CN104677066B - 一种真空脉动超声干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空脉动超声干燥设备，包括干燥室，供气系统、脉动系统、循环冷却控制系统，真空控制系统，超声控制系统，超声换能器等。该设备利用超声波的空化效应、机械效应、热效应等与真空脉动耦合，实现了高效快速干燥物料。该设备适合应用于食品、医药、生物材料的快速干燥，尤其适合高粘度、热敏性天然产物的干燥，具有节约能耗、缩短干燥时间、保持产品的理化性能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥设备，属于生化设备领域。
背景技术
干燥是化工、食品、医药等行业中主要的生产环节之一，也是耗能的环节。目前生产中，干燥一般采用真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥，其中喷雾干燥和冷冻干燥存在设备昂贵、生产成本高等问题，而现有真空干燥所需干燥时间长、能耗高、生产效率低下等缺点。
对于热敏性的植物天然产物来说，加热干燥会导致这些活性成分结构破坏分解、活性降低，甚至失去活性，尤其对于热敏性高粘度的物料，其干燥困难程度更大。
冷冻干燥能很好的保持天然产物的生物活性，但冷冻干燥需要对干燥目标物进行预冻，一般要在-40℃至-70℃条件下预冻，而且干燥时间较长，一般为3-4天，并且冷冻干燥每次干燥量很低，很难实现规模化生产。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种干燥设备，该设备适合应用于食品、医药、生物材料的快速干燥，尤其适合高粘度、热敏性天然产物的干燥，具有节约能耗、缩短干燥时间、保持产品的理化性能等优点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空超声干燥设备，包括干燥室以及设于其底部外壁的冷却夹套层，所述冷却夹套层底部均匀设有若干个(至少一个)超声换能器，其通过冷却夹套层将超声能量传递至干燥室，所述干燥室通过位于侧面的抽气口与真空控制系统相连，其通过抽气口将干燥室中气体抽出。
优选地，所述干燥室的侧壁也设有冷却夹套层。
优选地，所述干燥室的形状为圆柱体。
优选地，所述冷却夹套层的两侧面分别设有循环冷冻液进口和循环冷冻液出口，循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
优选地，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接，即该若干个超声换能器均由超声控制系统控制。
优选地，所述干燥室顶部快开盖上设有真空表。
优选地，快开盖通过快开阀与干燥室连接。
示例性的一种真空超声干燥设备，包括干燥室、冷却夹套层、真空控制系统、超声控制系统、循环冷冻控制系统、快开阀、抽气口、循环冷冻液进口、循环冷冻液出口、若干个超声换能器和真空表；所述若干个超声换能器均匀分布在冷却夹套层底部，其通过冷却夹套层将超声能量传递至干燥室，以保证干燥室内部环境为低温(-20～20℃)，所述若干个超声换能器均由超声控制系统控制；所述干燥室的侧面设有抽气口，真空控制系统通过抽气口将干燥室中气体抽出；冷却夹套层中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统；真空表位于干燥室顶部快开盖上；快开盖通过快开阀与干燥室连接。
优选地，所述冷冻液为乙二醇或乙醇与水的任意配比制备的液体。
在前述的真空超声干燥设备基础上，将其与脉动控制气体耦合，进而提供了一种真空脉动超声干燥设备。
一种真空脉动超声干燥设备，包括干燥室以及设于其底部外壁的冷却夹套层，所述冷却夹套层底部均匀设有若干个(至少一个)超声换能器，其通过冷却夹套层将超声能量传递至干燥室，所述干燥室的一个侧面设有抽气口，其与真空控制系统连接，通过抽气口将干燥室中气体抽出，另一侧面设有进气口，其与脉动供气系统连接。
优选地，所述干燥室的侧壁也设有冷却夹套层。
优选地，所述干燥室的形状为圆柱体。
优选地，所述脉动供气系统包括供气系统、干燥过滤器、开关控制系统和阀门，供气系统提供气体，并依次通过干燥过滤器和阀门并由进气口进入干燥室。
优选地，所述供气系统中储存气体为空气、CO2或N2中的任意一种。
优选地，所述阀门为气用电磁阀。
优选地，所述阀门与开关控制系统相连。
优选地，所述冷却夹套层的两侧面分别设有循环冷冻液进口和循环冷冻液出口，循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
优选地，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接，即该若干个超声换能器均由超声控制系统控制。
优选地，所述干燥室顶部快开盖上设有真空表。
优选地，快开盖通过快开阀与干燥室连接。
