CN108247481A - 模具研配液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具研配液压机，包括：底座、升降机构、立柱、伺服油缸、移动工作台、移动工作台旋转机构、移动台翻转机构以及移动台支架；所述升降机构包括移动滑块、滑块旋转装置、旋转滑块、上梁锁紧装置、上梁注蜡装置以及上梁固定装置；移动工作台可实现转动以及翻转，旋转滑块可实现上下滑动以及旋转，使得作业人员可以站在地面上对模具的不同角度进行有效的研磨，避免研磨时出现死角位置难以研磨的现象，并且可根据作业人员的维修高度进行上下升降调整，模具前后旋转角度也可任意调整，给作业人员的工作提供极大的便捷条件，使得作业人员能够快速有效的进行维修研磨模具。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具研配液压机。
背景技术
模具研配液压机是对冲压模具、冲裁模具、腔形模具、锻造模具、塑料成型模具及橡胶成型模具等进行精加工、调整和修复的精密设备。精密模具在制造过程中都要将上下模置于模具研配液压机中进行多次对模研配、修正。
现有的模具研配液压机通常包括上下梁、工作台以及滑块。使用时，一般模具下模固定于模具研配液压机的下梁工作台上，模具上模安置于模具研配液压机的上、下梁之间的滑块上，通过液压伺服系统推动滑块运动，使模具上模与下模压配对模，然后进行修正，如此反复多次操作，直至达到上下模配合精度。
然而，现有的模具研配液压机在使用时，由于工作台的灵活性有限，导致作业人员研磨时容易出现死角位置难以研磨，给作业人员的工作带来不便，影响作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具研配液压机，以解决现有的模具研配液压机由于工作台的灵活性有限，导致作业人员研磨时容易出现死角位置难以研磨，给作业人员的工作带来不便，影响作业效率的问题。
本发明提供一种模具研配液压机，包括：底座、升降机构、立柱、伺服油缸、移动工作台、移动工作台旋转机构、移动台翻转机构以及移动台支架；所述升降机构包括移动滑块、滑块旋转装置、旋转滑块、上梁锁紧装置、上梁注蜡装置以及上梁固定装置；
所述底座表面的两侧分别垂直设置有两个所述立柱；
所述升降机构设置于所述立柱的顶部；
所述伺服油缸设置于所述底座上，所述伺服油缸的顶部与所述升降机构的底部连接；
所述移动台支架设置于所述底座的一侧，所述移动台翻转机构与所述移动台支架转动连接，所述移动工作台旋转机构的底部与所述底座的侧部通过移动工作台油缸连接；所述移动台翻转机构的两侧与所述移动台支架的底部通过移动台翻转油缸连接；
所述移动工作台旋转机构设置于所述移动台翻转机构上，所述移动工作台设置于所述移动工作台旋转机构上，所述移动工作台与所述移动工作台旋转机构转动连接，所述移动工作台旋转机构与所述移动台翻转机构滑动连接；
所述移动滑块上设置有通孔，所述移动滑块的数量为两个，分别套设于两个所述立柱上；
所述旋转滑块设置于两个所述移动滑块之间，所述旋转滑块通过所述滑块旋转装置与所述移动滑块转动连接；
所述上梁固定装置通过所述上梁锁紧装置固定于所述移动滑块上，所述上梁注蜡装置设置于所述旋转滑块上。
可选的，所述底座上表面的两端分别设置有两个底座固定块，所述立柱的底部通过下梁锁紧螺帽固定于所述底座固定块上，所述两个底座固定块之间相间隔，所述伺服油缸设置于所述两个底座固定块之间；
