CN112680580B - 一种气瓶喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷丸装置领域，提供一种气瓶喷丸装置，包括夹持组件、抬升组件、支撑组件、喷丸组件和驱动组件。夹持组件包括：一对导向立柱，螺杆，螺杆两端的螺纹旋向不同，螺杆可转动地安装于导向立柱；一对移动块，移动块与螺杆螺纹连接，一对移动块分别安装于螺杆的不同旋向部；升降板，升降板两侧与导向立柱滑动连接；第一连杆一端与一个移动块铰接，另一端与升降板铰接，第二连杆一端与另一个移动块铰接，另一端与升降板铰接；一对夹臂分别固定安装于不同移动块顶部；抬升组件包括：立杆，立杆安装于升降板；托臂，托臂固定于立杆顶部；支撑组件设置于夹持组件一侧。本发明喷丸装置具有便于清理气瓶内丸料的技术效果。

Description

一种气瓶喷丸装置

技术领域

本发明涉及一种喷丸装置，具体而言，涉及一种气瓶喷丸装置。

背景技术

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。为了提高气瓶的疲劳强度，需对气瓶内壁进行喷丸操作，喷丸操作后，弹丸遗留于气瓶内，由于气瓶体积较重不便搬动且其口部通常较小，不便于丸料的清理。

申请内容

本发明的目的在于提供一种便于清理丸料的气瓶喷丸装置。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种气瓶喷丸装置，包括夹持组件、抬升组件、支撑组件、喷丸组件和驱动组件，其特征在于，

夹持组件包括：

底座；

一对导向立柱，导向立柱安装于底座；

螺杆，螺杆两端的螺纹旋向不同，螺杆可转动地安装于导向立柱；

一对移动块，移动块与螺杆螺纹连接，一对移动块分别安装于螺杆的不同旋向部且二者与螺杆中部的距离相同；

升降板，升降板两侧与导向立柱滑动连接；

第一连杆、第二连杆，第一连杆一端与一个移动块铰接，另一端与升降板铰接，第二连杆一端与另一个移动块铰接，另一端与升降板铰接；

一对夹臂，夹臂呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，一对夹臂分别固定安装于不同移动块顶部用以夹持气瓶尾部两侧，夹臂内侧安装有滚珠；

抬升组件包括：

立杆，立杆安装于升降板；

托臂，托臂呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，托臂固定于立杆顶部用以托举气瓶尾部底部；

支撑组件：支撑组件设置于夹持组件一侧，支撑组件设有能够容置气瓶瓶口的支撑口，支撑口内侧设置有滚珠；

喷丸组件：喷丸组件靠近支撑组件设置，喷丸组件具有能够从瓶口向瓶内喷丸的喷丸枪头；

驱动组件：驱动组件包括沿气瓶周向设置于气瓶底部的若干个驱动辊。

进一步地，螺杆一端设有调节手柄。

进一步地，螺杆一端通过底座安装的电机驱动。

进一步地，升降板顶部设置连杆安装座，连杆安装座包括一对立板和设置于立板之间的横轴，第一连杆端部分叉且分叉部与横轴铰接，第二连杆端部与横轴铰接且该端部位于第一连杆的分叉部之间。