示例性的一种真空脉动超声干燥设备，包括干燥室、冷却夹套层、真空控制系统、超声控制系统、循环冷冻控制系统、快开阀、抽气口、循环冷冻液进口、循环冷冻液出口、若干个超声换能器、真空表；所述若干个超声换能器均匀分布在冷却夹套层底部，通过冷却夹套层将超声能量传递至干燥室，所述若干个超声换能器均由超声控制系统控制；所述干燥室的一个侧面设有抽气口，其与真空控制系统连接，通过抽气口将干燥室中气体抽出，另一侧面设有进气口，其与脉动供气系统连接。所述脉动供气系统包括供气系统、干燥过滤器、开关控制系统和阀门，供气系统提供气体，并依次通过干燥过滤器和阀门并由进气口进入干燥室。所述阀门与开关控制系统相连。冷却夹套层中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统；真空表位于干燥室顶部快开盖上；快开盖通过快开阀与干燥室连接。
优选地，所述冷冻液为乙二醇或乙醇与水的任意配比制备的液体。
为了解决前述真空超声干燥设备的放大问题，本发明还提供了一种多层真空超声干燥设备。
一种多层真空超声干燥设备，包括干燥室以及环绕干燥室的冷却夹套层，所述干燥室内自下而上设有若干个(至少一个，例如2个，3个，4个)物料槽，每个物料槽的底部均均匀设有若干个(至少一个)超声换能器，所述干燥室通过位于顶部的抽气口与真空控制系统相连，其通过抽气口将干燥室中气体抽出。
所述多层，即指，至少一层，可根据干燥室内自下而上设置的物料槽的个数来确定。
优选地，所述干燥室的形状为圆柱体。
优选地，所述物料槽表面为光滑表面、折面或曲面的任意一种。
优选地，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接，即该若干个超声换能器均由超声控制系统控制。
优选地，所述若干个物料槽均与超声控制系统连接，即该若干个物料槽均由超声控制系统控制。
优选地，所述冷却夹套层的下部设有循环冷却液进口，上部设有循环冷却液出口，冷却夹套层中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
优选地，所述干燥室的顶部分别设有照明设备、真空表和可视窗。
优选地，所述干燥室的底部设有排污口。
优选地，所述干燥室的侧面设有侧开门。
优选地，所述冷冻液为乙二醇或乙醇与水的任意配比制备的液体。
在前述多层真空超声干燥设备的基础上，将其与脉动控制气体耦合，进而提供了一种多层真空超声脉动干燥设备。
一种多层真空脉动超声干燥设备，包括干燥室以及环绕干燥室的冷却夹套层，所述干燥室内自下而上设有若干个(至少一个，例如2个，3个，4个)物料槽，每个物料槽的底部均均匀设有若干个(至少一个)超声换能器，所述干燥室通过位于顶部的抽气口与真空控制系统相连，通过抽气口将干燥室中气体抽出，所述干燥室在冷却夹套层下方的侧面上设有进气口，其与脉动供气系统连接。
所述多层，即指，至少一层，可根据干燥室内自下而上设置的物料槽的个数来确定。
优选地，所述干燥室的形状为圆柱体。
优选地，所述物料槽表面为光滑表面、折面或曲面的任意一种。
优选地，所述脉动供气系统包括供气系统、干燥过滤器、开关控制系统和阀门，供气系统提供气体，并依次通过干燥过滤器和阀门并由进气口进入干燥室。
优选地，所述供气系统中储存气体为空气、CO2或N2中的任意一种。
优选地，所述阀门为气用电磁阀。
优选地，所述阀门与开关控制系统相连。
优选地，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接，即该若干个超声换能器均由超声控制系统控制。
优选地，所述若干个物料槽均与超声控制系统连接，即该若干个物料槽均由超声控制系统控制。
优选地，所述冷却夹套层的下部设有循环冷却液进口，上部设有循环冷却液出口，冷却夹套层中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
优选地，所述干燥室的顶部分别设有照明设备、真空表和可视窗。
优选地，所述干燥室的底部设有排污口。
优选地，所述干燥室的侧面设有侧开门。
优选地，所述的冷冻液为乙二醇或乙醇与水的任意配比制备的液体。
一种如上所述的真空超声干燥设备的干燥方法为：
(1)将待干燥物料置于超声干燥槽，密封干燥室；
(2)打开循环冷冻控制系统将干燥室温度预冷至设定温度；
(3)开启真空控制系统；
(4)开启超声控制系统；
(5)任选地，开启脉动供气系统，设定真空脉冲时间，脉冲关闭间隔时间，脉冲真空压力变化幅度；
(6)干燥结束后，关闭超声控制系统、循环冷冻控制系统、脉动供气系统、真空控制系统，待干燥室压力泄至零，取出物料。
该发明的干燥原理：将超声波直接耦合于真空脉动干燥全过程中，利用超声波的高频率强波动效应、空化效应及热学效应等特点，结合脉动真空(减压—泄压)，实现超声波既可改变物料本身结构又能对真空脉动干燥中的传热传质过程进行强化。通过干燥体系的泄压脉动换气过程，补充CO2或N2气体则可以解决超声造成的空化气核减少问题。同时，真空脉动使得物料之间的空隙进行不断的“压缩-伸长”连续进行，促进水分子从物料间隙随着CO2气体的排出而不断排出。实现“超声-泄压”及“减压-泄压-减压”循环动态过程干燥。
其中，将物料槽的表面改进为折面或曲面，大大提高了超声辐射能量与被干燥物料的接触面积，从而加强干燥效果。
