CN207615573U - 一种钢筋剪裁下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋剪裁下料装置，属于钢铁加工领域，其技术方案如下，包括若干个固定柱、连接在固定柱上端的横梁、设在横梁下端的送料杆、设在固定柱一侧的输送架，所述横梁的上端设有若干个固定板，每个所述固定板的一端上固接有竖板，所述横梁靠近输送架的一侧上设有角钢，每个所述竖板分别固接在角钢上，所述横梁靠近角钢的一侧上滑动连接有滑动板，所述滑动板卡接在角钢上，所述滑动板上设有抬升装置，所述抬升装置驱动滑动板竖向移动。

Description

一种钢筋剪裁下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，特别涉及一种钢筋剪裁下料装置。

背景技术

在钢筋应用的过程中需要将钢筋裁断并进行一系列的加工处理，从而利用加工好的钢筋做成人们需要的器具，便于人们的使用。

目前在对钢筋进行加工时需要先将钢筋裁断，然后在将钢筋移动到指定的位置上进行加工，由于钢筋比较长，在裁断钢筋后移动钢筋时比较费力，在移动钢筋的过程中会浪费人工大量的体力，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋剪裁下料装置，其具有自动将钢筋移动到指定位置进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋剪裁下料装置，包括若干个固定柱、连接在固定柱上端的横梁、设在横梁下端的送料杆、设在固定柱一侧的输送架，所述横梁的上端设有若干个固定板，每个所述固定板的一端上固接有竖板，所述横梁靠近输送架的一侧上设有角钢，每个所述竖板分别固接在角钢上，所述横梁靠近角钢的一侧上滑动连接有滑动板，所述滑动板卡接在角钢上，所述滑动板上设有抬升装置，所述抬升装置驱动滑动板竖向移动。

通过采用上述技术方案，当将钢筋移动到角钢内并将钢筋延伸到角钢的另一端后可将钢筋裁断，利用抬升装置向上移动滑动板，之后角钢内的钢筋会自行掉落到送料杆上并滚落到输送架上，便于对钢筋裁断后移动到指定位置上进行其他的加工，接着可继续控制滑动板下移到原来的位置上并向角钢内插入新的钢筋进行加工。

进一步的，所述抬升装置包括若干个抬升板，每个所述抬升板分别固接在滑动板上，所述横梁设有若干个立柱，每个所述立柱上固接有气压缸，每个所述气压缸的活塞杆分别连接在抬升板上。

通过采用上述技术方案，当控制气压缸的活塞杆向上移动会带动滑动上移，之后角钢内的钢筋会自行掉落到送料杆上并滚落到输送架上，利用这样的方式操控起来比较方便。

进一步的，每个所述气压缸的活塞杆上均固接有U形板，每个所述抬升板插接在U形板内，每个所述U形板上贯穿有螺钉，每个所述螺钉分别插接在抬升板内。

通过采用上述技术方案，利用螺钉插接到U形板和抬升板内，可以将抬升板稳定的连接在气压缸的活塞杆上，同时便于对抬升板拆卸下来而将滑动板取下。

进一步的，所述横梁上固接有若干个连接片，每个所述连接片分别与固定板相互抵接，每个所述连接片与固定板之间贯穿有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将固定板连接在连接片上，从而将角钢固定在横梁的一侧位置上，同时拧开固定螺栓便于将固定板拆卸下来，从而将角钢拆卸下来。

进一步的，所述固定柱位于横梁的下端设有支撑杆，所述送料杆的一端弯折，所述送料杆弯折的一端挂在支撑杆上，所述送料杆的另一端设在输送架上。

通过采用上述技术方案，利用这样的方式可将送料杆稳定的连接在支撑杆上，同时在拆卸送料杆时比较方便。

进一步的，所述输送架上设有若干个轨道，所述送料杆固接在输送架靠近固定柱一侧的轨道边缘上。

通过采用上述技术方案，将送料杆连接在轨道的边缘上，当钢筋压着送料杆移动下来后，可以快捷的移动到轨道中，便于之后对钢筋的输送。

进一步的，所述轨道的截面呈V型。

通过采用上述技术方案，利用V型的轨道，避免钢筋在轨道内来回移动，从而影响钢筋的输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过抬升装置和角钢的设置，将钢筋裁断后便于将钢筋移动到指定的位置上进行加工，提高工作效率；

2、利用固定螺栓将固定板连接在连接片上，便于之后将固定片拆卸下来，从而便于对角钢进行拆卸。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构示意图；

