CN109599776A - 一种电力设备维修运输升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备维修技术领域，更具体地，涉及一种电力设备维修运输升降装置。包括底座、支撑架、电机、传动齿轮、至少两根螺杆以及载物板，所述的支撑架固定于底座上，所述的螺杆竖向设置，一端转动连接于底座上，另一端转动连接于支撑架上；所述的载物板上设有与螺杆对应的安装孔，载物板通过安装孔与螺杆连接；所述的电机固定在底座上，传动齿轮分别与螺杆和电机连接。本装置解决了升降装置在升降时稳定性差的问题，同时增加夹持和防护功能，避免了意外事故的发生，方便移动，提高了灵活机动性，降低了维修成本，提高了运输效率，方便使用。

Description

一种电力设备维修运输升降装置

技术领域

本发明涉及电力设备维修技术领域，更具体地，涉及一种电力设备维修运输升降装置。

背景技术

目前在对电力设备进行维修时，由于电力设备放置位置较高且比较沉重，维修人员需要将电力设备降下来进行维修工作，现有电力维修升降设备一般比较简单，稳定性较差，不方便移动，而且在升降时，对电力设备没有任何的保护措施，容易出现安全事故。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种电力设备维修运输升降装置，便于现场进行设备的升降运输。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电力设备维修运输升降装置，包括底座、支撑架、电机、传动齿轮、至少两根螺杆以及载物板，所述的支撑架固定于底座上，所述的螺杆竖向设置，一端转动连接于底座上，另一端转动连接于支撑架上；所述的载物板上设有与螺杆对应的安装孔，载物板通过安装孔与螺杆连接；所述的电机固定在底座上，传动齿轮分别与螺杆和电机连接。电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动螺杆转动，而载物板通过安装孔与螺杆螺纹连接，在螺杆转动的过程中，由于载物板不能跟着一起转动，因此载物板只能沿着螺杆上下移动，实现升降运动；使用时，将电力设备放置在载物板上，打开电机即可实现设备的升降运输。

进一步的，所述的螺杆设有四根，四根螺杆设于矩形的四个角处；所述的载物板上设有四个安装孔，每个安装孔对应与一根螺杆螺纹连接。设置四根螺杆，载物板的四个角分别与四根螺杆连接，这样可使载物板受力更均匀，承载能力更大；在升降过程中也更为稳定，不会摇晃；提高了安全性能。

进一步的，所述的传动齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述的第二齿轮设有四个，分别套设在四根螺杆上，并与螺杆固定连接；所述的第一齿轮与电机连接，第一齿轮还分别与四个第二齿轮咬合。第一齿轮与电机的转轴连接，四个第二齿轮分别套在四根螺杆上，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮分别于四个第二齿轮咬合，从而带动四个第二齿轮转动；第二齿轮在转动螺杆转动。

进一步的，所述的支撑架包括竖向设置的第一支架和横向设置的第二支架，第二支架固定于第一支架上；所述的螺杆与第二支架连接；所述的第一支架上设有第一滑槽，在第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述的载物板与第一滑块固定连接。在第一支架上设置滑槽，通过滑块与载物板连接，当载物板做升降运动时，滑块沿着滑槽运动，起到了导向作用，可以提升载物板升降运动的稳定性。

进一步的，所述的载物板顶部设有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均与载物板垂直连接，且四个挡板首尾依次接触构成矩形结构；所述的第一挡板和第三挡板的底部与载物板铰接；第二挡板与载物板固定连接；第四挡板与载物板滑动连接。在使用时，首先将第一挡板或第三挡板打开，便于将设备放入载物板上，当设备放上载物板后，在将其合上；使设备位于第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板构成的方框中，避免在运输过程中，设备从载物板的两侧滑落；而第一挡板和第三挡板与载物板铰接连接，便于将设备抬出或放入载物板。

进一步的，所述的第一挡板和第三挡板上均设有用于限制其转动的锁紧机构。在使用时，若要打开第一挡板或第三挡板，则将其上的锁紧机构打开，便能转动第一挡板或第三挡板；在运输过程中，则将锁紧机构锁紧，避免在运输过程中，第一挡板和第三挡板因受外力而自动打开。

进一步的，所述的载物板上设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述的第四挡板的底部与第二滑块固定连接；在载物板上还固定有固定块，固定块位于第四挡板远离第二挡板的一侧，在固定块上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与第四挡板连接。由于设备的体积大小各有不同，将第四挡板设为可滑动的，可以通过滑动第四挡板而改变第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板构成的方框的大小，使设备放入方框中后，通过四个挡板将设备夹紧，使设备更稳固的放于载物板上，提高了安全性能；在使用时，通过调节电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第四挡板沿着第二滑槽滑动。

