CN207634936U - 一种纺织机械支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机械支撑装置,包括底座、支撑立板、支撑平台、升降板、一号连杆、二号连杆、双轴电机、右螺杆、固定板和减震降噪组件,支撑平台的底部通过减震降噪组件架设在升降板的上方,左螺杆的外圆周上通过螺纹连接方式套设有左运动滑块,右螺杆的外圆周上通过螺纹连接方式套设有右运动滑块,位于升降板左端底部的铰接座与右运动滑块顶部的铰接座之间通过二号连杆铰接连接,位于升降板右端底部的铰接座与左运动滑块顶部的铰接座之间通过一号连杆铰接连接,减震降噪组件包括支撑滑杆、支撑套筒、滑块、减震弹簧和海绵球。本实用新型结构简单、稳定,方便对纺织机械的高度进行调节,不仅减震降噪效果好,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体是一种纺织机械支撑装置。
背景技术
纺织机械在纺织工业中有着不可或缺的重要作用,而纺织机械支撑装置是纺织机械的一个基础,纺织机械支撑装置的好坏与否决定着一个纺织机械支的工作成效,现有的纺织机械支撑装置是固定高度,对于不同的使用者来说无法调到最适合的高度,这无疑会影响纺织机械的工作效率。
现有的纺织机械支撑装置减震性差,在运输过程中或运转时,会产生不同程度的振动和冲击力,容易造成纺织机械的损坏,而且纺织机械支撑装置不方便对纺织机械的高度进行调节,给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种纺织机械支撑装置,包括底座、支撑立板、支撑平台、升降板、一号连杆、二号连杆、双轴电机、右螺杆、固定板和减震降噪组件,所述支撑平台的底部通过减震降噪组件架设在升降板的上方;所述底座的顶部对称固定设置有固定板,固定板上均通过轴承连接方式分别转动架设有左螺杆和右螺杆;所述底座的中部上表面固定设置有用于驱动左螺杆和右螺杆转动的双轴电机,双轴电机为正反转电机;所述左螺杆的外圆周上通过螺纹连接方式套设有左运动滑块;所述右螺杆的外圆周上通过螺纹连接方式套设有右运动滑块;位于所述升降板左端底部的铰接座与右运动滑块顶部的铰接座之间通过二号连杆铰接连接;位于所述升降板右端底部的铰接座与左运动滑块顶部的铰接座之间通过一号连杆铰接连接;所述减震降噪组件包括支撑滑杆、支撑套筒、滑块、减震弹簧和海绵球,其中支撑套筒固定设置在升降板的顶部,滑块上下滑动设于支撑套筒的内部,支撑滑杆的顶端与支撑平台的底部固定连接,支撑滑杆的底部滑动贯穿于支撑套筒顶板上开设的导向滑孔后与滑块固定连接。
优选的,所述底座的两端顶部均固定架设有支撑立板,两个支撑立板的顶部内侧壁上均开设有升降滑腔;所述升降板的两端分别上下滑动设于两个升降滑腔内。
优选的,所述左运动滑块和右运动滑块的结构相同,左运动滑块和右运动滑块上均开设有内螺纹通孔。
优选的,所述右螺杆外圆周上开设的外螺纹旋向与所述左螺杆外圆周上开设的外螺纹旋向相反设置。
优选的,所述减震弹簧置于支撑套筒内底部,海绵球填充于减震弹簧的间隙之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用双轴电机驱动左螺杆和右螺杆进行同步转动,能够实现左运动滑块和右运动滑块相互靠近或者相互远离,在一号连杆和二号连杆的支撑作用下,实现升降板的高度调节,进而实现固定设置在支撑平台顶部的纺织机械的高度调整,由于螺纹连接具有自锁效果,结构更加稳定;其中减震降噪组件中的减震弹簧具有良好的减震缓冲效果,而海绵球能够有效吸收减震弹簧在收缩过程中产生的摩擦噪音,不仅减震效果好,而且有效降低噪音。
附图说明
图1为纺织机械支撑装置的结构示意图。
图2为纺织机械支撑装置中减震降噪组件的结构示意图。
图3为纺织机械支撑装置中运动滑块的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑立板,3-支撑平台,4-升降滑腔,5-升降板,6-支撑滑杆,7-铰接座,8-一号连杆,9-二号连杆,10-左运动滑块,11-左螺杆,12-双轴电机,13-右螺杆,14-右运动滑块,15-固定板,16-支撑套筒,17-滑块,18-减震弹簧,19-海绵球,20-内螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种纺织机械支撑装置,包括底座1、支撑立板2、支撑平台3、升降板5、一号连杆8、二号连杆9、双轴电机12、右螺杆13、固定板15和减震降噪组件,所述底座1的两端顶部均固定架设有呈竖直方向设置的支撑立板2,两个支撑立板2的顶部内侧壁上均开设有升降滑腔4;所述升降板5的两端分别上下滑动设于两个升降滑腔4内;所述支撑平台3的底部通过减震降噪组件架设在升降板5的上方;