其中，冷冻液性能决定了超声波传递能量的衰减强弱，经优选，选择乙二醇或乙醇与水的任意配比制备的液体作为冷冻液。
其中，供气系统采用CO2优点在于：二氧化碳(Carbon dioxide，CO2)，是碳的高价氧化物，为无色、无臭、不燃烧、不助燃，可压缩至高压的气体，CO2分子量为44,比重约为空气的1.5倍。在101.33kPa下，升华温度为-78.5℃,临界温度31.1℃，临界压力7382kPa，临界密度468kg/m3。三相点温度-56.6℃，三相点压力为416kPa。CO2化学性质稳定，化工领域，CO2可用于焊接保护气、防氧化剂及灭火剂等。食品领域，CO2常常作为保鲜剂，用于食品贮存及低温运输等方面，高浓度CO2可以降低O2含量，抑制果蔬细胞新陈代谢及微生物呼吸，防止病菌发生。
选择CO2作为供气系统的气体的优势还在于：
(1)CO2具有极强的渗透性及水溶性，可以渗入物料介孔及组织结构中，并快速与水分子结合，以补充超声作用导致的溶液中气体减少，为超声提供空化泡核，起到强化超声的效果。
(2)超声作用下，溶于水中CO2能强化空化作用产生的热效应，迅速膨胀，以气态带出水分。
(3)20℃，1atm状态下，CO2在水中溶解度是氧气的近30倍，CO2可以竞争性排出物料中的氧气，钝化多糖中的酶类，如多酚氧化酶，对多糖起到护色效果。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
超声波促进干燥产生如下作用：(1)结构影响：物料受到超声波干燥时，反复受到压缩和拉伸作用，使物料不断收缩和膨胀，形成海绵状结构。当这种结构效应产生的力大于物料内部微细管内水分的表面附着力时，水分就容易通过微小管道转移出来。(2)空化作用：在超声波压力场内，空化气泡的形成、增长和剧烈破裂以及由此引发的一系列理化效应，有助于除去与物料结合紧密的水分。(3)其他作用，如改变物料的形变，促进形成微细通道，减小传热表面层的厚度，增加对流传质速度。
该发明的设备可广泛应用于食品、生物制品、天然产物、生物材料等产品的干燥。例如干燥枸杞多糖、龙眼多糖、白刺果多糖、硫酸软骨素、透明质酸等。
本发明设备对粘性多糖的干燥具有以下效果：
(1)大大缩短了粘性多糖的干燥时间。(2)保持了多糖的生物活性。(3)保持了产品的色泽及口味。
附图说明
图1真空超声干燥设备示意图
图中：1-干燥室；2-冷却夹套层；6-真空控制系统；7-超声控制系统；8-循环冷冻控制系统；10-快开阀；12-抽气口；13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；15-超声换能器；16-真空表
图2真空脉动超声干燥设备示意图
图中：1-干燥室；2-冷却夹套层；3-供气系统；4-干燥过滤器；5-开关控制系统；6-真空控制系统；7-超声控制系统；8-循环冷冻控制系统；9-阀门；10-快开阀；11-进气口；12-抽气口；13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；15-超声换能器；16-真空表
图3多层真空超声干燥设备的干燥室示意图
图中：1-干燥室；2-冷却夹套层；12-抽气口；13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；15-超声换能器；16-真空表；17-照明设备；18-可视窗；19-侧开门；20-排污口；21-物料槽
图4多层真空脉动超声干燥设备的干燥室示意图
图中：1-干燥室；2-冷却夹套层；11-进气口；12-抽气口；13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；15-超声换能器；16-真空表；17-照明设备；18-可视窗；19-侧开门；20-排污口；21-物料槽
图5表面光滑的物料槽示意图
图中：13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；21-物料槽
图6表面为折面的物料槽示意图
图中：13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；21-物料槽
图7表面为曲面的物料槽示意图
图中：13-循环冷冻液进口；14-循环冷冻液出口；21-物料槽
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种真空超声干燥设备，如图1所示，包括以下构造：干燥室1、冷却夹套层2、真空控制系统6、超声控制系统7、循环冷冻控制系统8、快开阀10、抽气口12、循环冷冻液进口13、循环冷冻液出口14、若干个超声换能器15、真空表16；所述的超声换能器15在冷却夹套层2底部，通过冷却夹套层2将超声能量传递至干燥室1；若干个超声换能器15均由超声控制系统7控制；真空控制系统6通过位于干燥室侧面的抽气口12将干燥室1中气体抽出；冷却夹套层2中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统8提供循环冷冻液，由循环冷冻液进口13进入冷却夹套层2，由循环冷冻液出口14返回循环冷冻控制系统8；真空表16位于干燥室顶部快开盖上；快开盖通过快开阀10与干燥室1连接。