进一步的，所述的底座的底部还设有由液压油缸构成的可升降支脚。通过液压油缸可实现整个底座的升降运动，可根据现场的需要，调节底座的高度，便于设备搬离载物板或放上载物板。

进一步的， 其中两个相邻的支脚的底部连接有万向轮，与万向轮连接有用于限制万向轮转动的刹车片；另外两个支脚的底部设有垫块。当需要移动整个装置是，打开刹车片，将整个装置稍作倾斜，使另外两个支脚离地，从而实现整个装置的移动；当不要移动时，则将刹车片锁上。

进一步的，所述的底座底部设有防护箱体，所述的电机设有防护箱体内。将电机设于防护箱体内，可对电机起到防护作用，同时也可避免操作人员误碰电机，而造成事故。

与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种电力设备维修运输升降装置，通过电机、传动齿轮和螺杆的配合实现载物板的升降运动，升降运动更为稳定；通过电动伸缩杆、四个挡板的配合，可将设备更为稳固的夹持在载物板上，提供设备运输的安全性能，起到了保护设备的作用；通过液压油缸实现了对整个装置的升降，便于将设备放入载物板或搬离载物板；本装置解决了升降装置在升降时稳定性差的问题，同时增加夹持和防护功能，避免了意外事故的发生，方便移动，提高了灵活机动性，降低了维修成本，提高了运输效率，方便使用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2 是本发明支撑架和载物板剖视图。

图3是本发明支撑架结构示意图。

图4是本发明传动齿轮结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，一种电力设备维修运输升降装置，包括底座1、支撑架2、电机3、传动齿轮4、至少两根螺杆5以及载物板6，支撑架2固定于底座1上，螺杆5竖向设置，一端转动连接于底座1上，另一端转动连接于支撑架2上；载物板6上设有与螺杆5对应的安装孔，载物板6通过安装孔与螺杆5连接；电机3固定在底座1上，传动齿轮4分别与螺杆5和电机3连接。底座1底部设有防护箱体11，电机3设有防护箱体11内。将电机3设于防护箱体11内，可对电机3起到防护作用，同时也可避免操作人员误碰电机3，而造成事故。电机3带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动螺杆5转动，而载物板6通过安装孔与螺杆5螺纹连接，在螺杆5转动的过程中，由于载物板6不能跟着一起转动，因此载物板6只能沿着螺杆5上下移动，实现升降运动；使用时，将电力设备放置在载物板6上，打开电机3即可实现设备的升降运输。

具体的，螺杆5设有四根，四根螺杆5设于矩形的四个角处；载物板6上设有四个安装孔，每个安装孔对应与一根螺杆5螺纹连接。设置四根螺杆5，载物板6的四个角分别与四根螺杆5连接，这样可使载物板6受力更均匀，承载能力更大；在升降过程中也更为稳定，不会摇晃；提高了安全性能。

如图3所示，传动齿轮4包括第一齿轮41和第二齿轮42，第二齿轮42设有四个，分别套设在四根螺杆5上，并与螺杆5固定连接；第一齿轮41与电机3连接，第一齿轮41还分别与四个第二齿轮42咬合。第一齿轮41与电机3的转轴连接，四个第二齿轮42分别套在四根螺杆5上，电机3带动第一齿轮41转动，第一齿轮41分别于四个第二齿轮42咬合，从而带动四个第二齿轮42转动；第二齿轮42在转动螺杆5转动。

如图2所示，支撑架2包括竖向设置的第一支架21和横向设置的第二支架22，第二支架22固定于第一支架21上；螺杆5与第二支架22连接；第一支架21上设有第一滑槽211，在第一滑槽211内滑动连接有第一滑块212，载物板6与第一滑块212固定连接。在第一支架21上设置滑槽，通过滑块与载物板6连接，当载物板6做升降运动时，滑块沿着滑槽运动，起到了导向作用，可以提升载物板6升降运动的稳定性。

其中，载物板6顶部设有第一挡板61、第二挡板62、第三挡板63和第四挡板；第一挡板61、第二挡板62、第三挡板63和第四挡板均与载物板6垂直连接，且四个挡板首尾依次接触构成矩形结构；第一挡板61和第三挡板63的底部与载物板6铰接；第二挡板62与载物板6固定连接；第四挡板与载物板6滑动连接。在使用时，首先将第一挡板61或第三挡板63打开，便于将设备放入载物板6上，当设备放上载物板6后，在将其合上；使设备位于第一挡板61、第二挡板62、第三挡板63以及第四挡板构成的方框中，避免在运输过程中，设备从载物板6的两侧滑落；而第一挡板61和第三挡板63与载物板6铰接连接，便于将设备抬出或放入载物板6。