图3是本实施例的输送装置的结构示意图；

图4是图3上A的放大图；

图5是本实施例的靠近墩头机本体上输送架的结构示意图；

图6是图5上B的放大图；

图7是图5上C的放大图；

图8是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、固定柱；11、横梁；12、连接片；13、固定板；14、固定螺栓；15、竖板；16、角钢；17、滑动板；2、抬升装置；21、抬升板；22、立柱；23、气压缸；24、U形板；25、螺钉；3、支撑杆；31、送料杆；4、输送架；40、输送装置；41、轨道；411、通槽；42、弧形板；421、第二气压缸；43、转动杆；44、连接杆；45、拨动片；46、套管；47、第二螺钉；48、电机；49、槽轮；5、夹持装置；51、第三气压缸；52、承接板；53、定位板；6、收集杆；61、挡杆；62、锁紧片；63、第三螺钉；7、墩头机本体；71、墩头台；72、夹紧机构；73、进料口；74、第四气压缸；75、推动块；76、凹槽；81、第五气压缸；82、压紧片；83、卡槽；9、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋剪裁下料装置，如图1、2所示，包括若干个固定柱1、横梁11，其中横梁11固定在固定柱1的上端，在横梁11上端固接有若干个连接片12，在每个连接片12上均连接有一个固定板13，在连接片12和固定板13上贯穿有固定螺栓14，通过固定螺栓14将固定板13和连接片12固定连接起来；在每个固定板13的一端上固接有竖向的竖板15，在横梁11靠近竖板15的一侧上设有一条角钢16，每个竖板15的下端分别固接在角钢16上，从而将角钢16固定在横梁11的一侧。

如图2、8所示，在横梁11靠近角钢16的一侧上滑动连接有滑动板17，且滑动板17刚好抵接在角钢16上，当钢筋9移动到角钢16内部后可以稳定的停留在角钢16内，便于对钢筋9进行剪切处理；在滑动板17上设有抬升装置2，抬升装置2包括若干个抬升板21，其中每个抬升板21分别均匀的固接在滑动板17上，在横梁11的上端设有若干个立柱22，在每个立柱22上均固接有气压缸23，每个气压缸23的活塞杆上固接有U形板24，且抬升板21插接在U形板24内，在抬升板21上贯穿有螺钉25并插接在U形板24上，使气压缸23上的活塞杆与抬升板21连接起来，控制气压缸23的活塞杆竖向移动时会带动滑动板17在横梁11的一侧竖向移动，当向上移动滑动板17会使角钢16内的钢筋9掉落出去。

如图2、3所示，在固定柱1的一侧上固接有一个一横梁11平行的支撑杆3，支撑杆3上设有若干个与支撑杆3垂直的送料杆31，在固定柱1的一侧上设有输送架4，送料杆31的一端弯折且悬挂在支撑杆3上，送料杆31的另一端设在输送架4上，当钢筋9从角钢16上掉落下去时会掉落到送料杆31上并通过送料杆31滚动到输送架4上进行下一步的加工。

如图3、4所示，在输送架4上设有若干组输送装置40，输送架4的两端分别设有墩头机本体7，钢筋9可通过输送架4输送到墩头机本体7上进行加工；输送装置40包括若干个V型的轨道41，在轨道41位于输送架4的两端位置上分别设有四个弧形板42，每个轨道41分别设在弧形板42靠近横梁11的一侧，在中间两个弧形板42之间的轨道41的底端设有通槽411，在输送架4位于每组输送装置40的下端固接有电机48，在每个电机48的输出轴上固接有槽轮49，且槽轮49位于通槽411之间；在轨道41两端对应的弧形板42上转动连接有转动杆43，转动杆43的一端延伸出弧形板42并固接有连接杆44，在连接杆44上固接有L形的拨动片45，且拨动片45与轨道处于同一平面；另外送料杆31设在输送架4的一端固接在输送架4靠近固定柱1一侧的轨道41边缘上，从而可将钢筋9稳定的输送到输送架4上。

如图4所示，在转动杆43设有拨动片45的一端上套接有套管46，在另一组输送装置40上的转动杆43贯穿弧形板42并插接在套管46内，在套管46的侧端插接有第二螺钉47，且第二螺钉47抵接在转动杆43上，从而使每组输送装置40上的转动杆43相互连接起来；在输送架4端部输送装置40上的弧形板42上设有驱动件，且驱动件为第二气压缸421，第二气压缸421的活塞杆铰接在转动杆43的一侧，通过第二气压缸421可控制转动杆43的转动。

如图5、6所示，在靠近墩头机本体7的一组输送装置40上远离横梁11的一端未连接有轨道41，在输送架4未连接轨道41的一侧上滑动连接有夹持装置5，在夹持装置5上的一侧上固接有第三气压缸51，当钢筋9被拨动到夹持装置5上可将钢筋9夹持住，并通过第三气压缸51控制夹持装置5的移动来控制钢筋9的移动；在输送架4与墩头机本体7之间固接有承接板52，从而将墩头机本体7与输送架4连接为一体，避免在输送钢筋9时不断调整墩头机本体7的位置；另外承接板52位于输送架4的中间位置上，在承接板52上固接有与承接板52垂直的定位板53，当钢筋9移动到抵接定位板53的位置上就停止钢筋9的移动，从而便于钢筋9准确的进入下一道工序中。

如图5、7所示，在输送架4远离固定柱1的一端上设有若干个收集杆6，在收集杆6的一端上固接有锁紧片62，在锁紧片62上贯穿有第三螺钉63，且第三螺钉63插接在输送架4的边缘上，从而将收集杆6固定连接在输送架4上；在每个收集杆6上设有一个倾斜的挡杆61，当钢筋9加工完毕后被移动到收集杆6上便于对钢筋9的收集，利用挡杆61可以阻挡钢筋9从收集杆6上掉落出去。