实施例2
一种真空脉动超声干燥设备，如图2所示，包括以下构造：干燥室1、冷却夹套层2、供气系统3、干燥过滤器4、开关控制系统5、真空控制系统6、超声控制系统7、循环冷冻控制系统8、阀门9、快开阀10、进气口11、抽气口12、循环冷冻液进口13、循环冷冻液出口14、若干个超声换能器15、真空表16；所述的若干个超声换能器15均匀分布在冷却夹套层2底部，通过冷却夹套层2将超声能量传递至干燥室1；所述若干个超声换能器15均由超声控制系统7控制；真空控制系统6通过位于干燥室侧面的抽气口12将干燥室1中气体抽出；冷却夹套层2中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统8提供循环冷冻液，由循环冷冻液进口13进入冷却夹套层2，由循环冷冻液出口14返回循环冷冻控制系统8；真空表16位于干燥室顶部快开盖上；快开盖通过快开阀10与干燥室1连接；气体由供气系统3提供，并通过干燥过滤器4和阀门9，由进气口11进入干燥室。
实施例3
一种多层真空超声干燥设备，如图3所示，包括以下构造：干燥室1、冷却夹套层2、真空控制系统、超声控制系统、循环冷冻控制系统、抽气口12、循环冷冻液进口13、循环冷冻液出口14、超声换能器15、真空表16、照明设备17、可视窗18、侧开门19、排污口20和物料槽21；物料槽21在干燥室内呈多层次分布；冷却夹套层2环绕干燥室；排污口20位于干燥室1底部；每个物料槽21的底部均均匀设有若干个(至少一个)超声换能器15，物料槽21和超声换能器15均由超声控制系统控制；真空控制系统通过抽气口12将干燥室1中气体抽出；冷却夹套层2中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供循环冷冻液，由循环冷冻液进口13进入冷却夹套层2，由循环冷冻液出口14返回循环冷冻控制系统；所述干燥室的顶部分别设有照明设备17、真空表16和可视窗18，所述干燥室1的底部设有排污口20，所述干燥室1的侧面设有侧开门19。
实施例4
一种多层真空脉动超声干燥设备，如图4所示，包括以下构造：干燥室1、冷却夹套层2、供气系统、干燥过滤器、开关控制系统、真空控制系统、超声控制系统、循环冷冻控制系统、阀门、进气口11、抽气口12、循环冷冻液进口13、循环冷冻液出口14、超声换能器15、真空表16、照明设备17、可视窗18、侧开门19、排污口20和物料槽21，物料槽21和超声换能器15均由超声控制系统控制；真空控制系统通过抽气口12将干燥室1中气体抽出；冷却夹套层2中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统8提供循环冷冻液，由循环冷冻液进口13进入冷却夹套层2，由循环冷冻液出14返回循环冷冻控制系统，所述干燥室1的顶部分别设有照明设备17、真空表16和可视窗18，所述干燥室1的底部设有排污口20，所述干燥室1的侧面设有侧开门19。所述干燥室1在夹套层下方的侧面上设有进气口11，其与供气系统相连接，气体由供气系统提供，并通过干燥过滤器、阀门、由进气口11进入干燥室1。
实施例5
一种真空超声干燥设备，为实施例1方案的进一步改进，将所述的物料槽21表面改造成光滑表面、折面或曲面的任意一种。
实施例6
一种真空脉动超声干燥设备，为实施例2或4的进一步改进，所述的阀门采用气用电磁阀，开关控制系统采用PLC控制面板控制。
实施例7
一种真空脉动超声干燥设备，为实施例2或4或6的进一步改进，所述的供气系统中储存气体为为空气、CO2或N2中的任意一种
实施例8
利用实施例2真空脉动超声干燥设备干燥枸杞多糖的方法，步骤如下：
打开快开阀，将水提醇沉法得到的枸杞多糖膏状物置于超声干燥室；拧紧上盖。
打开循环冷冻控制系统、循环冷冻液进口、循环冷冻液出口、采用50％乙醇作为循环冷冻液，将冷冻温度设置为-10℃，冷却10min。
开启真空控制系统，将真空度设定为-0.1MPa，运行5-10min。
开启超声波，超声功率设定为200W。
以CO2作为供气系统，设定真空脉冲时间为0.1s，间隔时间为1min，脉冲真空压力变化幅度为-0.1～-0.05MPa/0.1s。
待枸杞多糖重量干燥至恒重，关闭超声系统、循环冷冻控制系统、供气系统、真空控制系统，待干燥室压力泄至零，打开上盖，取出枸杞多糖。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (23)
1.一种真空脉动超声干燥设备，包括干燥室以及设于其底部外壁的冷却夹套层，所述冷却夹套层底部均匀设有若干个超声换能器，所述干燥室的一个侧面设有抽气口，其与真空控制系统连接，另一侧面设有进气口，其与脉动供气系统连接；所述脉动供气系统包括供气系统、干燥过滤器、开关控制系统和阀门，供气系统提供气体，并依次通过干燥过滤器和阀门并由进气口进入干燥室；所述冷却夹套层中的冷冻液为乙二醇或乙醇与水的混合液体。
2.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的侧壁也设有冷却夹套层。
