱门”按键。
3.根据权利要求1所述无分拣供应系统的设备，其特征是所述共享周转箱管理系统至少包括记录共享周转箱流转过程与状态、权益人、流转价值体现等功能；所述共享周转箱至少包括终态包装盒入口、终态包装盒出口、位于箱体两侧的多个垂直条形槽、位于箱体底部的相互平行的水平条形槽；所述共享周转箱在称重式无分拣智能前置仓和多仓式自动售卖机等智能销售设备之间通用，是实现无分拣模式的关键设备。
4.根据权利要求1所述的无分拣供应系统的设备，其特征是称重式无分拣智能前置仓管理系统，至少包括本体、透明门、人机交互装置、称重台、颜色识别器；所述称重式无分拣智能前置仓采取单元化、模块化设计，多个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置与本体内，为每一个独立工作状态的称重式无分拣智能前置仓设置唯一识别码；
所述人机交互装置通过网络与中央控制端相连接；
所述称重台至少包括重力感应器、动力轨道装置，设置称重台往透明门方向移动的最大位移并自动停止的位置为工作位置，设置称重台往本体内回缩的最大位移并自动停止的位置为待机位置；
所述重力感应器与人机交互装置相连接，为无分拣供应链软件平台提供重量变化信息；
所述动力轨道装置至少包括共享周转箱托盘、“关闭舱门”按键、滑轨、动力单元；所述共享周转箱托盘设置与水平线成一定角度，斜面朝向透明门，便于消费者挑选共享周转箱内产品，提升消费体验；
所述“关闭舱门”按键与人机交互装置相连接；所述动力单元与人机交互装置相连接，接受人机交互装置工作指令；
所述颜色识别器与人机交互装置相连接，固定设置于共享周转箱托盘上方、上一网状横隔板下方合适位置，用于识别不同颜色终态包装盒，同时将识别结果信息发送到人机交互装置。
5.一种无分拣供应系统的实现方法，其特征是至少包含终态包装盒生产步骤、共享周转箱装箱流转步骤、智能补货理货步骤、特征识别并自助销售步骤等步骤。
6.根据权利要求5所述无分拣供应系统的实现方法，其特征是所述终态包装盒生产步骤，是指生产商或者品牌商将待售产品按照生产工艺要求处理为最终状态，装载在特定包装中，赋予唯一识别码，生产出终态包装盒；所述最终状态，是指消费者或者产品使用方所需要的最后形态，以水果为实施例是生切水果，以蔬菜为实施例是净菜，消费者获取后可以直接食用或使用，以此类推，终态包装盒包含但不限于单个包装或者袋装、盒装等任意形式。
7.根据权利要求5所述的无分拣供应系统的实现方法，其特征是所述共享周转箱装箱流转步骤，是指在终态包装盒装载到共享周转箱装箱内部之前，根据产品种类不同，设定终态包装盒不同种类或规格之间的一个或多个识别重量GS；所述识别重量GS，相互之间为梯度递增或递减关系，终态包装盒生产步骤完成后，将终态包装盒装入共享周转箱并上盖封口，赋予唯一识别码和物流目的地信息，形成快件状态的物流包裹，将包含但不限于产品信息、唯一识别码、物流信息、识别重量GS等信息传输到无分拣供应平台系统；
优选的，上盖封口并进入到物流状态的共享周转箱，视产品保存要求决定是否保留合适的开孔，以适应恒温需求。
8.根据权利要求 5所述的无分拣供应系统的实现方法，其特征是所述智能补货理货步骤，是指物流商接获物流需求信息后，按照物流需求信息和要求，将共享周转箱运输到物流目的地，运营商或者众包快递员接获共享周转箱后，通过运营商或者众包快递员手持终端系统扫描与物流信息目的一致的所述称重式无分拣智能前置仓的识别码，或者机器人自动识别与链接所述称重式无分拣智能前置仓，称重式无分拣智能前置仓”透明门”自动打开，称重台自动伸出，运营商或者众包快递员将共享周转箱放置于称重台上，点击手持终端系统上的“关闭舱门”键或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的“关闭舱门”键，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的”透明门”自动关闭，称重式无分拣智能前置仓自动打开共享周转箱并完成补货理货步骤；此时，称重式无分拣智能前置仓处于待售状态。
9.根据权利要求5所述无分拣供应系统的实现方法，其特征是所述特征识别与自助销售步骤，是指消费者通过 “透明舱门”找到所需商品，或者通过手持终端系统找到称重式无分拣智能前置仓所对应的所需商品后，通过手持终端系统扫描称重式无分拣智能前置仓上的唯一识别码，识别成功后，手持终端系统界面显示出所扫描的称重式无分拣智能前置仓的唯一识别码、对应共享周转箱唯一识别码、对应终态包装盒与待售产品相关信息、“关闭舱门”键等信息，发送识别成功信息给称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统；称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统收到识别成功信息后，自动打开“透明门”， 称重台自动伸出；称重台移动到工作位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统自动启动称重台重力感应器，计算当前待售产品总重量Gx；
消费者单次或多次取出相应包装盒，选取结束后，点击手持终端系统上的“关闭舱门”键或者直接按动称重式无分拣智能前置仓上的“关闭舱门”键，称重台自动回收，称重式无分拣智能前置仓上的“透明门”自动关闭，称重台自动回收到待机位置后，称重式无分拣智能前置仓的人机交互系统自动启动称重台重力感应器，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy，通过与待售产品总重量Gx比对计算，得出消费者所选取产品重量信息，经过与人机交互系统所设置的产品种类规格与重量关系比对，合并产品价格折扣等计算程序后，人机交互系统将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
10.根据权利要求5或9所述的无分拣供应系统的实现方法，其特征是所述特征识别，至少包括“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和“包装盒颜色识别程序”；
所述“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”是指，设置于人机交互系统，至少包含所设置的待售产品重量GX、挑选产品后的分重量GY、每种产品的每一种规格的“重量容许变量GR”，识别重量GS，包装标示重量G0 、G1、G2…n等特征；
