CN105235263A

CN105235263A - 一种上翻下移液压冲压式合模机

Info

Publication number: CN105235263A
Application number: CN201510623994.7A
Authority: CN
Inventors: 王文江
Original assignee: Xinmin City Hua Xing Mechanical Industry Co Ltd
Current assignee: Xinmin City Hua Xing Mechanical Industry Co Ltd
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明提供一种上翻下移液压冲压式合模机，其技术要点在于：上机座与下机座对应的四角设置有导柱，滑动机座的四角套装在导柱上，该滑动机座与上机座之间连接有升降油缸，在滑动机座上设置有翻转油缸，翻转油缸的下端头铰接有上工作台，在上工作台与滑动机座边沿通过铰链铰接、通过卡轴串接；下机座上设置有限位销和两条平行导轨，在平行导轨上设置有四角带脚轮的下工作台，两个脚轮之间设置有传动轴，该传动轴通过链轮结构连接电机；下机座的四角还设置有下工作台的托举油缸，油缸均通过油管与油箱相连。本发明极大的方便了新开发模具的研磨、调试与维修；它还具有结构简单、设计巧妙、科学实用等特点。

Description

一种上翻下移液压冲压式合模机

技术领域

本发明属于模具研配设备技术领域，特别涉及一种上翻下移液压冲压式合模机。

背景技术

总所周知，合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。

现有设备翻转装置在工作过程中不稳定，容易造成上工作板受力偏颇，从而损坏；而下工作在采用滑动机构的移动方式，加工工艺复杂，磨损大，反复使用后可能造成定位装置失效，无法精确定位的下工作台，将对模具的生产效率和产品质量造成极大的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种上翻下移液压冲压式合模机，它极大的方便了新开发模具的研磨、调试与维修，平时还可以正常进行生产使用。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种上翻下移液压冲压式合模机，它包括上机座、滑动机座和下机座，所述上机座与下机座对应的四角设置有导柱，所述滑动机座的四角套装在上机座与下机座之间的导柱上，该滑动机座与上机座之间连接有升降油缸，在滑动机座上设置有翻转油缸，翻转油缸的下端头在滑动机座下侧铰接有上工作台，在上工作台与滑动机座一侧边沿位置通过铰链铰接、另一侧边沿位置的配合铰耳通过卡轴串接；所述下机座上设置有限位销和向冲压区域外延伸的两条平行导轨，在两条平行导轨上设置有四角带脚轮的下工作台，在下工作台一侧的两个脚轮之间设置有传动轴，该传动轴通过链轮结构连接电机；所述下机座的四角还设置有下工作台的托举油缸，所述的升降油缸、翻转油缸、托举油缸均通过油管与油箱相连。

优选的，所述上工作台绕铰链的转动角度为0-90°。

优选的，所述翻转油缸有两个，两个翻转油缸设置在滑动机座中部的对称位置上。

优选的，所述翻转油缸通过滑块设置有滑动机座上。

优选的，所述滑块为中部带销轴的夹板式结构。

优选的，所述卡轴为设置在滑动机座边沿位置的开关油缸的活塞杆。

优选的，所述油管与油箱的油路中设置有注塞泵和充溢阀。

本发明的下工作台轮式导轨移动，磨损小，方便定位；上工作台的翻转油缸工作平稳、翻转角度大，极大的方便了新开发模具的研磨、调试与维修；油路方面使用分体式油箱，油路分配合理，配以注塞泵注油不足油动力，而充溢阀又可以防止给油过量自动溢油。另外，它还具有结构简单、设计巧妙、科学实用等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2是图1的A部局部放大结构示意简图；

图3是图1中下工作台9的结构示意简图；

图4是图1中上工作台10结构示意简图。

图中：1、上机座；2、油管；3、滑动机座；3-1、卡轴；3-2、开关油缸；4、导柱；5、下油箱；6、注塞泵；7、下机座；7-1、托举油缸；7-2、限位销；8、导轨；9、下工作台；9-1、脚轮；9-2、链轮结构；9-3、传动轴；9-4、电机；10、上工作台；10-1、铰链；10-2、配合铰耳；11、升降油缸；12、翻转油缸；13、上油箱；14、充溢阀；15、滑块；16、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，为本发明一种上翻下移液压冲压式合模机，包括：

