CN207607038U - 铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其包括预热平台、升降平台、操作平台、液压泵站、控制箱、注压成型机热板上增设的纵向推出油缸和注压成型机热板上增设的模具滚动轨道板，所述注压成型机热板在其移出方向与所述升降平台侧面相连，所述操作平台与所述升降平台侧面相连，所述预热平台与升降平台侧面相连，所述液压泵站设在所述预热平台下部，所述控制箱设在所述预热平台一侧。本实用新型实现模具铁件预热和2套模具循环生产，通过油缸进行模具的升降和移动，模具自升降平台至操作平台的移动靠人力，依靠底板辊轮和操作平台辊轮实现，降低了工人劳动强度；油缸动作控制分为单动和联动，操作方便，可实现辅助平台的半自动化。

Description

铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台

技术领域

本实用新型涉及一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，属于机械加工设备的技术领域。

背景技术

橡胶注压成型机是一种应用较为普遍的用于注压成型技术生产橡胶制品的设备，其具有成品质量较高、动作操作方便、维修简单等特点。铁道货车K6型轴箱橡胶垫是铁件与橡胶的结合体，是铁道货车上的关键零部件，对提高货车曲线通过能力、抗蛇行、减少轮对磨损、降低侧向冲动和纵向冲动等起着重要作用。随着市场竞争的日益激烈，在用橡胶注压成型机生产铁道货车K6型轴箱橡胶垫产品时，提高生产效率、降低成本显得更加突出。当前橡胶注压成型机热板距地面1.6米，模具的出模、装模在设备加热板上进行操作不方便；产品的重量在10公斤左右，每模生产4件产品，产品上下的搬运工人劳动强度较大。为实现生产效率的提高、生产成本的降低和工人劳动强度的降低，急需发明一种辅助平台帮助生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其包括预热平台、升降平台、操作平台、液压泵站、控制箱、注压成型机热板上增设的纵向推出油缸和注压成型机热板上增设的模具滚动轨道板，所述注压成型机热板在其移出方向与所述升降平台侧面相连，所述操作平台与所述升降平台侧面相连，所述预热平台与升降平台侧面相连，所述液压泵站设在所述预热平台下部，所述控制箱设在所述预热平台一侧；

所述预热平台包括预热平台支撑架、设置在预热平台支撑架底部的预热平台高低调整装置、安装在所述预热平台支撑架顶端的隔热板、安装在隔热板上方的预热板、安装在预热板上方的轨道板和安装在预热板侧面的横向推进油缸，其中所述轨道板上设有轨道板导向装置、滚动滑道和模具滚珠定位槽；

所述升降平台包括升降平台支撑架、设置于所述升降平台支撑架底部的升降平台高低调整装置、设在所述升降平台支撑架中部的底板、设在所述底板下部的升降油缸、设在所述底板上方的立柱、设在所述立柱中间的下轨道板、设在所述下轨道板上方的上轨道板和设在立柱上部的上固定板，其中所述上轨道板上设有滚动滑道、模具滚珠定位槽和上轨道板导向装置，所述下轨道板上设有滚动滑道、模具滚珠定位槽、下轨道板导向装置、模具限位块、底模滚轮让位槽和升降油缸活塞连接孔，所述底板上设有辊轮支架、安装在辊轮支架上的底板辊轮和升降油缸孔；

所述操作平台包括操作平台支撑架、设置于所述操作平台支撑架底部的操作平台高低调整装置、设置于所述操作平台支撑架顶部的操作平台辊轮和设置于所述操作平台支撑架顶部两侧的操作平台导向装置。

进一步的，所述上固定板、上轨道板、下轨道板和底板上开有经立柱穿过的过孔。

进一步的，所述上轨道板与所述下轨道板通过套在立柱外的连接套相连。

进一步的，所述升降油缸顶端穿过所述底板上的升降油缸孔，与所述下轨道板上的升降油缸活塞连接孔相连。

进一步的，所述下轨道板一侧设有与横向推进油缸对应的横向推出油缸，所述上轨道板一侧设有与所述纵向推出油缸对应的纵向推进油缸。

进一步的，所述轨道板上的滚动滑道为沿横向推进油缸运动方向的滑道，所述注压成型机热板上的模具滚动轨道板为沿纵向推出油缸运动方向的滑道，所述上轨道板上的滚动滑道和下轨道板上的滚动滑道为沿横向推进油缸运动方向和纵向推出油缸运动方向的交错滑道。

