CN106576633A - 一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:A、密闭耐压库体的制作;B、库内保温;C、全自动控制系统;D、新鲜果蔬贮藏;E、果蔬减压贮藏;F、库内充臭氧;G、库内加湿。本发明密闭耐压库体可快速减压降温、快速降氧、快速脱除库内有害气体成分,最大限度地保障了果蔬的生理健康,贮藏的果蔬不衰老、不黄化、不失重,且不同品种果蔬可以混放,贮量大,操作灵活,使用方便;利用该方法建造果蔬减压贮藏库,可使保鲜成本降低30%,方法简单、成本低廉、效果显著;经试验,本果蔬减压臭氧贮藏方法可以显著延长贮藏期,其中蔬菜贮藏期达60天以上,瓜果贮藏期达90天以上。
Description
技术领域
本发明属于果蔬贮藏保鲜技术领域,特别涉及一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高,居民对生鲜的消费需求量不断扩大,但因生鲜的自有商品属性的原因,人除了从粮食中获取一部分营养外,还需要大量从果蔬中吸取维生素、矿物质、膳食纤维等营养物质。果蔬是最佳代表性食品,既天然又健康,有些果蔬季节性很强,成熟收采期很短,特别是天气热时果蔬很容易腐烂,不易保存,后来人们用食用化学药剂、各种冷藏方法以延长保存原果。
为了解决保存困难,人们还将果蔬制成高温杀菌果蔬汁、浓缩果蔬汁、果蔬粉、果蔬蜜饯、果蔬罐头等,为了长期保存这些新鲜果蔬,还用食用化学药物添加剂处理,或加入适当防腐剂,或通过高温杀菌,达到增加长时间贮存的效果。但是当人们饮用以上所保存的果蔬汁一般都没有什么营养、维生C、膳食纤维和蛋白质,而是只添加了其他食用化学添加剂和糖水、香精等,因此这种传统的果蔬保存方法不但对人的身体没有帮助,反而还有伤害。
此外,果蔬的风味独特,经济和营养价值较高,它不仅是人们日常生活中不可缺少的食品,也是食品工业重要的加工原料,在人们半活中起着重要的作用。但果蔬生产具有较强的季节性和区域性,采后损失严重,联合国粮农组织(FAO)对50多个国家调查结果表明,发展中国家果蔬收获后的平均损失率在30%以上,而发达国家损失不到5%,其中,美国的损失率<3%,欧盟的损失不足2%,FAO指标为<5%。我国果蔬采后损失几乎30年不变,始终是25%~30%,每年所造成的经济损失超过1000亿元,因此减少果蔬采后损失是我国急需解决的问题。
果蔬在采后的成熟衰老过程中,会发生一系列的生理生化变化,果皮颜色,果肉硬度、糖分、酸度,风味都会发生变化,直至腐败变质。为了减缓果蔬采后的成熟和衰老,要尽量控制贮藏环境中乙烯的浓度。人们常在果蔬被采摘后,喷洒液态成膜液体在果蔬表面成膜(保鲜蜡),抑制果实的呼吸作用,保水保鲜。但成膜体与果实直接接触,常有一定的副作用。再者,果蔬表皮极易碰撞损伤,并且其含糖量也非常高,非常容易受到霉菌感染,特别是在存在碰撞损伤的情况下,极易滋生霉菌,导致整箱樱桃腐烂,是制约果蔬种植业发展的主要瓶颈;另外,果蔬皮的气孔也较大,在贮藏过程中容易失水导致表皮光泽丧失、表皮褶皱,严重影响果蔬的商品品质。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,该方法充分利用丰富的果蔬资源,可有效提高果蔬品质,增加果蔬附加值,并延长果蔬贮藏期,其中蔬菜贮藏期达60天以上,瓜果贮藏期达90天以上,不仅贮量大、操作灵活,且使用方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为150~250cm、宽度为150~250cm、高度为150~250cm的长方体库体,其中该库体的六面厚度均为80~120mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为60~100cm、高度为140~180cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为10~12cm,密度为31.0~35.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到33.5~45kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到150~210mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在75~85%之间。
本发明带来的有益效果有:
本发明充分利用丰富的果蔬资源和果蔬集中采收,可有效提高果蔬品质,增加果蔬的附加值,其主要具备以下优势:
1、本发明密闭耐压库体可快速减压降温、快速降氧、快速脱除库内有害气体成分,最大限度地保障了果蔬的生理健康,贮藏的果蔬不衰老、不黄化、不失重,且不同品种果蔬可以混放,贮量大,操作灵活,使用方便;
2、基于上述贮藏库体,本发明可以做到果蔬随时出入库,并延长货架期,省略气调设备,减少建库投资,其降温速度快,果蔬可不预冷直接入库贮藏,节约能源;
3、减压贮藏中应用臭氧进行减压杀菌,消除公害残留,防止果蔬腐烂,同时为防止果蔬产品因减压而失水过多,本发明还设置自动检测系统、自动加湿系统,库内保持压力不变,低氧的浓度就能稳定不变,进而降低失水率使果蔬的失水率控制在5%以下;
4、研究表明,尤其是减压状态下使用臭氧可以对潜入果蔬皮层内的微生物和内吸农药残留起作用,达到彻底消毒的目的,利用该方法建造果蔬减压贮藏库,可使保鲜成本降低30%,方法简单、成本低廉、效果显著;
5、库体设备材料改进及构造微型化,本发明有效解决大型减压库造价高难于推广的问题;
6、经试验,本果蔬减压臭氧贮藏方法可以显著延长贮藏期,其中蔬菜贮藏期达60天以上,瓜果贮藏期达90天以上。
具体实施方式
实施例1
一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为150cm、宽度为150cm、高度为150的正方体库体,其中该库体的六面厚度均为80mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为60cm、高度为140cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为10cm,密度为31.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到33.5~45kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到150mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在75%之间。