所述容许变量GR是常数，是容许包装过程中的误差以及物流与销售过程的重量损耗；
所述识别重量GS是指在不同产品种类以及同产品不同规格之间，设定的一个重量梯度差值，同时是批次产品的对应设定值，用于区分同批次间不同产品种类以及同产品不同规格之间的终态包装盒；
所述包装标示重量G0 、G1、G2…n是指不同种类产品和/或同种产品不同规格包装后的单件重量；以所选取产品包装重量依次递增C0 C1 C2 C3为例，三者关系如下：
C0= G0 ±GR
C1= G1 ±GR = G0 ±GR + GS
C2= G2 ±GR = C1 + GS = G1 ±GR + GS
C3= G3 ±GR = C2+ GS = G2 ±GR + GS
既：Cn= Gn +±GR= Cn-1+ GS = Gn-1 ±GR + GS；
设置N为同种类和或同规格终态包装盒种类数量，不同种类和或同规格的终态包装盒数量分别为N0 、N1 、N2…n,且限定包装标示重量G0 、G1、G2…n的个数N，不等于识别重量GS除以容许变量GR的整倍数,以防止出现容许变量GR的整倍累计后等于某一个识别重量GS等特殊情况，导致“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”错误；
当相同保存条件、不同产品、和同产品不同规格包装盒混置于同一共享周转箱内，在称重式无分拣智能前置仓自动启动称重台重力感应器，称量出消费者该次选取产品后的分重量Gy这一过程中，人机交互系统自动启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”和或“包装盒颜色识别程序”；
当消费者某次选择终态包装盒个数为W，重量感应器获取消费重量为GX- GY，符合如下公式要求时，GX- GY≤〔 G0…n +±GR〕*W;且GR * W≠GS成立时，“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”自动识别出包装标示重量的种类与规格分别为G0 、G1、G2…n，经与前述所设置的待售产品总重量Gx、消费者所选取产品后的分重量Gy、不同产品规格价格、产品种类规格与重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统；
所述包装盒颜色识别程序是指，设置在人机交互装置，通过颜色识别器识别不同包装盒的程序；
在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较小， “产品重量变化识别多产品种类与规格程序”不启动，“包装盒颜色识别程序”自动启动，推动颜色识别器工作，识别出不同颜色终态包装盒，发送到人机交互装置，经过不同产品规格价格、产品种类规格与颜色关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统；
优选地，在不同种类和或不同规格的终态包装盒数量N0 、N1 、N2…n数值较大、存在终态包装盒识别难度较大等情况下，人机交互装置启动“包装盒颜色识别程序”，推动颜色识别器工作，识别出不同颜色终态包装盒，同时启动“产品重量变化识别多产品种类与规格程序”进行筛选识别，经过不同产品颜色关系与规格价格、产品种类规格、重量关系比对、折扣公式等合并计算得到扣费信息并将扣费信息发送到云服务无分拣供应平台系统，云服务无分拣供应平台系统扣费成功后，将扣费信息显示在消费者手持终端系统。
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| CN202010942959.2A CN112001682A (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种无分拣供应系统的设备及实现方法 |
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| CN (1) | CN112001682A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115196184A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-18 | 安庆市天润纸塑包装有限责任公司 | 一种防水灭菌包装纸的转运保存设备 |
| CN116037481A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-05-02 | 广州市从化华隆果菜保鲜有限公司 | 一种基于大数据的水果拣选系统 |
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| CN205878724U (zh) * | 2016-07-12 | 2017-01-11 | 黄千鹤 | 一种家用智能冷链终端保鲜柜 |
| CN107093284A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-25 | 厦门绿链集成服务有限公司 | 一种生鲜购物快递订餐综合智能柜及其实现方法 |
| CN107909324A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-13 | 肖令军 | 一种基于物联网的共享周转方法及设备 |
| US20200242654A1 (en) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Wei Ling CHEN | Merchandise sales system and operation method thereof |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202010942959.2A patent/CN112001682A/zh active Pending
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