CN113464784A - 一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法，包括机体支撑台、预制基台以及固定在机电设备机房内的固定座，所述预制基台上设有减震机构，且机体支撑台通过减震机构活动安装在预制基台的上方，所述固定座的顶部设有安装槽，且预制基台的底部活动安装在安装槽内。本发明中，通过机体支撑台与预制基台进行预制组件的方式，避免了以往技术中采用混泥土结构的弊端，且机体支撑台在装配施工过程中的结构非常简单，使得装配时的成本低，工期短，同时还具有非常好的减震效果，避免了现有机体支撑台上的机电设备常常因震动过大而影响到机电设备稳定工作的弊端，有利于保障机电设备在工作过程中的稳定性。

Description

一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法。
背景技术
在机电设备机房的施工中，机电设备机房发结构形式越来越新颖、复杂，除传统的砌体结构和钢筋混凝土结构外，现阶段产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式机房的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。
目前，在机电设备机房的装配工程中，其机房内常常需要设置一些用于机电设备安装支撑的机体支撑台，通常由混泥土结构设置的；但这些机体支撑台在装配施工时，比较费工费时，成本开支大，工期长，不能满足环保要求；而且机电设备安装在机体支撑台上后，容易受自身震动的破坏，存在因震动过大而影响机电设备稳定工作的隐患、整体稳定性不好等缺点。为此，本发明提出了一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法。
本发明提出的一种机电设备机房预制组件，包括机体支撑台、预制基台以及固定在机电设备机房内的固定座，所述预制基台上设有减震机构，且机体支撑台通过减震机构活动安装在预制基台的上方，所述固定座的顶部设有安装槽，且预制基台的底部活动安装在安装槽内，所述预制基台的两侧均设置有螺纹连接槽，螺纹连接槽内通过螺纹连接有螺栓杆，且螺栓杆的一端活动贯穿至固定座的外部并固定连接有螺栓头；
所述减震机构包括设于预制基台上的减震腔，减震腔内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部固定连接有多个支撑杆，机体支撑台的底部固定连接有多个套杆，套杆的底部设有套接槽，且支撑杆的顶部延伸至套接槽内并固定连接有限位滑块，限位滑块与套接槽的顶部内壁之间固定连接有减震弹片，支撑杆的底端与支撑板的顶部之间固定连接有套设在支撑杆上的第一弹簧；所述支撑板的底部转动连接有对称设置的转动连接架，转动连接架的底部转动连接有滑座，且滑座的底部滑动安装在减震腔的底部内壁上，所述滑座与减震腔的侧壁之间还固定连接有第二弹簧，两个转动连接架之间还通过第三弹簧固定连接；
所述支撑板的底部两侧分别滑动安装有活动杆，所述滑座上设有空腔，空腔内滑动安装有活动板，且活动杆的底端滑动延伸至空腔内并固定连接在活动板的顶部，所述活动板与空腔的底部内壁之间固定连接有第四弹簧，活动板与空腔的顶部内壁之间固定连接有套设在活动杆上的第五弹簧。
其中，所述滑座的底部设置有第一滑块，减震腔的底部内壁上设有第一滑槽，且第一滑块滑动安装于第一滑槽内。
其中，所述活动杆的顶部设置有第二滑块，支撑板的底部两侧均设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装于第二滑槽内。
其中，所述支撑板的两侧均设置有第三滑块，减震腔的两侧内壁上均设有第三滑槽，且第三滑块滑动安装于第三滑槽内。
其中，所述螺栓头与固定座的外侧之间还固定连接有套设在螺栓杆上的补偿弹簧。
其中，所述安装槽的两侧内壁上均设有贯穿孔，且螺栓杆沿水平方向活动贯穿于贯穿孔。
其中，所述减震腔的顶部内壁上设有竖向孔，且套杆活动贯穿于竖向孔。
其中，还公开了上述所述的机电设备机房预制组件的装配式施工工法，包括如下步骤：
步骤一，在对预制组件装配安装时，先将预制基台的底部整体放置在固定座顶部的安装槽内；
步骤二，随后将补偿弹簧套设在螺栓杆上；
步骤三，然后将套设有补偿弹簧的螺栓杆插入贯穿孔并延伸至螺纹连接槽内；
步骤四，最后，通过扳手工具对螺栓杆外端的螺栓头进行旋转，进而使得螺栓杆与螺纹连接槽内进行螺纹锁紧到底即可将整个预制组件安装固定在固定座上。
本发明的有益效果是：
本发明的一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法，通过机体支撑台与预制基台进行预制组件的方式，避免了以往技术中采用混泥土结构的弊端，且机体支撑台在装配施工过程中的结构非常简单，使得装配时的成本低，工期短，同时还具有非常好的减震效果，避免了现有机体支撑台上的机电设备常常因震动过大而影响到机电设备稳定工作的弊端，有利于保障机电设备在工作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种机电设备机房预制组件的结构示意图；