实施例2
一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为250cm、宽度为250cm、高度为250cm的正方体库体,其中该库体的六面厚度均为120mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为100cm、高度为180cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为12cm,密度为35.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到45kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到210mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在85%之间。
实施例3
一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为200cm、宽度为200cm、高度为200cm的正方体库体,其中该库体的六面厚度均为100mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为80cm、高度为160cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为11cm,密度为33.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到35kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到180mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在80%之间。
实施例4
一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为250cm、宽度为150cm、高度为250cm的长方体库体,其中该库体的六面厚度均为80mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为100cm、高度为140cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为10cm,密度为35.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到33.5kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到210mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在85%之间。
虽然上述介绍了本发明的四种不同的实施例,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。
同时应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,本说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
尽管如此,不论采用上述的哪种实施方式,本发明较之于现有技术都应具有如下优点:
1、本发明密闭耐压库体可快速减压降温、快速降氧、快速脱除库内有害气体成分,最大限度地保障了果蔬的生理健康,贮藏的果蔬不衰老、不黄化、不失重,且不同品种果蔬可以混放,贮量大,操作灵活,使用方便;
2、基于上述贮藏库体,本发明可以做到果蔬随时出入库,并延长货架期,省略气调设备,减少建库投资,其降温速度快,果蔬可不预冷直接入库贮藏,节约能源;
3、减压贮藏中应用臭氧进行减压杀菌,消除公害残留,防止果蔬腐烂,同时为防止果蔬产品因减压而失水过多,本发明还设置自动检测系统、自动加湿系统,库内保持压力不变,低氧的浓度就能稳定不变,进而降低失水率使果蔬的失水率控制在5%以下;
4、研究表明,尤其是减压状态下使用臭氧可以对潜入果蔬皮层内的微生物和内吸农药残留起作用,达到彻底消毒的目的,利用该方法建造果蔬减压贮藏库,可使保鲜成本降低30%,方法简单、成本低廉、效果显著;
5、库体设备材料改进及构造微型化,本发明有效解决大型减压库造价高难于推广的问题;
6、经试验,本果蔬减压臭氧贮藏方法可以显著延长贮藏期,其中蔬菜贮藏期达60天以上,瓜果贮藏期达90天以上。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、密闭耐压库体的制作:
采用轻密度的塑钢材料浇注制作一长度为150~250cm、宽度为150~250cm、高度为150~250cm的长方体库体,其中该库体的六面厚度均为80~120mm,所述库体的其中一面设置有高密封单扇作业门,所述作业门宽度为60~100cm、高度为140~180cm,其离地面高度为20cm;
B、库内保温:
所述库体内部除底面外,均采用聚氨酯进行喷涂,喷涂厚度为10~12cm,密度为31.0~35.0kg/m3;
C、全自动控制系统:
于库体内设置自动检测系统、减压系统、充臭氧杀菌系统、自动加湿系统及贮物吞吐系统;
D、新鲜果蔬贮藏:
将集中采收的新鲜果蔬有序的堆码在库内货架上,以每个货架装满为宜,并关闭作业门;
E、果蔬减压贮藏:
开启减压系统的真空泵抽取库内的空气,使库内的真空度达到33.5~45kPa时真空泵自动停止工作;
F、库内充臭氧:
真空泵自动停止工作后,充臭氧杀菌系统启动并开启臭氧发生器往库内充臭氧,使库内臭氧浓度达到150~210mg/m3时臭氧发生器自动停止工作;
G、库内加湿:
开启库内自动加湿系统,使库内湿度保持在75~85%之间。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬减压充臭氧的贮藏方法,其特征在于:步骤A中,所述密闭耐压库体为长度为150~250cm、宽度为150~250cm、高度为150~250cm的正方体库体。
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