CN207628704U - 水性漆纳米立体烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆纳米立体烘干系统，包括纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段，其中，纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段均设置有风道循环装置，纳米蒸水段包括加温装置和加湿装置，中温表干段和高温烘干段均设置有加温装置，通过纳米蒸水段对产品进行加温加湿，使存留在产品内部的水份运动至产品的表面，中温表干段对产品进行初次表干，高温烘干段对产品进行最终的烘干，同时，风道循环装置不断进行风循环，使得烘干过程中持续的空气流通，从而将存留在产品内外的水份彻底烘干。本实用新型结构简单，有效保证了产品内部没有水份的残留，且干燥均匀迅速，使得产品的长期使用不出现干裂变形的现象，同时，更加地安全卫生、高效节能。

Description

水性漆纳米立体烘干系统

技术领域

本实用新型涉及水性漆烘干技术领域，更具体地说，是涉及一种水性漆纳米立体烘干系统。

背景技术

家具行业中，由于漆料大部分转变为使用环保的水性漆，但是使用水性漆会导致木材家具水份残留在木材的内部，无法排出，时间一长后，漆面就会因为木材内部的水汽二发生发霉、干裂等现象，严重影响木材家具的使用和美观，因此水性漆的烘干问题是木材家具行业都必须面对解决的问题。

传统的烘干方式有以下几种：1、红外线干燥法：此种方式容易令涂层过早表干成膜，从而将水份锁在了木材的内部，形成假干的现象；2、微波干燥法：此种方式中因为微波密度在空间并不均匀，导致整装大件产品不能使用，同时大空间的微波干燥对工作人员的健康造成较大的伤害，存在极大的辐射隐患。

以上的各种方式均不能将产品的内部水份彻底烘干，容易导致产品后期出现气泡干裂的现象，且对人们的健康造成较大伤害，并不能很好地适用于大多数企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种干燥速度快、烘干彻底均匀，且安全节能的水性漆纳米立体烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水性漆纳米立体烘干系统，包括柜体、纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段，所述纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段依次设置在柜体内部，所述纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段均设置有若干个风道循环装置，所述风道循环装置依次连接形成可供产品通过的空腔，所述纳米蒸水段包括加温装置和加湿装置，所述加温装置和加湿装置设置在风道循环装置的任意一侧，所述中温表干段和高温烘干段均设置有加温装置，所述加温装置均设置在风道循环装置的任意一侧。

作为优选地，所述中温表干段的加温温度设置为38至45度。

作为优选地，所述高温烘干段的加温温度设置为50至55度。

作为优选地，所述加温装置设置为热泵机加温器。

作为优选地，所述加湿装置包括湿度混合元件、纳米电极加湿器、超声波加湿器和箱体，所述湿度混合元件、超声波加湿器和纳米电极加湿器均设置在箱体内部，所述纳米电极加湿器与湿度混合元件相连接，所述超声波加湿器与湿度混合元件相连接。

作为优选地，所述风道循环装置包括风机、送回风立板、连通管道和固定隔板，所述风机装设在固定隔板上，所述送回风立板分别装设在固定隔板的左右两侧，所述风机通过连通管道与送回风立板相连接。

作为优选地，所述送回风立板包括若干块横向隔板和立板架体，所述横向隔板均向下倾斜设置在立板架体上，所述横向隔板自上往下均匀设置，所述设置在下方的横向隔板的宽度往往比设置在上方的横向隔板的宽度要长，所述横向隔板与横向隔板之间设置有可供空气流通的间隙。

作为优选地，所述横向隔板与立板架体之间的倾斜角度设置为95至105度。

作为优选地，所述风机的风速设置为3至4米每秒，风量设置为1800至2200立方米每秒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，包括纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段，其中，纳米蒸水段、中温表干段和高温烘干段均设置有风道循环装置，纳米蒸水段包括加温装置和加湿装置，中温表干段和高温烘干段均设置有加温装置，通过纳米蒸水段对产品进行加温加湿，使存留在产品内部的水份运动至产品的表面，中温表干段对产品进行初次表干，高温烘干段对产品进行最终的烘干，同时，风道循环装置不断进行风循环，使得烘干过程中持续的空气流通，从而将存留在产品内外的水份彻底烘干，有效保证了产品内部没有水份的残留，且干燥均匀迅速，使得产品的长期使用不出现干裂变形的现象，同时，更加地安全卫生、高效节能。

