CN201765039U - 一种动态重量检测流水线 - Google Patents

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本实用新型涉及一种动态重量检测流水线,它包括一中心控制系统以及同时与该中心控制系统连接的、并且依次排列的一米无动力辊道线、金属检测机、自动扫描辊道线、自动秤重仪辊道线、自动剔除动力线、中间双链辊道线、90°弯双链辊道线和出口双链辊道线。所述的中心控制系统包括一工业计算机和一与该工业计算机连接的指示装置。本实用新型具有六大特色功能:已包装产品残留铁质的检测;已包装产品条形码的扫描;已包装产品在线的秤重;正品区域和次品区域的筛选;次品的自动剔除;流水线检测数据的打印或传输。

Description

一种动态重量检测流水线
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种检测流水线,尤其涉及一种动态重量检测流水线。 背景技术
[0002] 检重仪作为一种常见的质量检测设备已被广泛应用在各大生产制造领域。市场上 传统的静态检重仪由于具有体积小、显示多、速度快、精度高等特点,一直深受消费厂商的 欢迎。然而,传统静态检重仪在使用时,需要操作人员将被测产品逐一搬放至检重仪上,检 测完毕后再由人工搬下被测产品,因此,不仅增加了劳动强度和劳动力成本,还大大降低了 检测效率。而且,如今随着现代化工业的不断发展,各种检测设备的自动化程度日益提高, 传统的静态称重仪由于其所具有的功能少、自动化程度低,而在一定程度上局限了其适用 范围,因此,已逐渐满足不了现代化工业的需求。鉴于上述情况,现在迫切需要开发一种动 态检重系统。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种自动化程度高、功 能全面、适用范围广的动态重量检测流水线,以提高产品的重量检测效率及其检测精度,满 足现代化工业发展需求的目的。
[0004] 本实用新型所述的一种动态重量检测流水线,其特征在于,所述的流水线包括一 中心控制系统以及同时与该中心控制系统连接的、并且依次排列的一米无动力辊道线、金 属检测机、自动扫描辊道线、自动秤重仪辊道线、自动剔除动力线、中间双链辊道线、90°弯 双链辊道线和出口双链辊道线。
[0005] 在上述的动态重量检测流水线中,所述的中心控制系统包括一工业计算机和一与 该工业计算机连接的指示装置。
[0006] 在上述的动态重量检测流水线中,所述的自动扫描辊道线包括若干无动力滚动圆 辊和一设置在所述无动力滚动圆辊上的扫描仪。
[0007] 在上述的动态重量检测流水线中,所述自动秤重仪辊道线的输入口和输出口处分 别设有一对光电开关对,且所述光电开关对包括一光电发射头和一光电接收头。
[0008] 在上述的动态重量检测流水线中,所述自动剔除动力线包括一设置在所述自动秤 重仪辊道线和中间双链辊道线之间的动力辊道线和一与该动力辊道线垂直设置的无动力 辊道线,其中,所述动力辊道线上设有一剔除机构,所述无动力辊道线上设有一与该剔除机 构连接的气缸以及气缸三联件和气缸电磁阀。
[0009] 由于采用了上述的技术解决方案,本实用新型具有六大特色功能:已包装产品残 留铁质的检测;已包装产品条形码的扫描;已包装产品在线的秤重;正品区域和次品区域 的筛选;次品的自动剔除;流水线检测数据的打印或传输。具体来说:
[0010] 1、金属检测机能够对不打开的已包装产品,进行残留铁质的检测(是否混入残刀 屑,断针头、废金属等),如果检测到含有这些铁质的产品,就会判断该已包装的产品为次品,并且将该已包装的产品退回原输入口 ;
[0011] 2、自动扫描辊道线能够对通过残留铁质检测的产品进行条形码复式扫描,同时, 能把扫描的对应数据,储存到工业计算机的数据库内,为实测产品的条形码、重量等数据的 筛选甄别作好准备;
[0012] 3、自动秤重仪辊道线能够对不打开的已包装产品,进行在线式平均值秤重;能够 把在线秤重的结果,及时地传送到工业计算机的数据库内,为进行重量大小的判断提供正 确的数据,并能够将在线秤重的数据进行文字或者图表化的存储和传输;
[0013] 4、自动剔除动力线能够对检测、扫描和秤重后的已包装产品,进行正品区域和次 品区域的判定筛选,最大限度避免已包装产品中的铁质残留、漏放多放的错误;其中正品在 指示装置上显示为绿色灯光,次品在指示装置上显示为红色灯光;凡是正品将迅速通过自 动剔除动力线,凡是次品将瞬停在次品剔除区等待剔除;
[0014] 5、自动剔除动力线还能够对检测、扫描和秤重后的整件次品,进行气缸侧推式的 剔除,而且由于次品输出口和正品输出口相互垂直独立,因此在剔除已包装次品时,其它工 序的工作节奏不受影响;