图2为本发明局部细节放大的结构示意图；
图3为本发明提中活动杆与滑座之间的结构示意图；
图4为本发明中机体支撑台与预制基台之间的结构示意图；
图5为本发明中固定座的结构示意图。
图中：机体支撑台1、预制基台2、固定座3、安装槽300、螺栓头301、螺栓杆302、螺纹连接槽303、补偿弹簧304、贯穿孔305、减震腔4、支撑板5、转动连接架6、滑座7、第二弹簧8、第三弹簧9、活动杆10、活动板11、第四弹簧12、第五弹簧13、空腔14、第一滑块15、第三滑块16、套杆17、套接槽18、减震弹片19、限位滑块20、支撑杆21、第一弹簧22。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种机电设备机房预制组件，包括机体支撑台1、预制基台2以及固定在机电设备机房内的固定座3，所述预制基台2上设有减震机构，且机体支撑台1通过减震机构活动安装在预制基台2的上方，所述固定座3的顶部设有安装槽300，且预制基台2的底部活动安装在安装槽300内，所述预制基台2的两侧均设置有螺纹连接槽303，螺纹连接槽303内通过螺纹连接有螺栓杆302，且螺栓杆302的一端活动贯穿至固定座3的外部并固定连接有螺栓头301；
所述减震机构包括设于预制基台2上的减震腔4，减震腔4内滑动安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有多个支撑杆21，机体支撑台1的底部固定连接有多个套杆17，套杆17的底部设有套接槽18，且支撑杆21的顶部延伸至套接槽内并固定连接有限位滑块20，限位滑块20与套接槽18的顶部内壁之间固定连接有减震弹片19，支撑杆21的底端与支撑板5的顶部之间固定连接有套设在支撑杆21上的第一弹簧22；所述支撑板5的底部转动连接有对称设置的转动连接架6，转动连接架6的底部转动连接有滑座7，且滑座7的底部滑动安装在减震腔4的底部内壁上，所述滑座7与减震腔4的侧壁之间还固定连接有第二弹簧8，两个转动连接架6之间还通过第三弹簧9固定连接；
所述支撑板5的底部两侧分别滑动安装有活动杆10，所述滑座7上设有空腔14，空腔14内滑动安装有活动板11，且活动杆10的底端滑动延伸至空腔14内并固定连接在活动板11的顶部，所述活动板11与空腔14的底部内壁之间固定连接有第四弹簧12，活动板11与空腔14的顶部内壁之间固定连接有套设在活动杆10上的第五弹簧13。
在本实例中，所述滑座7的底部设置有第一滑块15，减震腔4的底部内壁上设有第一滑槽，且第一滑块15滑动安装于第一滑槽内。
在本实例中，所述活动杆10的顶部设置有第二滑块，支撑板5的底部两侧均设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装于第二滑槽内。
在本实例中，所述支撑板5的两侧均设置有第三滑块16，减震腔4的两侧内壁上均设有第三滑槽，且第三滑块16滑动安装于第三滑槽内。
在本实例中，所述螺栓头301与固定座3的外侧之间还固定连接有套设在螺栓杆302上的补偿弹簧304，这样通过设置补偿弹簧304，当螺栓杆302与螺纹连接槽303之间在螺纹连接后，通过补偿弹簧304的弹力反作用，可以使得螺栓杆302与螺纹连接槽303之间螺纹连接的更紧密，确保了螺纹连接后的稳固性。
在本实例中，所述安装槽300的两侧内壁上均设有贯穿孔305，且螺栓杆302沿水平方向活动贯穿于贯穿孔305。
在本实例中，所述减震腔4的顶部内壁上设有竖向孔，且套杆17活动贯穿于竖向孔。
在本实例中，还公开了上述所述的机电设备机房预制组件的装配式施工工法，包括如下步骤：
步骤一，在对预制组件装配安装时，先将预制基台2的底部整体放置在固定座3顶部的安装槽300内；
步骤二，随后将补偿弹簧304套设在螺栓杆302上；
步骤三，然后将套设有补偿弹簧304的螺栓杆302插入贯穿孔305并延伸至螺纹连接槽303内；
步骤四，最后，通过扳手工具对螺栓杆302外端的螺栓头301进行旋转，进而使得螺栓杆302与螺纹连接槽303内进行螺纹锁紧到底即可将整个预制组件安装固定在固定座3上。
最终，本发明中，通过采用机体支撑台1与预制基台2预制组件的方式，避免了以往技术中采用混泥土结构的弊端，且机体支撑台1在装配施工过程中的结构非常简单，装配的成本低，工期短。
本实施例中的机电设备机房预制组件，还具有良好的减震效果，当机电设备安装在机体支撑台1上后，其机体支撑台1上的机电设备在工作中产生较大的震动时，机体支撑台1可以向下减震活动，机体支撑台下移时会使得套杆17下移并对第一弹簧22进行压缩，同时套杆17下移时还通过套接槽18的顶部内壁来对减震弹片19进行挤压，这样通过第一弹簧22和减震弹片19的形变，可以大大消耗一部分震动力；同时，套杆17下移时还通过支撑杆21和第一弹簧22来使得支撑板5下移，支撑板5下移时还使得两侧的转动连接架6以及滑座7相互远离并对第二弹簧8进行压缩，同时转动连接架6还对第三弹簧9进行拉伸，这样通过第二弹簧8和第三弹簧9的形变，能够进一步抵消一部分过大的震动力；与此同时，支撑板5下移时还使得活动杆10以及活动板11下移并对第四弹簧12进行压缩，同时活动板11下移时还对第五弹簧13拉伸，这样通过第四弹簧12和第五弹簧13的形变，能够进一步消耗一部分过大的震动力；最终，可以使得本发明具有非常好的减震效果，避免了现有机体支撑台上的机电设备常常因震动过大而影响到机电设备稳定工作的弊端，有利于保障整体的稳定性。