进一步地，升降板两侧设有卡槽，升降板与导向立柱可滑动地卡接。

进一步地，支撑组件包括机架，机架设有支撑立板，支撑立板顶部设有半圆状的支撑口，支撑口的直径大于气瓶瓶口直径小于气瓶瓶身的直径。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明喷丸装置，通过导向立柱、第一连杆、第二连杆、螺杆、移动块、升降板的结合，螺杆转动时两移动块能够相向或相背离地沿螺杆的轴向移动，同时升降板提升或下降。具体地：移动块相向移动时，一对夹臂能够抱紧气瓶尾部两侧使气瓶固定，可将喷丸枪头由支撑组件一侧的瓶口伸入气瓶内，对气瓶内壁进行喷丸操作，此时，第一夹臂和第二夹臂之间夹角较小，升降板位于较低位置。喷丸操作完毕后，操作螺杆使其反转，移动块相互背离地移动，夹臂脱离气瓶瓶身，第一夹臂和第二夹臂之间夹角增大，升降板被提升带动抬升组件上升，托臂组件托举气瓶尾部使气瓶呈现倾斜状态，此时，气瓶内丸料滑动并集中至瓶口，便于利用负压机构吸出丸料或利用清扫机构扫出丸料，方便快捷地实现丸料清理操作。另外，通过驱动辊与喷丸枪头配合，能够使气瓶转动，实现气瓶内壁的全方位均匀喷丸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1喷丸装置的夹持组件的使用状态1示意图；

图2为本发明实施例1喷丸装置的夹持组件的使用状态2示意图；

图3为本发明实施例1喷丸装置整体的使用状态示意图；

图4为本发明实施例1升降板上各部件的结构示意图；

图标：100-夹持组件，110-底座，120-导向立柱，130-螺杆，140-移动块，150-升降板，151-连杆安装座，151a-立板，152-卡槽，160-第一连杆，161-分叉部，170-第二连杆，180-夹臂，181-滚珠，192-电机，200-抬升组件，210-立杆，220-托臂，300-支撑组件，310-机架，320-支撑立板，321-支撑口，400-喷丸枪头，500-驱动辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1～图4所示，一种气瓶喷丸装置，包括夹持组件100、抬升组件200、支撑组件300、喷丸组件和驱动组件。

夹持组件100包括：底座110，一对导向立柱120，导向立柱120安装于底座110。螺杆130两端的螺纹旋向不同，螺杆130可转动地安装于导向立柱120，驱动螺杆130转动的方式为：在螺杆130一端设有调节手柄(图未示)或螺杆130一端通过底座110安装的电机192驱动。移动块140与螺杆130螺纹连接可沿螺杆130轴向移动，一对移动块140分别安装于螺杆130的不同旋向部且二者与螺杆130中部的距离相同。升降板150，升降板150两侧与导向立柱120滑动连接，本实施例中，升降板150两侧设有卡槽152，升降板150与导向立柱120可滑动地卡接。第一连杆160一端与一个移动块140铰接，另一端与升降板150铰接，第二连杆170一端与另一个移动块140铰接，另一端与升降板150铰接。夹臂180呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，一对夹臂180分别固定安装于不同移动块140顶部用以夹持气瓶尾部两侧。

抬升组件200包括立杆210和托臂220，立杆210安装于升降板150，托臂220呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，托臂220固定于立杆210顶部用以托举气瓶尾部底部。支撑组件300包括机架310，机架310设有支撑立板320，支撑立板320顶部设有半圆状的支撑口321，支撑口321的直径大于气瓶瓶口直径小于气瓶瓶身的直径，支撑口321能够在容置气瓶瓶口或气瓶颈部的同时不至于使气瓶滑落。

喷丸组件靠近支撑组件300设置，喷丸组件具有能够从瓶口向瓶内喷丸的喷丸枪头400，喷丸枪头400采用市售一般的喷丸枪头均可，需配合喷丸设备主机使用。

通过上述导向立柱120、第一连杆160、第二连杆170、螺杆130、移动块140、升降板150的结合，手动转动或电机192驱动螺杆130转动，两移动块140能够相向或相背离地沿螺杆130的轴向移动，同时升降板150提升或下降。具体地：如图1所示，移动块140相向移动时，一对夹臂180能够抱紧气瓶尾部两侧使气瓶固定，可将喷丸枪头400由支撑组件300一侧的瓶口伸入气瓶内，对气瓶内壁进行喷丸操作，此时，第一连杆160和第二连杆170之间夹角较小，升降板150位于较低位置，此时托臂220与气瓶不接触。喷丸操作完毕后，操作螺杆130使其反转，如图2、图3所示，移动块140相互背离地移动，夹臂180脱离气瓶瓶身，第一连杆160和第二连杆170之间夹角增大，升降板150被提升带动抬升组件200上升，托臂220上升托举气瓶尾部使气瓶呈现倾斜状态，此时，气瓶内丸料滑动并集中至瓶口，便于利用负压机构吸出丸料或利用清扫机构扫出丸料。