上机座1、滑动机座3和下机座7，所述上机座1与下机座7对应的四角设置有导柱4，所述滑动机座3的四角套装在上机座1与下机座7之间的导柱4上，该滑动机座3与上机座1之间连接有升降油缸11，在滑动机座3中部的对称位置上通过滑块15设置有两个翻转油缸12，翻转油缸12的下端头在滑动机座3下侧铰接有上工作台10，在上工作台10与滑动机座3一侧边沿位置通过铰链10-1铰接、另一侧边沿位置的配合铰耳10-2通过卡轴3-1串接，所述卡轴3-1为设置在滑动机座3边沿位置的开关油缸3-2的活塞杆；所述下机座7上设置有限位销7-2和向冲压区域外延伸的两条平行导轨8，在两条平行导轨8上设置有四角带脚轮9-1的下工作台9，在下工作台9一侧的两个脚轮9-1之间设置有传动轴9-3，该传动轴9-3通过链轮结构9-2连接电机9-4；所述下机座7的四角还设置有下工作台7的托举油缸7-1，所述的升降油缸11、翻转油缸12、托举油缸均通过油管2与油箱相连，所述油管2与油箱的油路中设置有注塞泵6和充溢阀14，为了使用方便，所述油箱又分为上油箱13和下油箱5。

优选的，所述上工作台10绕转铰链10-1的转动角度为0-90°。

优选的，所述滑块15为中部带销轴16的夹板式结构。

使用时，在上工作台10的工作面上固定定模、下工作台9固定动模，需要对模具的研磨、调试与维修时，上工作台10的翻转过程如下：

(1)通过两个开关油缸3-2分左右拽开两根卡轴3-1，使上工作台10与滑动机座3一侧分离；

(2)通过两个翻转油缸12同时推动上工作台10绕铰链10-1旋转，最大可旋转90度。

下工作台9的平移过程如下：

(1)开启四个托举油缸7-1，托起下工作台9，脱离限位销7-2；

(2)开启电机9-4，通过链轮结构9-2带动传动轴9-3和四个脚轮9-1使下工作台9沿导轨移动50-80mm，脱离限位销7-2后，停止电机1转动，放下下工作台9；

(3)当下工作台9放稳后再开启电机1带动下工作台9移出滑动机座3下面的冲压区域。此时已完成了工作台的移出，再通过上述的相反过程使下工作台可返回冲压区域。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种上翻下移液压冲压式合模机，它包括上机座、滑动机座和下机座，其特征在于：所述上机座与下机座对应的四角设置有导柱，所述滑动机座的四角套装在上机座与下机座之间的导柱上，该滑动机座与上机座之间连接有升降油缸，在滑动机座上设置有翻转油缸，翻转油缸的下端头在滑动机座下侧铰接有上工作台，在上工作台与滑动机座一侧边沿位置通过铰链铰接、另一侧边沿位置的配合铰耳通过卡轴串接；所述下机座上设置有限位销和向冲压区域外延伸的两条平行导轨，在两条平行导轨上设置有四角带脚轮的下工作台，在下工作台一侧的两个脚轮之间设置有传动轴，该传动轴通过链轮结构连接电机；所述下机座的四角还设置有下工作台的托举油缸，所述的升降油缸、翻转油缸、托举油缸均通过油管与油箱相连。

2.根据权利要求1所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述上工作台绕转动轴的转动角度不大于90°。

3.根据权利要求1所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述翻转油缸有两个，两个翻转油缸设置在滑动机座中部的对称位置上。

4.根据权利要求1或3所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述翻转油缸通过滑块设置有滑动机座上。

5.根据权利要求4所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述滑块为中部带销轴的夹板式结构。

6.根据权利要求1所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述卡轴为设置在滑动机座边沿位置的开关油缸的活塞杆。

7.根据权利要求1所述的上翻下移液压冲压式合模机，其特征在于：所述油管与油箱的油路中设置有注塞泵和充溢阀。