进一步的，所述预热板的温度单独控制，温度设置可进行调整。

进一步的，所设置油缸动作控制分为单动和联动，联动时能实现一键模具出模、入模操作。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台实现模具铁件预热和2套模具循环生产，提高了橡胶注压成型的生产效率、降低了成本；通过油缸进行模具的升降和移动，模具自升降平台至操作平台的移动靠人力，依靠底板辊轮和操作平台辊轮实现，降低了操作工的劳动强度；油缸动作控制分为单动和联动，操作方便，可实现辅助平台的半自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视图：

图2为本实用新型的左视图：

图3为本实用新型的俯视图：

图4为本实用新型上轨道板的俯视图：

图5为本实用新型下轨道板的主视图：

图6为本实用新型下轨道板的俯视图：

图7为本实用新型底板的主视图：

图8为本实用新型底板的俯视图：

在附图中：1预热平台、1.1横向推进油缸、1.2轨道板、1.3预热板、1.4隔热板、1.5预热平台支撑架、1.6预热平台高低调整装置、1.7轨道板导向装置、1.8滑动滚道、1.9模具滚珠定位槽、2、升降平台、2.1上固定板、2.2上轨道板、2.2.1滚动滑道、2.2.2模具滚珠定位槽、2.2.3上轨道板导向装置、2.3下轨道板、2.3.1滚动滑道、2.3.2模具滚珠定位槽、2.3.3下轨道板导向装置、2.3.4模具限位块、2.3.5底模辊轮让位槽、2.3.6升降油缸活塞连接孔、2.4连接套、2.5立柱、2.6立柱紧固螺丝、2.7底板、2.7.1辊轮支架、2.7.2底板辊轮、2.7.3升降油缸孔、2.8升降平台支撑架、2.9升降平台高低调整装置、2.10升降油缸、2.11横向推出油缸、2.12纵向推进油缸、3操作平台、3.1操作平台支撑架、3.2操作平台辊轮、3.3操作平台高低调整装置、3.4操作平台导向装置、4.1纵向推出油缸、4.2模具滚动轨道板、5液压泵站、6控制箱、7注压成型机热板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1-8所示的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，所说的橡胶制品包括但不局限于橡胶制品有轴箱橡胶垫、弹性旁承体、轴向橡胶垫等，其包括预热平台1、升降平台2、操作平台3、液压泵站5、控制箱6、注压成型机热板7上增设的纵向推出油缸4.1和注压成型机热板7上增设的模具滚动轨道板4.2，所述注压成型机热板7在其移出方向与所述升降平台2侧面相连，所述操作平台3与所述升降平台2侧面相连，所述预热平台1与升降平台2侧面相连，所述液压泵站5设在所述预热平台1下部，所述控制箱6设在所述预热平台1一侧；

所述预热平台1包括预热平台支撑架1.5、设置在预热平台支撑架1.5底部的预热平台高低调整装置1.6、安装在所述预热平台支撑架1.5顶端的隔热板1.4、安装在隔热板1.4上方的预热板1.3、安装在预热板1.3上方的轨道板1.2和安装在预热板1.3侧面的横向推进油缸1.1，其中所述轨道板1.2上设有轨道板导向装置1.7、滚动滑道1.8和模具滚珠定位槽1.9，所述轨道板导向装置1.7利用滚动轴承进行导向；

所述升降平台2包括升降平台支撑架2.8、设置于所述升降平台支撑架2.8底部的升降平台高低调整装置2.9、设在所述升降平台支撑架2.8中部的底板2.7、设在所述底板2.7下部的升降油缸2.10、设在所述底板2.7上方的立柱2.5、设在所述立柱2.5中间的下轨道板2.3、设在所述下轨道板2.3上方的上轨道板2.2和设在立柱2.5上部的上固定板2.1，其中所述上轨道板2.2上设有滚动滑道2.2.1、模具滚珠定位槽2.2.2和上轨道板导向装置2.2.3，所述下轨道板2.3上设有滚动滑道2.3.1、模具滚珠定位槽2.3.2、下轨道板导向装置2.3.3、模具限位块2.3.4、底模滚轮让位槽2.3.5和升降油缸活塞连接孔2.3.6，所述底板2.7上设有辊轮支架2.7.1、安装在辊轮支架2.7.1上的底板辊轮2.7.2和升降油缸孔2.7.3，所述上固定板2.1、上轨道板2.2、下轨道板2.3和底板2.7上开有经立柱2.5穿过的过孔，所述上轨道板2.2与所述下轨道板2.3通过套在立柱2.5外的连接套2.4相连，所述升降油缸2.10顶端穿过所述底板2.7上的升降油缸孔2.7.3，与所述下轨道板2.3上的升降油缸活塞连接孔2.3.6相连，所述上固定板2.1通过紧固螺丝2.6固定在所述立柱2.5上部，所述上轨道板导向装置2.2.3、下轨道板导向装置2.3.3利用滚动轴承进行导向；

