CN214991705U - 一种无缝钢管顶头油淬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝钢管顶头加工及其配件领域，具体而言，涉及一种无缝钢管顶头油淬装置；无缝钢管顶头油淬装置，包括：油液池、设置在油液池上方的驱动部和设置在驱动部上的锁紧部；锁紧部包括承托架、设置在承托架底部顶部的顶针、设置在承托架上的转动电机、设置在转动电机转轴上的螺纹杆和设置在承托架侧面的滑动杆；滑动杆的端部与螺纹杆螺纹连接；当滑动板插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽时，转动电机转动，驱动滑动杆沿螺纹杆方向运动，使顶针的端面与无缝钢管顶头底部的槽底面相抵，并通过驱动部将无缝钢管顶头送至油液池；通过顶针和滑动杆能够固定不能尺寸的无缝钢管顶头，便于对无缝钢管顶头油淬。

Description

一种无缝钢管顶头油淬装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管顶头加工及其配件领域，具体而言，涉及一种无缝钢管顶头油淬装置。

背景技术

在中国专利CN211414716U的文件中，公开了一种钢管穿孔顶头加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底端固定连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有打磨块，所述底座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的表面活动连接有皮带，所述底座的内部固定连接有连接块。本实用新型通过设置第二电机、皮带、连接块、螺套、螺杆、连接轴承、活动块、活动板、第一齿块、第二齿块和齿轮,能够带动导杆上下移动，使抛光装置便于使用，抛光装置单次能够对多个顶头进行抛光，提高了工作效率，有利于人们的使用。

但是上述专利只能对无缝钢管顶头抛光，不能对无缝钢管顶头进行油淬。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无缝钢管顶头油淬装置，以对无缝钢管顶头油淬。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种无缝钢管顶头油淬装置，包括：油液池、设置在所述油液池上方的驱动部和设置在所述驱动部上的锁紧部；所述锁紧部包括承托架、设置在所述承托架底部顶部的顶针、设置在所述承托架上的转动电机、设置在所述转动电机转轴上的螺纹杆和设置在所述承托架侧面的；所述滑动杆的端部与所述螺纹杆螺纹连接；当滑动板插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽时，所述转动电机转动，驱动所述滑动杆沿所述螺纹杆方向运动，使所述顶针的端面与无缝钢管顶头底部的槽底面相抵，并通过所述驱动部将无缝钢管顶头送至油液池。

进一步所述承托架的侧面开设有一滑动槽，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述滑动杆端部的滑动块，所述滑动块与所述螺纹杆螺纹连接；所述滑动块可滑动地设置在所述滑动槽内。

进一步，所述滑动槽和所述滑动块的横截面均为梯形；且各梯形的上表面朝向所述顶针。

进一步，所述滑动块上开设有一螺纹盲槽；所述滑动杆的端部具有外螺纹，所述滑动杆与所述螺纹盲槽螺纹连接。

进一步，所述驱动部包括横向移动部和设置在所述横向移动部上的纵向移动部；所述承托架设置在所述纵向移动部上。

进一步，所述横向移动部包括安装架、设置在所述安装架上的横向滑轨、可滑动地设置在所述横向滑轨上的移动板、设置在所述安装架上的丝杆电机和设置在所述丝杆电机丝杆上的横向滑块；所述横向滑块与移动板固定连接；所述纵向移动部固定在所述移动板上；所述丝杆电机驱动所述横向滑块沿所述丝杆电机的丝杆滑动，以驱动所述移动板沿所述横向滑轨的方向滑动。

进一步，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述横向滑轨两侧的阻挡板；所述移动板的侧面能够与所述阻挡板相抵。

进一步，所述移动板开设有若干横向固定孔，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向移动部上的横向固定栓；所述横向固定栓插接在所述横向固定孔内。

进一步，所述纵向移动部包括设置在所述移动板上的连接板和纵向驱动气缸；所述横向固定栓设置在所述连接板上；所述纵向驱动气缸的壳体与所述连接板固定连接，所述纵向驱动气缸的活塞杆与所述承托架固定连接。

进一步，所述连接板上开设有纵向固定孔；所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向驱动气缸壳体上的纵向固定栓；所述纵向固定栓插接在所述纵向固定孔内。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、通过所述顶针插入无缝钢管顶头的底面和所述滑动杆插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽，便于将固定不同尺寸的无缝钢管顶头，提高产品的适用性；