另外，第一挡板61和第三挡板63上均设有用于限制其转动的锁紧机构。在使用时，若要打开第一挡板61或第三挡板63，则将其上的锁紧机构打开，便能转动第一挡板61或第三挡板63；在运输过程中，则将锁紧机构锁紧，避免在运输过程中，第一挡板61和第三挡板63因受外力而自动打开。

其中，载物板6上设有第二滑槽64，第二滑槽64滑动连接有第二滑块65，第四挡板的底部与第二滑块65固定连接；在载物板6上还固定有固定块66，固定块66位于第四挡板远离第二挡板62的一侧，在固定块66上固定有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的另一端与第四挡板连接。由于设备的体积大小各有不同，将第四挡板设为可滑动的，可以通过滑动第四挡板而改变第一挡板61、第二挡板62、第三挡板63以及第四挡板构成的方框的大小，使设备放入方框中后，通过四个挡板将设备夹紧，使设备更稳固的放于载物板6上，提高了安全性能；在使用时，通过调节电动伸缩杆67，电动伸缩杆67带动第四挡板沿着第二滑槽64滑动。

实施例2

本实施例与实施例1其他部分结构相同，不同的是底座1的底部还设有由液压油缸构成的可升降支脚7。通过液压油缸可实现整个底座1的升降运动，可根据现场的需要，调节底座1的高度，便于设备搬离载物板6或放上载物板6。其中两个相邻的支脚7的底部连接有万向轮8，与万向轮8连接有用于限制万向轮8转动的刹车片；另外两个支脚7的底部设有垫块。当需要移动整个装置是，打开刹车片，将整个装置稍作倾斜，使另外两个支脚7离地，从而实现整个装置的移动；当不要移动时，则将刹车片锁上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑架（2）、电机（3）、传动齿轮（4）、至少两根螺杆（5）以及载物板（6），所述的支撑架（2）固定于底座（1）上，所述的螺杆（5）竖向设置，一端与底座（1）转动连接，另一端与支撑架（2）转动连接；所述的载物板（6）上设有与螺杆（5）对应的安装孔，载物板（6）通过安装孔与螺杆（5）连接；所述的电机（3）固定在底座（1）上，传动齿轮（4）分别与螺杆（5）和电机（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的螺杆（5）设有四根，四根螺杆（5）呈矩形排列；所述的载物板（6）上设有四个安装孔，每个安装孔对应与一根螺杆（5）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的传动齿轮（4）包括第一齿轮（41）和第二齿轮（42），所述的第二齿轮（42）设有四个，分别套设在四根螺杆（5）上，并与螺杆（5）固定连接；所述的第一齿轮（41）与电机（3）连接，第一齿轮（41）还分别与四个第二齿轮（42）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的支撑架（2）包括竖向设置的第一支架（21）和横向设置的第二支架（22），第二支架（22）固定于第一支架（21）上；所述的螺杆（5）与第二支架（22）连接；所述的第一支架（21）上设有第一滑槽（211），在第一滑槽（211）内滑动连接有第一滑块（212），所述的载物板（6）与第一滑块（212）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的载物板（6）顶部设有第一挡板（61）、第二挡板（62）、第三挡板（63）和第四挡板；第一挡板（61）、第二挡板（62）、第三挡板（63）和第四挡板均与载物板（6）垂直连接，且四个挡板首尾依次接触构成矩形结构；所述的第一挡板（61）和第三挡板（63）的底部与载物板（6）铰接；第二挡板（62）与载物板（6）固定连接；第四挡板与载物板（6）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的第一挡板（61）和第三挡板（63）上均设有用于限制其转动的锁紧机构。

7.根据权利要求5所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的载物板（6）上设有第二滑槽（64），第二滑槽（64）内滑动连接有第二滑块（65），所述的第四挡板的底部与第二滑块（65）固定连接；在载物板（6）上还设有固定块（66），固定块位于第四挡板远离第二挡板（62）的一侧，在固定块（66）上固定有电动伸缩杆（67），电动伸缩杆（67）的另一端与第四挡板连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的底座（1）的底部还设有由液压油缸构成的可升降支脚（7）。

9.根据权利要求7所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，其中两个相邻的支脚（7）的底部连接有万向轮（8），与万向轮（8）连接有用于限制万向轮（8）转动的刹车片；另外两个支脚（7）的底部设有垫块。

10.根据权利要求7所述的一种电力设备维修运输升降装置，其特征在于，所述的底座（1）底部设有防护箱体（11），所述的电机（3）设有防护箱体（11）内。