所述操作平台3包括操作平台支撑架3.1、设置于所述操作平台支撑架3.1底部的操作平台高低调整装置3.3、设置于所述操作平台支撑架3.1顶部的操作平台辊轮3.2和设置于所述操作平台支撑架3.1顶部两侧的操作平台导向装置3.4，所述操作平台导向装置3.4利用滚动轴承进行导向。

所述下轨道板2.3一侧设有与横向推进油缸1.1对应的横向推出油缸2.11，所述上轨道板2.2一侧设有与所述纵向推出油缸4.1对应的纵向推进油缸2.12。

所述轨道板1.2上的滚动滑道1.8为沿横向推进油缸1.1运动方向的滑道，所述注压成型机热板7上的模具滚动轨道板4.2为沿纵向推出油缸4.1运动方向的滑道，所述上轨道板2.2上的滚动滑道2.2.1和下轨道板2.3上的滚动滑道2.3.1为沿横向推进油缸1.1运动方向和纵向推出油缸4.1运动方向的交错滑道。

所述预热板1.3的温度单独控制，温度设置可进行调整。

所设置油缸动作控制分为单动和联动，联动时能实现一键模具出模、入模操作。

本实用新型的使用方法如下：

在使用过程中，采用两套模具循环生产，模具底模组装板上加装滚珠结构。

首先用螺纹连接的固定方式将预热平台1、升降平台2、操作平台3连接在一起，通过预热平台高低调整装置1.6、升降平台高低调整装置2.9、操作平台高低调整装置3.3调整好辅助平台的水平相对位置，及辅助平台与橡胶注胶成型机的水平相对位置。

下面以具体操作步骤说明本实用新型的具体结构和使用原理。

1、将模具一放于操作平台3的操作平台辊轮3.2上，在操作平台辊轮3.2上进行装模。升降平台2下轨道板2.3下降至底板辊轮2.7.2漏出5-10mm位置。装模结束后，把模具一推入升降平台2底板2.7的底板辊轮2.7.2上。

2、升降平台2下轨道板2.3上升至与预热平台1轨道板1.2平齐位置，升降平台2横向推出油缸2.11将模具一推进至预热平台1轨道板1.2进行模具预热；升降平台2上轨道板2.2下降至与预热平台1轨道板1.2平齐位置。

3、预热平台1横向推进油缸1.1将模具一推至升降平台2的上轨道板2.2上，升降平台2纵向推进油缸2.12将模具一推进至橡胶注压成型机热板7上的模具滚动轨道板4.2上，橡胶注压成型机移模入，合模，进行模具一硫化。

4、再将模具二放于操作平台3的操作平台辊轮3.2上，在操作平台辊轮3.2上进行装模。升降平台2下轨道板2.3下降至底板辊轮2.7.2漏出5-10mm位置。装模结束后，把模具二推入升降平台2底板2.7的底板辊轮2.7.2上。

5、升降平台2下轨道板2.3上升至预热平台1轨道板1.2平齐位置，升降平台2横向推进油缸2.11将模具二推进至预热平台1轨道板1.2进行模具预热。

6、模具一硫化结束后橡胶注压成型机开模，移模出。

7、纵向推出油缸4.1将模具一推入升降平台2下轨道板2.3，升降平台2上轨道板2.2下降至与预热平台1轨道板1.2水平对齐位置。

8、预热平台1横向推进油缸1.1将模具二推进至升降平台2上轨道板2.2上，升降平台2纵向推进油缸2.12将模具二推进至橡胶注压成型机热板7上的模具滚动轨道板4.2上，橡胶注压成型机移模入，合模，进行模具二硫化。

9、升降平台2下轨道板2.3下降，将模具一置于升降平台2底板2.7的底板2.72上，手动将模具一自底板辊轮2.7.2推出至操作平台3上的操作平台辊轮3.2上。在操作平台3上进行模具一的出模、装模。