所述伺服油缸上设置有油缸固定套，所述油缸固定套包括顶板、侧板以及底板，所述侧板垂直连接于所述顶板的两端，所述底板垂直连接于所述侧板的底部；所述伺服油缸的活塞杆穿过所述顶板，所述底板与所述固定块连接，所述侧板与所述底板之间设置有加强筋板。
可选的，所述下梁锁紧螺帽与所述上梁锁紧装置的轴线重合。
可选的，所述移动台支架包括两个支撑架侧板，所述支撑架侧板相对平行设置，所述支撑架侧板的内部设置有空腔；
所述移动台翻转机构包括翻转面板和两个侧连接板，所述两个侧连接板垂直连接于所述翻转面板的两侧；所述移动工作台旋转机构设置于所述翻转面板上；
所述移动工作台油缸的一端与所述两个支撑架侧板之间的底座连接，所述移动工作台油缸的另一端与所述翻转面板的底面转动连接；
所述移动台翻转油缸的一端与所述空腔的底面转动连接，所述移动台翻转油缸的另一端与所述侧连接板转动连接。
可选的，所述支撑架侧板的底部设置有向上的弧状凹陷部。
可选的，所述上梁固定装置包括两个上梁固定块和两个上梁连接杆，所述两个上梁固定块分别位于两个所述移动滑块的上方；所述两个上梁连接杆连接于所述两个上梁固定块之间；
所述移动滑块顶部设置有两个定位销，所述上梁固定块的底部与所述定位销相对的位置设置有定位孔。
可选的，所述旋转滑块包括旋转滑块底板和四个旋转滑块侧板，所述四个旋转滑块侧板垂直设置于所述旋转滑块底板的四周边缘；
所述滑块旋转装置包括电机，所述电机与传动组件连接，所述传动组件穿过所述移动滑块且与所述旋转滑块的两个相对的旋转滑块侧板连接。
可选的，所述移动滑块上的通孔内设置有无油润滑套，所述立柱穿过所述无油润滑套的内部。
可选的，所述立柱采用金属锻造精加工后进行表面镀铬精磨而成。
可选的，所述移动工作台旋转机构的底部设置有滑动板，所述滑动板的横截面呈阶梯状，所述底座上对应所述滑动板设置有滑动导向挡板，所述滑动导向挡板的形状与所述滑动板的形状相适配。
由以上技术方案可知，本发明提供的一种模具研配液压机，包括：底座、升降机构、立柱、伺服油缸、移动工作台、移动工作台旋转机构、移动台翻转机构以及移动台支架；所述升降机构包括移动滑块、滑块旋转装置、旋转滑块、上梁锁紧装置、上梁注蜡装置以及上梁固定装置；本发明提供的一种模具研配液压机通过设置移动工作台旋转机构、移动台翻转机构以及移动滑块和旋转滑块，使得移动工作台可实现转动以及翻转，旋转滑块可实现上下滑动以及旋转，使得作业人员可以站在地面上对模具的不同角度进行有效的研磨，避免研磨时出现死角位置难以研磨的现象，并且可根据作业人员的维修高度进行上下升降调整，模具前后旋转角度也可任意调整，给作业人员的工作提供极大的便捷条件，使得作业人员能够快速有效的进行维修研磨模具；此外，本发明的模具研配液压机的体积小，仅相当于现有模具研配液压机的三分之一左右，可有效节省空间的占用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种模具研配液压机的立体结构示意图。
图2为本发明提供的一种模具研配液压机的主视图。
图3为本发明提供的一种模具研配液压机的左视图。
图4为本发明提供的一种模具研配液压机的俯视图。
图5为本发明提供的一种模具研配液压机的立柱与底座的连接区域的局部放大示意图。
图6为本发明提供的一种模具研配液压机的移动工作台的局部放大示意图。
图7为本发明提供的一种模具研配液压机的升降机构的局部放大示意图。