[0015] 6、中心控制系统9能够对检测、扫描和秤重后的已包装产品的数据,进行选时统 计打印,其时间段可以是日、周、月、季、年;也可以是按操作者的需要设定任意的累计时间; 中心控制系统9还预留了无线传输的端口,供使用企业进行无线化高级管理。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型一种动态重量检测流水线的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型一种动态重量检测流水线中自动秤重仪辊道线的结构俯视图;
[0018] 图3是本实用新型一种动态重量检测流水线中自动剔除动力线的结构俯视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图,对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0020] 请参阅图1至图3,本实用新型,即一种动态重量检测流水线,包括一中心控制系 统9以及同时与该中心控制系统9连接的、并且依次排列的一米无动力辊道线1、金属检测 机2、自动扫描辊道线3、自动秤重仪辊道线4、自动剔除动力线5、中间双链辊道线6、90°弯 双链辊道线7和出口双链辊道线8,其中:
[0021] 一米无动力辊道线1是一台安放在动态重量检测流水线的第一节部位的独立设 备,它由无动力滚动圆辊10平铺而成,其主要作用是让被检测的已包装产品,在人力的推 动下省力地进入金属检测机2的输入口。
[0022] 金属检测机2是一台安放在动态重量检测流水线的第二节部位的独立设备(型 号、功能可以按需选择),它的主要作用是检测已包装产品是否残留铁质(是否混入残刀 屑,断针头、废金属等),如果该金属检测机2检测到已包装产品中存在残留铁质,则它会把 已包装产品退回到原来的输入口,同时向中心控制系统9输送一个次品信号;如果该机检 测过的已包装产品不存在残留铁质,它会把已包装产品传送到扫描辊道线3的输入口。
[0023] 自动扫描辊道线3是一台安放在动态重量检测流水线第三节部位的无动力独立 设备,它包括若干无动力滚动圆辊10和一设置在无动力滚动圆辊10上的扫描仪31 ;自动扫描辊道线3的主要作用是对被检测过的产品进行条形码复式扫描判断,其中,扫描仪31 上探测头(图中未示)位置可以上下调节;如果探测头扫描到已包装产品存在条形码错误, 它会在下一个已检测产品的推动下,让有条形码错误的产品快速通过自动秤重仪辊道线4, 直接到达自动剔除动力线5的次品剔除区域(等待剔除),同时向中心控制系统9输送一个 次品信号;如果探测头扫描到已包装产品的条形码是正确的,它会在下一个已扫描产品推 动下正常进入自动秤重仪辊道线4的输入口(等待秤重)。
[0024] 自动秤重仪辊道线4是一台安放在动态重量检测流水线第四节部位的有动力独 立设备,它由自动秤重仪43和安装传动双链轮的圆辊40组成,且自动秤重仪辊道线4的 输入口和输出口分别设有一对光电开关对,每对光电开关对包括光电发射头41和光电接 收头42 ;自动秤重仪辊道线4的主要作用是对被扫描过的已包装产品进行秤重平均值的判 断,当被秤重的产品通过其输入口,并第一次遮住输入口处的光电发射头41对光电接收头 42的光照时,自动秤重仪43收到秤重准备信号,当被秤重的产品继续前进,并第一次使输 入口处的光电发射头41对光电接收头42的光路重新导通时,自动秤重仪43开始了连续的 平均值秤重,当被秤重的产品继续前进,并第一次遮住输出口处的光电发射头41对光电接 收头42的光照时,自动秤重仪43停止秤重,但是被秤重的产品将继续前进;如果自动秤重 仪43秤重时发现产品的重量超出上下限设定指标时,它会把超重超轻的产品传送到自动 剔除动力线5的次品剔除区域等待处理,同时向中心控制系统9输送一个次品信号;如果自 动秤重仪43秤重时确认已包装产品的重量符合上下限设定指标,它会让条形码和秤重全 部正确的产品,迅捷地通过自动剔除动力线5,一直传送到中间双链辊道线6的输入口,同 时向中心控制系统9输送一个正品信号。
[0025] 自动剔除动力线5是一台安放在动态重量检测流水线第五节部位的有动力联合 设备,它包括一设置在自动秤重仪辊道线4和中间双链辊道线6之间的动力辊道线51和一 与该动力辊道线51垂直设置的无动力辊道线52,其中,动力辊道线51为正品输出通道,它 由安装传动双链轮的圆辊40平铺而成,且圆辊40上设有一剔除机构56 ;无动力辊道线52 为次品输出通道,它由无动力滚动圆辊10平铺而成,且无动力滚动圆辊10上设有一与剔除 机构56连接的气缸55以及气缸三联件53 (即气水分离器、带表减压阀和油雾器)和气缸 电磁阀54 ;自动剔除动力线5主要依靠气缸三联件53、气缸电磁阀54、气缸55和剔除机构 56的联合动作,通过对次品进行侧向气缸臂伸缩运动来完成的,同时动力辊道线51也是检 测、扫描、秤重过正品的快速通道,它把已包装正品传送到中间双链辊道线6的输入口。