正常生产按上述步骤4、5、6、7、8、9循环进行，油缸可以单独进行控制，上述5、6、7的动作也可以通过一键分别实现联动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，其包括预热平台（1）、升降平台（2）、操作平台（3）、液压泵站（5）、控制箱（6）、注压成型机热板（7）、注压成型机热板（7）上增设的纵向推出油缸（4.1）和注压成型机热板（7）上增设的模具滚动轨道板（4.2），所述注压成型机热板（7）在其移出方向与所述升降平台（2）侧面相连，所述操作平台（3）与所述升降平台（2）侧面相连，所述预热平台（1）与升降平台（2）侧面相连，所述液压泵站（5）设在所述预热平台（1）下部，所述控制箱（6）设在所述预热平台（1）一侧；

所述预热平台（1）包括预热平台支撑架（1.5）、设置在预热平台支撑架（1.5）底部的预热平台高低调整装置（1.6）、安装在所述预热平台支撑架（1.5）顶端的隔热板（1.4）、安装在隔热板（1.4）上方的预热板（1.3）、安装在预热板（1.3）上方的轨道板（1.2）和安装在预热板（1.3）侧面的横向推进油缸（1.1），其中所述轨道板（1.2）上设有轨道板导向装置（1.7）、滚动滑道（1.8）和模具滚珠定位槽（1.9）；

所述升降平台（2）包括升降平台支撑架（2.8）、设置于所述升降平台支撑架（2.8）底部的升降平台高低调整装置（2.9）、设在所述升降平台支撑架（2.8）中部的底板（2.7）、设在所述底板（2.7）下部的升降油缸（2.10）、设在所述底板（2.7）上方的立柱（2.5）、设在所述立柱（2.5）中间的下轨道板（2.3）、设在所述下轨道板（2.3）上方的上轨道板（2.2）和设在立柱（2.5）上部的上固定板（2.1），其中所述上轨道板（2.2）上设有滚动滑道（2.2.1）、模具滚珠定位槽（2.2.2）和上轨道板导向装置（2.2.3），所述下轨道板（2.3）上设有滚动滑道（2.3.1）、模具滚珠定位槽（2.3.2）、下轨道板导向装置（2.3.3）、模具限位块（2.3.4）、底模滚轮让位槽（2.3.5）和升降油缸活塞连接孔（2.3.6），所述底板（2.7）上设有辊轮支架（2.7.1）、安装在辊轮支架（2.7.1）上的底板辊轮（2.7.2）和升降油缸孔（2.7.3）；

所述操作平台（3）包括操作平台支撑架（3.1）、设置于所述操作平台支撑架（3.1）底部的操作平台高低调整装置（3.3）、设置于所述操作平台支撑架（3.1）顶部的操作平台辊轮（3.2）和设置于所述操作平台支撑架（3.1）顶部两侧的操作平台导向装置（3.4）。

2.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述上固定板（2.1）、上轨道板（2.2）、下轨道板（2.3）和底板（2.7）上开有经立柱（2.5）穿过的过孔。

3.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述上轨道板（2.2）与所述下轨道板（2.3）通过套在立柱（2.5）外的连接套（2.4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述升降油缸（2.10）顶端穿过所述底板（2.7）上的升降油缸孔（2.7.3），与所述下轨道板（2.3）上的升降油缸活塞连接孔（2.3.6）相连。

5.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述下轨道板（2.3）一侧设有与横向推进油缸（1.1）对应的横向推出油缸（2.11），所述上轨道板（2.2）一侧设有与所述纵向推出油缸（4.1）对应的纵向推进油缸（2.12）。

6.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述轨道板（1.2）上的滚动滑道（1.8）为沿横向推进油缸（1.1）运动方向的滑道，所述注压成型机热板（7）上的模具滚动轨道板（4.2）为沿纵向推出油缸（4.1）运动方向的滑道，所述上轨道板（2.2）上的滚动滑道（2.2.1）和下轨道板（2.3）上的滚动滑道（2.3.1）为沿横向推进油缸（1.1）运动方向和纵向推出油缸（4.1）运动方向的交错滑道。

7.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所述预热板（1.3）的温度单独控制，温度设置可进行调整。

8.根据权利要求1所述的一种铁路货车橡胶制品注压成型机辅助平台，其特征在于，所设置油缸动作控制分为单动和联动，联动时能实现一键模具出模、入模操作。