2、通过驱动部将无缝钢管顶头送至所述油液池内，能够实现对无缝钢管顶头的油淬，提高无缝钢管顶头的物理特性；

3、通过所述转动电机的转动，使所述滑动杆能够自动调节位置，实现对无缝钢管顶头的全自动夹紧，能够提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型无缝钢管顶头油淬装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型无缝钢管顶头油淬装置的锁紧部处的结构示意图；

图3示出了本实用新型无缝钢管顶头油淬装置的横向固定栓和纵向固定栓插入的结构示意图；

图中：1、油液池；2、锁紧部；201、承托架；202、顶针；203、转动电机；204、螺纹杆；205、滑动杆；3、滑动块；4、横向移动部；401、安装架； 402、横向滑轨；403、移动板；404、丝杆电机；405、横向滑块；5、纵向移动部；501、连接板；502、纵向驱动气缸；6、横向固定栓；7、纵向固定栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

为了便于理解本申请中的相关技术方案，线对本申请中的一些技术点做解释，本申请中的无缝钢管顶头的底面开设有安装盲槽，侧面开设有转动盲槽；一般为了提高无缝钢管顶头的物理特性，可以采用渗碳的工艺提高无缝钢管顶头的物理属性。

实施例

如图1至图3所示，

本实用新型实施例提供了一种无缝钢管顶头油淬装置，包括：油液池1、设置在所述油液池1上方的驱动部和设置在所述驱动部上的锁紧部2；所述锁紧部 2包括承托架201、设置在所述承托架201底部顶部的顶针202、设置在所述承托架201上的转动电机203、设置在所述转动电机203转轴上的螺纹杆204和设置在所述承托架201侧面的滑动杆205；所述滑动杆205的端部与所述螺纹杆 204螺纹连接；当滑动板插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽时，所述转动电机 203转动，驱动所述滑动杆205沿所述螺纹杆204方向运动，使所述顶针202的端面与无缝钢管顶头底部的槽底面相抵，并通过所述驱动部将无缝钢管顶头送至油液池1；通过所述顶针202插入无缝钢管顶头的底面和所述滑动杆205插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽，便于将固定不同尺寸的无缝钢管顶头，提高产品的适用性；通过驱动部将无缝钢管顶头送至所述油液池1内，能够实现对无缝钢管顶头的油淬，提高无缝钢管顶头的物理特性。

所述承托架201的侧面开设有一滑动槽，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述滑动杆205端部的滑动块3，所述滑动块3与所述螺纹杆204螺纹连接；所述滑动块3可滑动地设置在所述滑动槽内；通过所述转动电机203驱动所述螺纹杆204转动，以驱动所述滑动块3在所述滑动槽内滑动，从而带动所述滑动杆205移动，从而能够提升无缝钢管顶头本体。

所述滑动槽和所述滑动块3的横截面均为梯形；且各梯形的上表面朝向所述顶针202；梯形的上表面和下表面的形状不相等，采用这样的形状能够有效防止所述滑动块3从所述滑动槽内滑出，通过当所述滑动杆205插入无缝钢管顶头的转动盲槽时，能够给无缝钢管顶头提供支撑力，以支撑无缝钢管顶头。

所述滑动块3上开设有一螺纹盲槽；所述滑动杆205的端部具有外螺纹，所述滑动杆205与所述螺纹盲槽螺纹连接；通过所述滑动杆205与所述滑块的螺纹连接，在所述滑动杆205损坏时，快速更换新的滑动杆205，同时通过更换滑动杆205以适配不同尺寸的无缝钢管顶头。

所述驱动部包括横向移动部4和设置在所述横向移动部4上的纵向移动部 5；所述承托架201设置在所述纵向移动部5上通过所述横向移动部4和所述纵向移动部5将承托架201移动至油液池1的位置，将热处理好的无缝钢管顶头搬移至所述油液池1处进行渗碳工艺。

所述横向移动部4包括安装架401、设置在所述安装架401上的横向滑轨 402、可滑动地设置在所述横向滑轨402上的移动板403、设置在所述安装架401 上的丝杆电机404和设置在所述丝杆电机404丝杆上的横向滑块405；所述横向滑块405与移动板403固定连接；所述纵向移动部5固定在所述移动板403上；所述丝杆电机404驱动所述横向滑块405沿所述丝杆电机404的丝杆滑动，以驱动所述移动板403沿所述横向滑轨402的方向滑动；所述横向滑轨402主要用于承担移动板403及设置在所述移动板403上的各机构的重量，所述丝杆电机404主要用于驱动所述横向滑块405运动，从而驱动所述移动板403运动，从而将热处理好的无缝钢管顶头搬移至所述油液池1。