3.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的形状为圆柱体。
4.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述供气系统中储存气体为空气、CO2或N2中的任意一种。
5.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述阀门为气用电磁阀。
6.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述阀门与开关控制系统相连。
7.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述冷却夹套层的两侧面分别设有循环冷冻液进口和循环冷冻液出口，循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
8.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接。
9.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室顶部快开盖上设有真空表。
10.如权利要求1所述的真空脉动超声干燥设备，其特征在于，快开盖通过快开阀与干燥室连接。
11.一种多层真空脉动超声干燥设备，包括干燥室，所述干燥室内自下而上设有若干个物料槽以及设置于每个物料槽底部外壁的冷却夹套层，所述冷却夹套层底部均均匀设有若干个超声换能器，所述干燥室通过位于顶部的抽气口与真空控制系统相连，干燥室外壁设置的冷却夹套层下方的侧面上设有进气口，其与脉动供气系统连接，所述脉动供气系统包括供气系统、干燥过滤器、开关控制系统和阀门，供气系统提供气体，并依次通过干燥过滤器和阀门并由进气口进入干燥室，所述干燥室外壁设置的冷却夹套层中的冷冻液为乙二醇或乙醇与水的混合液体。
12.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的形状为圆柱体。
13.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述物料槽表面为光滑表面、折面或曲面的任意一种。
14.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述供气系统中储存气体为空气、CO2或N2中的任意一种。
15.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述阀门为气用电磁阀。
16.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述阀门与开关控制系统相连。
17.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述若干个超声换能器均与超声控制系统连接。
18.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述若干个物料槽均与超声控制系统连接。
19.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室外壁设置的冷却夹套层的下部设有循环冷却液进口，上部设有循环冷却液出口，干燥室外壁设置的冷却夹套层中的循环冷冻液通过循环冷冻控制系统提供，由循环冷冻液进口进入干燥室外壁设置的冷却夹套层，由循环冷冻液出口返回循环冷冻控制系统。
20.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的顶部分别设有照明设备、真空表和可视窗。
21.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的底部设有排污口。
22.如权利要求11所述的多层真空脉动超声干燥设备，其特征在于，所述干燥室的侧面设有侧开门。
23.一种如权利要求1-22之一所述的干燥设备的干燥方法为：
(1)将待干燥物料置于超声干燥槽，密封干燥室；
(2)打开循环冷冻控制系统将干燥室温度预冷至设定温度；
(3)开启真空控制系统；
(4)开启超声控制系统；
(5)开启脉动供气系统，设定真空脉冲时间，脉冲关闭间隔时间，脉冲真空压力变化幅度；
(6)干燥结束后，关闭超声控制系统、循环冷冻控制系统、脉动供气系统、真空控制系统，待干燥室压力泄至零，取出物料。
Priority Applications (1)
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| CN201510104559.3A CN104677066B (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种真空脉动超声干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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