图示说明：1-底座，2-升降机构，3-立柱，4-伺服油缸，5-移动工作台，6-移动工作台旋转机构，7-移动台翻转机构，8-移动滑块，9-滑块旋转装置，10-旋转滑块，11-上梁锁紧装置，12-上梁注蜡装置，13-上梁固定装置，14-移动台支架，15-移动工作台油缸，16-移动台翻转油缸，17-底座固定块，18-下梁锁紧螺帽，40-油缸固定套，41-顶板，42-侧板，43-底板，44-加强筋板，141-支撑架侧板，142-弧状凹陷部，143-空腔，72-翻转面板，71-侧连接板，131-上梁固定块，132-上梁连接杆，81-定位销，101-旋转滑块底板，102-旋转滑块侧板，103-电机，104-传动组件，61-滑动板，62-滑动导向挡板，401-活塞杆。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供一种模具研配液压机，包括：底座1、升降机构2、立柱3、伺服油缸4、移动工作台5、移动工作台旋转机构6、移动台翻转机构7以及移动台支架14；所述升降机构2包括移动滑块8、滑块旋转装置9、旋转滑块10、上梁锁紧装置11、上梁注蜡装置12以及上梁固定装置13。
其中，所述底座1表面的两侧分别垂直设置有两个所述立柱3，底座1采用金属铸造加工而成，底座1在该模具研配液压机上起到对升降机构2的支撑作用。所述立柱3采用金属锻造精加工制作，并且进行表面镀铬精磨而成，可保障立柱3上的移动滑块8运行的平稳度。
所述升降机构2设置于所述立柱3的顶部；所述伺服油缸4设置于所述底座1上，所述伺服油缸4的顶部与所述升降机构2的底部连接；所述伺服油缸4的活塞杆401与上方的移动滑块8连接，该伺服油缸4在预设伺服程序控制下能够有效地同步上升下降，伺服油缸4的同步性能够有效地保障升降机构2的平稳运行及加压，可实现升降机构2的高精度运行，保障试模过程的顺利进行。所述升降机构2除了采用上述伺服油缸4实现升降之外，也可以采用气缸以及丝杠传动等方式来实现上升和下降。
所述移动台支架14设置于所述底座1的一侧，用于支撑所述移动台翻转机构7、所述移动工作台旋转机构6以及所述移动工作台5。其中，所述移动台翻转机构7与所述移动台支架14转动连接，使得所述移动台翻转机构7可相对于所述移动台支架14进行0度～90度的翻转，使得作业人员可以站在地面上对模具的不同角度进行有效的研磨，避免研磨时出现死角位置难以研磨的现象。
所述移动工作台旋转机构6的底部与所述底座1的侧部通过移动工作台油缸15连接，使得所述移动工作台旋转机构6可在所述移动工作台油缸15的带动下向所述底座1的方向往复移动，能够承载不同吨位的模具进行稳定的平移。
所述移动台翻转机构7的两侧与所述移动台支架14的底部通过移动台翻转油缸16连接，通过所述移动台翻转油缸16可以为所述移动台翻转机构7的翻转提供动力，保障移动台翻转机构7能够在0度～90度内进行任意调整，使得作业人员可以站在地面上对模具的不同角度进行有效的研磨，研磨时不会出现有死角不好研磨的现象。
进一步地，所述移动台支架14包括两个支撑架侧板141，所述支撑架侧板141相对平行设置，所述支撑架侧板141的内部设置有空腔143；所述移动台翻转机构7包括翻转面板72和两个侧连接板71，所述两个侧连接板71垂直连接于所述翻转面板72的两侧；所述移动工作台旋转机构6设置于所述翻转面板72上；所述移动工作台油缸15的一端与所述两个支撑架侧板141之间的底座1连接，所述移动工作台油缸15的另一端与所述翻转面板72的底面转动连接；所述移动台翻转油缸16的一端与所述空腔143的底面转动连接，所述移动台翻转油缸16的另一端与所述侧连接板71转动连接。所述支撑架侧板141的底部设置有向上的弧状凹陷部142。