如图5、6所示，在墩头机本体7上设有进料口73、墩头台71与夹紧机构72，当将钢筋9通过进料口73移动到墩头机本体7内可利用夹紧机构72将钢筋9夹紧，在利用墩头台71对钢筋9进行加工；在墩头机本体7位于进料口73的下端固接有第四气压缸74，在第四气压缸74的活塞杆上固接有推动块75，在推动块75上设有凹槽76，当将钢筋9进行墩头处理后钢筋9可能会粘结在夹紧机构72上，利用第四气压缸74控制推动块75向上移动可避免钢筋9粘结在夹紧机构72上。

如图6所示，在墩头机本体7位于第四气压缸74的一侧上固接有横向的第五气压缸81，在第五气压缸81的活塞杆上固接有压紧片82，压紧片82滑动连接在墩头机本体7上，在压紧片82远离第五气压缸81的一端上设有卡槽83，当对钢筋9进行墩头处理时，可将卡槽83卡紧在钢筋9上，进一步上钢筋9被固定在墩头机本体7上。

具体实施过程：如图2、3所示，在使用此装置时，首先将钢筋9移动到角钢16中，当钢筋9移动到角钢16的的另一端上后，将钢筋9裁断，控制气压缸23的活塞杆向上移动，带动滑动板17向上移动，接着插接在角钢16中的钢筋9会掉落出去，钢筋9会掉落到送料杆31上，之后钢筋9会沿着送料杆31滚动到输送架4上的轨道41内。

如图2、4、6所示，钢筋9在掉落到输送架一侧的轨道41上后，通过控制第二气压缸421来控制转动杆43的转动，从而使每组输送装置40上的转动杆43转动，使每个拨动片45摆动，将钢筋9拨动到下移个轨道41上；当钢筋9被移动到输送架4中间的轨道41上后，钢筋9会卡接到每个槽轮49上，通过开启电机48带动槽轮49转动，这时后带动钢筋9横向移动，当钢筋9抵接到定位板53上后，在此利用拨动片45将钢筋9拨动到下一个轨道41中，钢筋9靠近墩头机本体7的一端会卡机到夹持装置5中并将钢筋9夹紧；控制第三气压缸51带动夹持装置5移动而使钢筋9端部移动到墩头机本体7中，利用夹紧机构72将钢筋9卡紧，控制第五气压缸81推动压紧片82移动使卡槽83卡接在钢筋9上，进一步将钢筋9固定住，这时可用墩头台71对钢筋9进行墩头处理。

如图5、8所示，在对钢筋9加工完毕后，打开夹紧机构72并控制第五气压缸81使压紧片82脱离钢筋9，利用第四气压缸74的活塞杆上下移动使推动块75向上推动钢筋9若干次，避免钢筋9粘结在夹紧机构72上；接着将第三气压缸51的活塞杆收回而将钢筋9拉回到脱离墩头机本体7的位置上，打开夹持装置5，再次通过拨动片45将钢筋9拨动到收集杆6上，挡杆61会阻挡钢筋9掉落到地面上，这样经过墩头处理钢筋9会批量的被收集到收集杆6上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢筋剪裁下料装置，包括若干个固定柱（1）、连接在固定柱（1）上端的横梁（11）、设在横梁（11）下端的送料杆（31）、设在固定柱（1）一侧的输送架（4），其特征是：所述横梁（11）的上端设有若干个固定板（13），每个所述固定板（13）的一端上固接有竖板（15），所述横梁（11）靠近输送架（4）的一侧上设有角钢（16），每个所述竖板（15）分别固接在角钢（16）上，所述横梁（11）靠近角钢（16）的一侧上滑动连接有滑动板（17），所述滑动板（17）卡接在角钢（16）上，所述滑动板（17）上设有抬升装置（2），所述抬升装置（2）驱动滑动板（17）竖向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：所述抬升装置（2）包括若干个抬升板（21），每个所述抬升板（21）分别固接在滑动板（17）上，所述横梁（11）设有若干个立柱（22），每个所述立柱（22）上固接有气压缸（23），每个所述气压缸（23）的活塞杆分别连接在抬升板（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：每个所述气压缸（23）的活塞杆上均固接有U形板（24），每个所述抬升板（21）插接在U形板（24）内，每个所述U形板（24）上贯穿有螺钉（25），每个所述螺钉（25）分别插接在抬升板（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：所述横梁（11）上固接有若干个连接片（12），每个所述连接片（12）分别与固定板（13）相互抵接，每个所述连接片（12）与固定板（13）之间贯穿有固定螺栓（14）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：所述固定柱（1）位于横梁（11）的下端设有支撑杆（3），所述送料杆（31）的一端弯折，所述送料杆（31）弯折的一端挂在支撑杆（3）上，所述送料杆（31）的另一端设在输送架（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：所述输送架（4）上设有若干个轨道（41），所述送料杆（31）固接在输送架（4）靠近固定柱（1）一侧的轨道（41）边缘上。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋剪裁下料装置，其特征是：所述轨道（41）的截面呈V型。