[0026] 中间双链辊道线6是一台安放在动态重量检测流水线第六节部位的有动力独立 设备,它由安装传动双链轮的圆辊40平铺而成,其主要作用是对检测、扫描、秤重过的正品 提供快速通道,它把已包装正品传送到90°弯双链辊道线7的输入口。
[0027] 90°弯双链辊道线7是一台安放在动态重量检测流水线第七节部位的有动力独 立设备,它由安装传动双链轮的圆辊40平铺而成,其主要作用是对检测、扫描、秤重过的正 品提供90°转弯通道,它把已包装正品传送到出口双链辊道线9的输入口。
[0028] 出口双链辊道线8是一台安放在动态重量检测流水线最后部位的有动力独立设 备,它由安装传动双链轮的圆辊40平铺而成,其主要作用是对检测、扫描、秤重过的正品提 供快速输出通道,它把已包装正品传送到整条动态重量检测流水线的输出口。
[0029] 中心控制系统9通过多条数据线对金属检测机2、扫描仪31、自动秤重仪43、自动剔除动力线5进行信息处理,对整个检测流水线的数据设置、检测判定、程序运作进行了全 方位的控制,并对整个检测过程的数据进行了动态和静态的储存和显示。中心控制系统9 包括一工业计算机91和一与该工业计算机91连接的指示装置92,其中,工业计算机91可 以对检测数据进行彩色文字和图表显示;指示装置92可以对检测结果进行红绿灯显示。
[0030] 本实用新型使用简单方便,操作者只需按常规方法打开动工业计算机91即可,此 时,整条流水线的八大部件会先后进入工作状态;操作者在动态重量检测流水线启动完毕 后,只需按工业计算机91的液晶显示器上的提示,逐项填写正确的设置数据,随后就可以 开始产品的流水线自动化检测了。
[0031] 综上所述,本实用新型具有以下积极效果:
[0032] 1、可以充分地解放生产力,使繁重的搬检体力劳动大幅度的减轻,同时使检测效 率大大提高;
[0033] 2、可以准确地记录日、月、年的累计检测数据,为加强企业质量管理,提供了正确 的依据;
[0034] 3、可以完全正确地检测出已包装产品中的残留铁质(是否混入残刀屑,断针头、 废金属等),最大限度避免了全人工检测中间常见易发的错误;
[0035] 4、可以完全正确地检测出已包装产品中的漏放、多放错误,最大限度避免了全人 工检测中间常见易发的错误;
[0036] 5、可以完全正确地检测出包装箱上条形码的错误,最大限度避免了全人工检测中 间常见易发的错误;
[0037] 6、可以在纺织业;轻工业;电子业;化工计量;食品计量;药品计量等范围内广泛 地使用;
[0038] 7、可以提高产品出厂合格率,可以降低客户的投诉率,从而动态重量检测系统可 以直接提升企业的生产经营竞争力。
[0039] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根 据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用 新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

  1. 一种动态重量检测流水线,其特征在于,所述的流水线包括一中心控制系统以及同时与该中心控制系统连接的、并且依次排列的一米无动力辊道线、金属检测机、自动扫描辊道线、自动秤重仪辊道线、自动剔除动力线、中间双链辊道线、90°弯双链辊道线和出口双链辊道线。
  2. 2.根据权利要求1所述的动态重量检测流水线,其特征在于,所述的中心控制系统包 括一工业计算机和一与该工业计算机连接的指示装置。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的动态重量检测流水线,其特征在于,所述的自动扫描辊道 线包括若干无动力滚动圆辊和一设置在所述无动力滚动圆辊上的扫描仪。
  4. 4.根据权利要求1或2所述的动态重量检测流水线,其特征在于,所述自动秤重仪辊道 线的输入口和输出口处分别设有一对光电开关对,且所述光电开关对包括一光电发射头和 一光电接收头。
  5. 5.根据权利要求1或2所述的动态重量检测流水线,其特征在于,所述自动剔除动力线 包括一设置在所述自动秤重仪辊道线和中间双链辊道线之间的动力辊道线和一与该动力 辊道线垂直设置的无动力辊道线,其中,所述动力辊道线上设有一剔除机构,所述无动力辊 道线上设有一与该剔除机构连接的气缸以及气缸三联件和气缸电磁阀。
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