CN207013486U - 模具自动压平机 - Google Patents

Abstract

一种模具自动压平机，包括：机架、滑动架及压平装置，所述机架与所述滑动架连接，所述滑动架与所述压平装置连接，所述机架两侧设置有平行的两滑轨，所述滑动架设置在两所述滑轨上且能够沿滑轨滑动，所述滑动架上设置有滑槽和驱动电机，所述滑轨的延伸方向和所述滑槽的延伸方向呈预定夹角，所述压平装置设置在所述滑动架上且能够沿所述滑槽滑动，所述驱动电机能够驱动所述滑动架在所述滑轨上滑动以及所述压平装置在所述滑动架上沿所述滑槽滑动，以将所述压平装置移动至预定的位置。本实用新型提供的模具自动压平机，结构简单、操作容易、移动方便、易于定位，提高了工作效率和压平质量，能够保障模具的平整度，使产品质量稳定，便于操作。

Description

模具自动压平机

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具自动压平机。

背景技术

在制造模具的过程中，有些模具钢板经长时间使用后会出现局部变形的情况，需要将这些模具的变形处压平，以方便下一次的使用。目前的压平方式一般是通过将压块放置于变形处，将模具的变形处压平，这种方式需要大量的人力搬运压块，移动起来不方便，工作效率低而且压平质量一般。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种模具自动压平机，其更易使用，操作简单同时可以提升压平质量。

一种模具自动压平机，包括：机架、滑动架及压平装置，所述机架与所述滑动架连接，所述滑动架与所述压平装置连接，所述机架两侧设置有平行的两滑轨，所述滑动架设置在两所述滑轨上且能够沿滑轨滑动，所述滑动架上设置有滑槽和驱动电机，所述滑轨的延伸方向和所述滑槽的延伸方向呈预定夹角，所述压平装置设置在所述滑动架上且能够沿所述滑槽滑动，所述驱动电机能够驱动所述滑动架在所述滑轨上滑动以及所述压平装置在所述滑动架上沿所述滑槽滑动，以将所述压平装置移动至预定的位置。

进一步的，所述驱动电机的数量至少为两个，其中第一驱动电机能驱动所述滑动架滑动，第二驱动电机能驱动所述压平装置滑动。

进一步的，所述滑轨上设置有限位装置，所述限位装置用于防止所述压平装置脱离滑轨。

进一步的，所述滑动架上沿所述滑槽的延伸方向设有丝杆，所述压平装置与所述丝杆螺纹配合，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转带动所述压平装置沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述丝杆设置于所述滑槽内。

进一步的，所述机架上表面设置有工作台，所述压平装置设有正对所述工作台的压块。

进一步的，所述工作台的一侧设置有缺口，所述缺口用于取出嵌入模具中的导柱。

进一步的，所述压平装置还包括一气缸，所述气缸驱动所述压块沿垂直于所述工作台的方向伸缩。

进一步的，所述每一侧滑轨上的滚轮的数量至少为两个。

进一步的，所述模具自动压平机还配有定位条，所述定位条用于定位待压平模具的位置，所述定位条数量至少为两个。

本实用新型提供的模具自动压平机，结构简单、操作容易、移动方便、易于定位，减少了模板的搬运操作和整理操作，提高了工作效率和压平质量，能够保障模具的平整度，使产品质量稳定，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的模具自动压平机的结构示意图。

模具自动压平机 100

机架组件 10

机架 11

工作台 111

滑轨 112

缺口 113

定位条 114

限位块 115

控制箱 12

压平装置组件 20

滑动架 21

侧板 211

滚轮 212

支撑板 213

第一驱动电机 214

第二驱动电机 215

滑槽 216

凹槽 217

压平装置 22

气缸 221

压块 222

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施方式中的模具自动压平机100的结构示意图，所述模具自动压平机100主要用于压平模具的局部出现的金属变形，所述模具自动压平机100包括机架组件10和压平装置组件20，所述机架组件10与所述压平装置组件20连接。

所述机架组件10包括机架11及控制箱12，所述控制箱12安装在所述机架11下方的一固定柱上，用于控制所述模具自动压平机100的工作状态。所述机架11上设置有所述工作台111，所述工作台111的一端设置有一缺口113，所述缺口113贯穿所述机架11和所述工作台111上表面，所述缺口113用于取出模具中的导柱，上下模具定位时需要用导柱来固定模具位置，导柱垂直于模具，完成模具定位后则需要取出嵌入模具的导柱。具体的，将模具放置于所述缺口113两侧，使导柱置于所述缺口113中，利用所述压平装置组件20由上往下压出嵌入模具的导柱。所述工作台111两侧设置有相对应的平行滑轨112，两所述滑轨112顶端分别设置有限位块115，防止所述压平装置组件20从所述滑轨112上脱轨，造成危险。

所述模具自动压平机100还配备有定位条114，用于固定待压模具的位置，方便所述压平装置组件20工作。使用时，待压模的一端紧靠所述定位条114一侧，底面贴合所述工作台111。本实施方式中，所述定位条114的数量至少为两根，分别设置于所述工作台111相对的两端。在其他实施方式中，所述定位条114的数量可根据模具的大小来确定。