2、本实用新型中还设置有风道循环装置，风道循环装置包括风机和送回风立板，通过风机对一侧送回风立板进行吹气，气体进入空腔内，再通过另一侧的送回风立板抽出，以此实现空腔内空气的流通，保证产品在烘干过程中有足够的空气，且通过风的循环，节省了设备的能源使用，更加地高效节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的水性漆纳米立体烘干系统的拆分结构示意图；

图2是本实用新型提供的水性漆纳米立体烘干系统中的加湿装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的水性漆纳米立体烘干系统中的加湿装置的拆分结构示意图；

图4是本实用新型提供的水性漆纳米立体烘干系统中的风道循环装置的侧视图；

图5是本实用新型提供的水性漆纳米立体烘干系统中的风道循环装置中的送回风立板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种水性漆纳米立体烘干系统，包括纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4，纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4均设置有风道循环装置5，纳米蒸水段2包括加温装置6和加湿装置7，中温表干段3和高温烘干段4均设置有加温装置6，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图2所示，纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4依次设置在柜体1的内部，纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4均设置有若干个风道循环装置5，风道循环装置5依次连接形成可供产品通过的空腔，其中，纳米蒸水段2设置有加温装置6和加湿装置7，加温装置6和加湿装置7设置在风道循环装置5的任意一侧，中温表干段3和高温烘干段4均设置有加温装置6，加温装置6均设置在风道循环装置5的任意一侧，通过纳米蒸水段2进行加温加湿，使空腔内环境温湿度大于产品内部的温湿度，形成温湿度差，从而将产品内部的水分子从产品内部向外运动至产品的外表面，同时，保证水性漆不会过早干燥成膜，当产品内部水份运行至表面后，进入中温表干段3，对表面水份进行初次表干，再进入高温烘干段4对产品存留的水份进行最终烘干，并将水性漆烘干成膜，同时，风道循环装置5无间断进行风循环，使得烘干过程中保持空气的流通，从而将存留在产品内外的水份彻底烘干，并将水性漆均匀烘干成膜，保证了产品在后期使用不会发生干裂、气泡和发霉等现象。

其中，较佳地，中温表干段3的加温温度设置为38至45度，对产品进行初次烘干，加温温度较低使得产品不会在表干过程温度的突然上升导致水性漆的干裂，高温烘干段4的加温温度设置为50至55度，对产品存留的水份进行最终的烘干，并将水性漆烘干成膜，通过中温表干段3和高温烘干段4的设置，对加温温度设置一个逐渐上升的梯度，使得产品在烘干过程中，水性漆的成膜更加均匀，不会发生干裂的现象。

如图2和图3所示，加湿装置7包括湿度混合元件71、纳米电极加湿器72、超声波加湿器73和箱体74，湿度混合元件71、超声波加湿器73和纳米电极加湿器72均设置在箱体74内部，纳米电极加湿器72与湿度混合元件71相连接，超声波加湿器73与湿度混合元件71相连接，通过湿度混合元件71将纳米电极加湿器72和超声波加湿器73产生的加湿量进行混合，得到一个综合的最优的加湿量，通过调节纳米电极加湿器72和超声波加湿器73的加湿量来调节最终所需的加湿量。

如图4所示，风道循环装置5包括风机8、送回风立板9、连通管道10和固定隔板11，风机8装饰在固定隔板11上，送回风立板9分别装设在固定隔板11的左右两侧，风机8通过连通管道10与送回风立板9相连接，通过风机8对一侧送回风立板9进行吹气，气体进入空腔内，再通过另一侧的送回风立板9抽出，以此实现空腔内空气的流通。

其中，如图5所示，送回风立板9包括立板架体93和若干块横向隔板92，横向隔板92自上往下均匀设置在立板架体93上，横向隔板92向下倾斜设置，并且设置在下方的横向隔板92的宽度比设置在上方的横向隔板92宽度更长，横向隔板92与横向隔板92之间设置有可供空气流通的间隙91，以此实现空气的流通和风的循环。