综上所述，本发明的一种机电设备机房预制组件及其装配式施工工法，通过机体支撑台1与预制基台2进行预制组件的方式，避免了以往技术中采用混泥土结构的弊端，且机体支撑台1在装配施工过程中的结构非常简单，使得装配时的成本低，工期短，同时还具有非常好的减震效果，避免了现有机体支撑台上的机电设备常常因震动过大而影响到机电设备稳定工作的弊端，有利于保障机电设备在工作过程中的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电设备机房预制组件，包括机体支撑台（1）、预制基台（2）以及固定在机电设备机房内的固定座（3），其特征在于，所述预制基台（2）上设有减震机构，且机体支撑台（1）通过减震机构活动安装在预制基台（2）的上方，所述固定座（3）的顶部设有安装槽（300），且预制基台（2）的底部活动安装在安装槽（300）内，所述预制基台（2）的两侧均设置有螺纹连接槽（303），螺纹连接槽（303）内通过螺纹连接有螺栓杆（302），且螺栓杆（302）的一端活动贯穿至固定座（3）的外部并固定连接有螺栓头（301）；
所述减震机构包括设于预制基台（2）上的减震腔（4），减震腔（4）内滑动安装有支撑板（5），支撑板（5）的顶部固定连接有多个支撑杆（21），机体支撑台（1）的底部固定连接有多个套杆（17），套杆（17）的底部设有套接槽（18），且支撑杆（21）的顶部延伸至套接槽内并固定连接有限位滑块（20），限位滑块（20）与套接槽（18）的顶部内壁之间固定连接有减震弹片（19），支撑杆（21）的底端与支撑板（5）的顶部之间固定连接有套设在支撑杆（21）上的第一弹簧（22）；所述支撑板（5）的底部转动连接有对称设置的转动连接架（6），转动连接架（6）的底部转动连接有滑座（7），且滑座（7）的底部滑动安装在减震腔（4）的底部内壁上，所述滑座（7）与减震腔（4）的侧壁之间还固定连接有第二弹簧（8），两个转动连接架（6）之间还通过第三弹簧（9）固定连接；
所述支撑板（5）的底部两侧分别滑动安装有活动杆（10），所述滑座（7）上设有空腔（14），空腔（14）内滑动安装有活动板（11），且活动杆（10）的底端滑动延伸至空腔（14）内并固定连接在活动板（11）的顶部，所述活动板（11）与空腔（14）的底部内壁之间固定连接有第四弹簧（12），活动板（11）与空腔（14）的顶部内壁之间固定连接有套设在活动杆（10）上的第五弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述滑座（7）的底部设置有第一滑块（15），减震腔（4）的底部内壁上设有第一滑槽，且第一滑块（15）滑动安装于第一滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述活动杆（10）的顶部设置有第二滑块，支撑板（5）的底部两侧均设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装于第二滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述支撑板（5）的两侧均设置有第三滑块（16），减震腔（4）的两侧内壁上均设有第三滑槽，且第三滑块（16）滑动安装于第三滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述螺栓头（301）与固定座（3）的外侧之间还固定连接有套设在螺栓杆（302）上的补偿弹簧（304）。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述安装槽（300）的两侧内壁上均设有贯穿孔（305），且螺栓杆（302）沿水平方向活动贯穿于贯穿孔（305）。
7.根据权利要求1所述的一种机电设备机房预制组件，其特征在于，所述减震腔（4）的顶部内壁上设有竖向孔，且套杆（17）活动贯穿于竖向孔。
8.根据权利要求1-7中任一所述的机电设备机房预制组件的装配式施工工法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，在对预制组件装配安装时，先将预制基台（2）的底部整体放置在固定座（3）顶部的安装槽（300）内；
步骤二，将补偿弹簧（304）套设在螺栓杆（302）上；
步骤三，将套设有补偿弹簧（304）的螺栓杆（302）插入贯穿孔305并延伸至螺纹连接槽（303）内；
步骤四，通过扳手工具对螺栓杆（302）外端的螺栓头（301）进行旋转，进而使得螺栓杆（302）与螺纹连接槽（303）内进行螺纹锁紧到底即可将整个预制组件安装固定在固定座（3）上。
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