所述底座1的顶部对称固定设置有固定板15,固定板15上均通过轴承连接方式分别转动架设有左螺杆11和右螺杆13;所述底座1的中部上表面固定设置有用于驱动左螺杆11和右螺杆13转动的双轴电机12;所述右螺杆13外圆周上开设的外螺纹旋向与所述左螺杆11外圆周上开设的外螺纹旋向相反设置;所述左螺杆11的外圆周上通过螺纹连接方式套设有左运动滑块10;所述右螺杆13的外圆周上通过螺纹连接方式套设有右运动滑块14;所述左运动滑块10和右运动滑块14的结构相同,左运动滑块10和右运动滑块14上均开设有内螺纹通孔20,且左运动滑块10和右运动滑块14的顶部均设置有铰接座7;所述升降板5的两端底部也均固定设置有铰接座7;位于所述升降板5左端底部的铰接座7与右运动滑块14顶部的铰接座7之间通过二号连杆9铰接连接;位于所述升降板5右端底部的铰接座7与左运动滑块10顶部的铰接座7之间通过一号连杆8铰接连接。
所述减震降噪组件包括支撑滑杆6、支撑套筒16、滑块17、减震弹簧18和海绵球19,其中支撑套筒16固定设置在升降板5的顶部,滑块17上下滑动设于支撑套筒16的内部,支撑滑杆6的顶端与支撑平台3的底部固定连接,支撑滑杆6的底部滑动贯穿于支撑套筒16顶板上开设的导向滑孔后与滑块17固定连接,减震弹簧18置于支撑套筒16内底部,海绵球19填充于减震弹簧18的间隙之间。
所述双轴电机12为正反转电机。
本实用新型利用双轴电机12驱动左螺杆11和右螺杆13进行同步转动,由于左螺杆11与右螺杆13上的外螺纹旋向相反,左螺杆11和右螺杆13进行同步转动时,能够实现左运动滑块10和右运动滑块14相互靠近或者相互远离,在一号连杆8和二号连杆9的支撑作用下,实现升降板5的高度调节,进而实现固定设置在支撑平台3顶部的纺织机械的高度调整,由于螺纹连接具有自锁效果,结构更加稳定;其中减震降噪组件中的减震弹簧18具有良好的减震缓冲效果,而海绵球19能够有效吸收减震弹簧18在收缩过程中产生的摩擦噪音,不仅减震效果好,而且有效降低噪音。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织机械支撑装置,包括底座(1)、支撑立板(2)、支撑平台(3)、升降板(5)、一号连杆(8)、二号连杆(9)、双轴电机(12)、右螺杆(13)、固定板(15)和减震降噪组件,其特征是,所述支撑平台(3)的底部通过减震降噪组件架设在升降板(5)的上方,所述底座(1)的顶部对称固定设置有固定板(15),固定板(15)上均通过轴承连接方式分别转动架设有左螺杆(11)和右螺杆(13),所述底座(1)的中部上表面固定设置有用于驱动左螺杆(11)和右螺杆(13)转动的双轴电机(12),双轴电机(12)为正反转电机,所述左螺杆(11)的外圆周上通过螺纹连接方式套设有左运动滑块(10),所述右螺杆(13)的外圆周上通过螺纹连接方式套设有右运动滑块(14),位于所述升降板(5)左端底部的铰接座(7)与右运动滑块(14)顶部的铰接座(7)之间通过二号连杆(9)铰接连接,位于所述升降板(5)右端底部的铰接座(7)与左运动滑块(10)顶部的铰接座(7)之间通过一号连杆(8)铰接连接,所述减震降噪组件包括支撑滑杆(6)、支撑套筒(16)、滑块(17)、减震弹簧(18)和海绵球(19),其中支撑套筒(16)固定设置在升降板(5)的顶部,滑块(17)上下滑动设于支撑套筒(16)的内部,支撑滑杆(6)的顶端与支撑平台(3)的底部固定连接,支撑滑杆(6)的底部滑动贯穿于支撑套筒(16)顶板上开设的导向滑孔后与滑块(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑装置,其特征是,所述底座(1)的两端顶部均固定架设有支撑立板(2),两个支撑立板(2)的顶部内侧壁上均开设有升降滑腔(4),所述升降板(5)的两端分别上下滑动设于两个升降滑腔(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑装置,其特征是,所述左运动滑块(10)和右运动滑块(14)的结构相同,左运动滑块(10)和右运动滑块(14)上均开设有内螺纹通孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑装置,其特征是,所述右螺杆(13)外圆周上开设的外螺纹旋向与所述左螺杆(11)外圆周上开设的外螺纹旋向相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机械支撑装置,其特征是,所述减震弹簧(18)置于支撑套筒(16)内底部,海绵球(19)填充于减震弹簧(18)的间隙之间。
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