其中，横向隔板92的倾斜角度94设置为95至105度，较佳地，横向隔板92的倾斜角度94设置为100度，风机8的风速设置为3至4米每秒，风量设置为1800至2200立方米每秒，较佳地，风量设置为2000立方米每秒，使设备达到最优状态，实现空气的流通和风的循环。

较佳地，加温装置6设置为热泵机，快速进行加热，实现水份的快速蒸发和水性漆的烘干成膜。

设备运行时，将喷涂完水性漆的产品送入纳米蒸水段2，纳米蒸水段2中的加温装置6和加湿装置7进行加温加湿，使产品内部的水份运动至产品的表面，当水份运动至表面后，进入中温表干段3，进行初次表干，最后进入高温烘干段4对残留的水份进行最终的烘干，并将水性漆烘干成膜，同时，风道循环装置5不间断的进行风循环，保持空腔内空气的流动。

综上所述，本实用新型结构简单，包括纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4，其中，纳米蒸水段2、中温表干段3和高温烘干段4均设置有风道循环装置5，纳米蒸水段2包括加温装置6和加湿装置7，中温表干段3和高温烘干段4均设置有加温装置6，通过纳米蒸水段2对产品进行加温加湿，使存留在产品内部的水份运动至产品的表面，中温表干段3对产品进行初次表干，高温烘干段4对产品进行最终的烘干，同时，风道循环装置5不断进行风循环，使得烘干过程中持续的空气流通，从而将存留在产品内外的水份彻底烘干，有效保证了产品内部没有水份的残留，且干燥均匀迅速，使得产品的长期使用不出现干裂变形的现象，同时，更加地安全卫生、高效节能。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性漆纳米立体烘干系统，包括柜体(1)，其特征在于：还包括纳米蒸水段(2)、中温表干段(3)和高温烘干段(4)，所述纳米蒸水段(2)、中温表干段(3)和高温烘干段(4)依次设置在柜体(1)内部，所述纳米蒸水段(2)、中温表干段(3)和高温烘干段(4)均设置有若干个风道循环装置(5)，所述风道循环装置(5)依次连接形成可供产品通过的空腔，所述纳米蒸水段(2)包括加温装置(6)和加湿装置(7)，所述加温装置(6)和加湿装置(7)设置在风道循环装置(5)的任意一侧，所述中温表干段(3)和高温烘干段(4)均设置有加温装置(6)，所述加温装置(6)均设置在风道循环装置(5)的任意一侧。

2.根据权利要求1所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述中温表干段(3)的加温温度设置为38至45度。

3.根据权利要求1所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述高温烘干段(4)的加温温度设置为50至55度。

4.根据权利要求1所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述加温装置(6)设置为热泵机加温器。

5.根据权利要求1所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述加湿装置(7)包括湿度混合元件(71)、纳米电极加湿器(72)、超声波加湿器(73)和箱体(74)，所述湿度混合元件(71)、超声波加湿器(73)和纳米电极加湿器(72)均设置在箱体(74)内部，所述纳米电极加湿器(72)与湿度混合元件(71)相连接，所述超声波加湿器(73)与湿度混合元件(71)相连接。

6.根据权利要求1所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述风道循环装置(5)包括风机(8)、送回风立板(9)、连通管道(10)和固定隔板(11)，所述风机(8)装设在固定隔板(11)上，所述送回风立板(9)分别装设在固定隔板(11)的左右两侧，所述风机(8)通过连通管道(10)与送回风立板(9)相连接。

7.根据权利要求6所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述送回风立板(9)包括若干块横向隔板(92)和立板架体(93)，所述横向隔板(92)均向下倾斜设置在立板架体(93)上，所述横向隔板(92)自上往下均匀设置，所述设置在下方的横向隔板(92)的宽度往往比设置在上方的横向隔板(92)的宽度要长，所述横向隔板(92)与横向隔板(92)之间设置有可供空气流通的间隙(91)。

8.根据权利要求7所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述横向隔板(92)与立板架体(93)之间的倾斜角度(94)设置为95至105度。

9.根据权利要求6所述的水性漆纳米立体烘干系统，其特征在于：所述风机(8)的风速设置为3至4米每秒，风量设置为1800至2200立方米每秒。