所述压平装置组件20包括滑动架21和压平装置22，所述滑动架21与所述压平装置22连接。所述滑动架21包括两个侧板211、安装在每一所述侧板211上的滚轮212、支撑板213、第一驱动电机214及第二驱动电机215。两个所述侧板211的顶端连接有所述支撑板213，所述支撑板213上设置有滑槽216及所述第二驱动电机215，所述滑槽216沿所述支撑板213的长度方向延伸。所述压平装置22可沿所述滑槽216滑动地置于所述支撑板213上。所述压平装置22能沿所述滑槽216移动，方便所述压平装置22可以更灵活的对准模具的变形处。优选地，所述支撑板213于所述滑槽216内沿所述滑槽216的长度方向上还设有一丝杆(图未显示)，所述丝杆与所述压平装置22螺纹配合，所述第二驱动电机215用于驱动所述丝杆旋转带动所述压平装置22沿所述滑槽216移动。在其他实施方式中，只需在所述滑动架上沿所述滑槽的延伸方向设有丝杆即可，不必将所述丝杆设置于所述滑槽216内。每一所述侧板211上固定有所述滚轮212，两侧所述滚轮212分别位于两侧所述滑轨112上，每一侧所述滚轮212的数量至少为两个，在本实施方式中，所述滚轮212的数量为四个。

可以理解的，所述滚轮212的数量可以根据所述侧板211的宽度的不同而适当决定，但每一侧所述滚轮212至少为两个，用于保持整体滑动时稳定性。

在其中一所述侧板211上安装有所述第一驱动电机214，所述第一驱动电机214用于驱动所述滑动架21沿所述滑轨112移动至模具的变形处。所述第一驱动电机214可以安装在任意一所述侧板211上，也可以在两个所述侧板211上均安装所述第一驱动电机214，使所述滑动架21沿所述滑轨112移动时更平稳顺畅，利于准确移动到模具的变形处。

当所述模具体积较大不方便频繁移动且变形处位于边缘位置时，可以通过所述第一驱动电机214使所述滑动架21沿所述滑轨112移动至所述压平装置22和所述模具的变形处位于同一个竖直面上，然后再由所述第二驱动电机215使所述压平装置22在所述支撑板213上沿所述滑槽216移动直至所述压平装置22对准所述模具的变形处。所述滑轨112沿第一方向延伸，所述滑槽216沿第二方向延伸，第一方向和第二方向呈预定夹角，本实施方式中，第一方向和第二方向垂直。

两个所述侧板211下方均设置有一贯穿所述侧板211的凹槽217，两个所述凹槽217分别卡合在所述机架11的两侧边缘，当所述滑动架21在所述滑轨112上滑动的同时，所述凹槽217也在所述机架11的边缘滑动，所述凹槽217用于保持所述滑动架21整体滑动时的稳定性和安全性。 所述压平装置22用于压平模具的变形处，使模具恢复原样，所述压平装置22包括气缸221和压块222，所述气缸221和所述压块222均与所述支撑板213连接，所述气缸221驱动所述压块222沿垂直于所述工作台111的方向伸缩，能使所述压块222能直接压合至模具的变形处。

使用时，只需将待压平模具放置于所述工作台111上，开启控制箱12，所述第一驱动电机214驱动所述滑动架21沿所述滑轨112滑动，所述第二驱动电机215驱动所述压平装置22沿所述滑槽216滑动，直至所述压平装置22的压块222对准模具的变形处，所述控制箱12控制所述压块222按压于模具的变形处，压平模具。

本实用新型提供的模具自动压平机，结构简单、操作容易、移动方便、易于定位，减少了模板的搬运操作和整理操作，通过驱动电机减少了对人力的依赖，提高了工作效率和压平质量，能够保障模具的平整度，使产品质量稳定，便于操作。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。

Claims (10)

1.一种模具自动压平机，包括：机架、滑动架及压平装置，其特征在于：所述机架与所述滑动架连接，所述滑动架与所述压平装置连接，所述机架两侧设置有平行的两滑轨，所述滑动架设置在两所述滑轨上且能够沿滑轨滑动，所述滑动架上设置有滑槽和驱动电机，所述滑轨的延伸方向和所述滑槽的延伸方向呈预定夹角，所述压平装置设置在所述滑动架上且能够沿所述滑槽滑动，所述驱动电机能够驱动所述滑动架在所述滑轨上滑动以及所述压平装置在所述滑动架上沿所述滑槽滑动，以将所述压平装置移动至预定的位置。

2.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述驱动电机的数量至少为两个，其中第一驱动电机能驱动所述滑动架滑动，第二驱动电机能驱动所述压平装置滑动。

3.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述滑轨上设置有限位装置，所述限位装置用于防止所述压平装置脱离滑轨。

4.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述滑动架上沿所述滑槽的延伸方向设有丝杆，所述压平装置与所述丝杆螺纹配合，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转带动所述压平装置沿所述滑槽滑动。

5.如权利要求4所述的模具自动压平机，其特征在于：所述丝杆设置于所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述机架上表面设置有工作台，所述压平装置设有正对所述工作台的压块。

7.如权利要求6所述的模具自动压平机，其特征在于：所述工作台的一侧设置有缺口，所述缺口用于取出嵌入模具中的导柱。

8.如权利要求6所述的模具自动压平机，其特征在于：所述压平装置还包括一气缸，所述气缸驱动所述压块沿垂直于所述工作台的方向伸缩。

9.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述每一侧滑轨上的滚轮的数量至少为两个。

10.如权利要求1所述的模具自动压平机，其特征在于：所述模具自动压平机还配有定位条，所述定位条用于定位待压平模具的位置，所述定位条数量至少为两个。