所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述横向滑轨402两侧的阻挡板；所述移动板403的侧面能够与所述阻挡板相抵；通过所述阻挡板以限制所述移动板403的运动距离，从而防止所述移动板403从所述横向滑轨402上脱离。

所述移动板403开设有若干横向固定孔，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向移动部5上的横向固定栓6；所述横向固定栓6插接在所述横向固定孔内；通横向固定栓6调节所述纵向移动部5的在所述移动板403的上的位置，从而能够改变所述纵向移动部5的初始位置，便于所述纵向移动驱动所述承托架201。

所述纵向移动部5包括设置在所述移动板403上的连接板501和纵向驱动气缸502；所述横向固定栓6设置在所述连接板501上；所述纵向驱动气缸502 的壳体与所述连接板501固定连接，所述纵向驱动气缸502的活塞杆与所述承托架201固定连接；通过所述纵向驱动气缸502的伸缩，以实现取/放无缝钢管顶头的技术效果，同时能够实现将无缝钢管顶头浸入/提出油液池1的技术效果。

所述连接板501上开设有纵向固定孔；所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向驱动气缸502壳体上的纵向固定栓7；所述纵向固定栓7插接在所述纵向固定孔内；通过所述纵向固定栓7，改变所述承托架201的初始位置，能够将无缝钢管顶头全部浸没在油液池1内，以更好地实现对无缝钢管顶头的渗碳。

综上所述，通过所述转动电机203的转动，使所述滑动杆205能够自动调节位置，实现对无缝钢管顶头的全自动夹紧，在通过所述纵向驱动气缸502提升无缝钢管顶头，并通过所述丝杆电机404驱动移动板403移动，进而使所述无缝钢管顶头能够进入油液池1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于，包括：油液池、设置在所述油液池上方的驱动部和设置在所述驱动部上的锁紧部；所述锁紧部包括承托架、设置在所述承托架底部顶部的顶针、设置在所述承托架上的转动电机、设置在所述转动电机转轴上的螺纹杆和设置在所述承托架侧面的滑动杆；所述滑动杆的端部与所述螺纹杆螺纹连接；当滑动板插入无缝钢管顶头侧面的转动盲槽时，所述转动电机转动，驱动所述滑动杆沿所述螺纹杆方向运动，使所述顶针的端面与无缝钢管顶头底部的槽底面相抵，并通过所述驱动部将无缝钢管顶头送至油液池。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述承托架的侧面开设有一滑动槽，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述滑动杆端部的滑动块，所述滑动块与所述螺纹杆螺纹连接；所述滑动块可滑动地设置在所述滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述滑动槽和所述滑动块的横截面均为梯形；且各梯形的上表面朝向所述顶针。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述滑动块上开设有一螺纹盲槽；所述滑动杆的端部具有外螺纹，所述滑动杆与所述螺纹盲槽螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述驱动部包括横向移动部和设置在所述横向移动部上的纵向移动部；所述承托架设置在所述纵向移动部上。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述横向移动部包括安装架、设置在所述安装架上的横向滑轨、可滑动地设置在所述横向滑轨上的移动板、设置在所述安装架上的丝杆电机和设置在所述丝杆电机丝杆上的横向滑块；所述横向滑块与移动板固定连接；所述纵向移动部固定在所述移动板上；所述丝杆电机驱动所述横向滑块沿所述丝杆电机的丝杆滑动，以驱动所述移动板沿所述横向滑轨的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述横向滑轨两侧的阻挡板；所述移动板的侧面能够与所述阻挡板相抵。

8.根据权利要求7所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述移动板开设有若干横向固定孔，所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向移动部上的横向固定栓；所述横向固定栓插接在所述横向固定孔内。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述纵向移动部包括设置在所述移动板上的连接板和纵向驱动气缸；所述横向固定栓设置在所述连接板上；所述纵向驱动气缸的壳体与所述连接板固定连接，所述纵向驱动气缸的活塞杆与所述承托架固定连接。

10.根据权利要求9所述的无缝钢管顶头油淬装置，其特征在于：所述连接板上开设有纵向固定孔；所述无缝钢管顶头油淬装置还包括设置在所述纵向驱动气缸壳体上的纵向固定栓；所述纵向固定栓插接在所述纵向固定孔内。

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