此外，喷丸过程中需配合转动瓶身，配合喷丸枪头400使得瓶体内壁喷丸均匀无死角，夹臂180内侧、支撑口321内侧均安装有滚珠181，滚珠181与驱动组件配合便于瓶身转动。本实施例中，如图3所示，驱动组件为沿气瓶周向设置于气瓶底部的若干个驱动辊500(其机架和驱动电机采用常规技术，图中省略)，驱动辊500高度固定，当气瓶处于夹持状态时，驱动辊500与气瓶外壁贴合从而带动气瓶转动，当气瓶处于举升状态时，驱动辊500脱离气瓶。

本实施例中，为了避免第一连杆160和第二连杆170并拢时产生空间干涉，如图4所示，升降板150顶部设置连杆安装座151，连杆安装座151包括一对立板151a和设置于立板151a之间的横轴(图未示)，第一连杆160端部分叉且分叉部161与横轴铰接，第二连杆170端部与横轴铰接且该端部位于第一连杆160的分叉部161之间。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气瓶喷丸装置，包括夹持组件、抬升组件、支撑组件、喷丸组件和驱动组件，其特征在于，

所述夹持组件包括：

底座；

一对导向立柱，所述导向立柱安装于底座；

螺杆，所述螺杆两端的螺纹旋向不同，所述螺杆可转动地安装于所述导向立柱；

一对移动块，所述移动块与所述螺杆螺纹连接，一对移动块分别安装于螺杆的不同旋向部且二者与螺杆中部的距离相同；

升降板，所述升降板两侧与所述导向立柱滑动连接；

第一连杆、第二连杆，所述第一连杆一端与一个移动块铰接，另一端与升降板铰接，所述第二连杆一端与另一个移动块铰接，另一端与升降板铰接；

一对夹臂，所述夹臂呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，一对夹臂分别固定安装于不同移动块顶部用以夹持气瓶尾部两侧，所述夹臂内侧安装有滚珠；

所述抬升组件包括：

立杆，所述立杆安装于所述升降板；

托臂，所述托臂呈与气瓶外壁形状适配的圆弧状，所述托臂固定于所述立杆顶部用以托举所述气瓶尾部底部；

支撑组件：所述支撑组件设置于所述夹持组件一侧，所述支撑组件设有能够容置气瓶瓶口的支撑口，所述支撑口内侧设置有滚珠；

喷丸组件：所述喷丸组件靠近所述支撑组件设置，所述喷丸组件具有能够从瓶口向瓶内喷丸的喷丸枪头；

驱动组件：所述驱动组件包括沿气瓶周向设置于气瓶底部的若干个驱动辊。

2.如权利要求1所述的气瓶喷丸装置，其特征在于，所述螺杆一端设有调节手柄。

3.如权利要求1所述的气瓶喷丸装置，其特征在于，所述螺杆一端通过底座安装的电机驱动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的气瓶喷丸装置，其特征在于，所述升降板顶部设置连杆安装座，所述连杆安装座包括一对立板和设置于所述立板之间的横轴，所述第一连杆端部分叉且分叉部与所述横轴铰接，所述第二连杆端部与所述横轴铰接且该端部位于所述第一连杆的分叉部之间。

5.如权利要求4中所述的气瓶喷丸装置，其特征在于，所述升降板两侧设有卡槽，所述升降板与所述导向立柱可滑动地卡接。

6.如权利要求1至3中任一项所述的气瓶喷丸装置，其特征在于，所述支撑组件包括机架，所述机架设有支撑立板，所述支撑立板顶部设有半圆状的支撑口，所述支撑口的直径大于气瓶瓶口直径小于气瓶瓶身的直径。

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