所述移动工作台旋转机构6设置于所述移动台翻转机构7上，所述移动工作台5设置于所述移动工作台旋转机构6上，所述移动工作台5与所述移动工作台旋转机构6转动连接，所述移动工作台旋转机构6与所述移动台翻转机构7滑动连接。所述移动工作台5可采用齿轮传动或液压马达传动的方式实现相对于所述移动工作台旋转机构6进行360度旋转，旋转后具有定位锁紧装置，使得作业人员能够不用挪动研磨工具进行研磨，操作既快捷又简便。所述移动工作台5相对于所述移动工作台旋转机构6的旋转功能，配合所述移动工作台旋转机构6相对于所述移动台翻转机构7的翻转功能，能够在实际工作中为作业人员带来极大的便捷性。
进一步地，所述移动工作台旋转机构6的底部设置有滑动板61，所述滑动板61的横截面呈阶梯状，所述底座1上对应所述滑动板61设置有滑动导向挡板62，所述滑动导向挡板62的形状与所述滑动板61的形状相适配，滑动导向挡板62可保障所述移动工作台旋转机构6前后移动的精确型及稳定性。
具体地，所述移动滑块8上设置有通孔，所述移动滑块8的数量为两个，分别套设于两个所述立柱3上，并且，在本实施例中，所述移动滑块8上的通孔内设置有无油润滑套，所述立柱3穿过所述无油润滑套的内部。所述移动滑块8在所述伺服油缸4的作用下，可实现稳定地快速或慢速的上升或下降，所述移动滑块8上的通孔内设置的无油润滑套，可起到导向的作用，能够保障所述移动滑块8的运行过程稳定、可靠以及精准。
所述旋转滑块10设置于两个所述移动滑块8之间，所述旋转滑块10通过所述滑块旋转装置9与所述移动滑块8转动连接。所述旋转滑块10包括旋转滑块底板101和四个旋转滑块侧板102，所述四个旋转滑块侧板102垂直设置于所述旋转滑块底板101的四周边缘；
其中，所述滑块旋转装置9包括电机103，所述电机103与传动组件104连接，所述传动组件104穿过所述移动滑块8且与所述旋转滑块10的两个相对的旋转滑块侧板102连接。所述滑块旋转装置9能够带动所述旋转滑块10进行360度旋转，并且能够大扭矩地进行旋转，所述滑块旋转装置9具有较强的承载力，并且在旋转时的速度和旋转的角度可以任意设定，克服传统研磨机移出后只能一个方向旋转90度的缺陷。所述旋转滑块10在所述滑块旋转装置9的带动下，能够跟随所述移动滑块8来执行有效的上升下降及静止等动作，并且在升降的任何位置上，都能够通过两侧的滑块旋转装置9实现0度～360度的前后旋转，并且能够在所述伺服油缸4的作用下，根据作业人员的作业高度进行上下升降调整，模具前后的旋转角度也可任意调整，给作业人员创造极大的便捷条件，使得作业人员能够快速有效地进行维修研磨模具。
具体地，所述上梁固定装置13通过所述上梁锁紧装置11固定于所述移动滑块8上，所述上梁注蜡装置12设置于所述旋转滑块10上。所述底座1上表面的两端分别设置有两个底座固定块17，所述立柱3的底部通过下梁锁紧螺帽18固定于所述底座固定块17上，所述下梁锁紧螺帽18与所述上梁锁紧装置11的轴线重合，可使得设备整体骨架得到有效的完善，保障所述移动滑块8在上升或下降时不会有偏差，更不会有晃动的现象产生。
所述上梁注蜡装置12用于将模具研磨好后进行合模注蜡，利用蜡填补模具内腔的产品形状，之后取出，对蜡做成的产品进行检测，检测模具加工的产品是否合格。整个注蜡的工艺是，先将所述上梁注蜡装置12的蜡给以融化，再将研磨好的模具进行合模，合模做好注蜡准备后，所述上梁注蜡装置12内通过气压将融化的蜡注射到模腔内，注射后打开模具，取出蜡模样件对其进行有效的检测，判断其是否达到所需的要求。
所述上梁固定装置13包括两个上梁固定块131和两个上梁连接杆132，所述两个上梁固定块131分别位于两个所述移动滑块8的上方；所述两个上梁连接杆132连接于所述两个上梁固定块131之间；所述移动滑块8顶部设置有两个定位销81，所述上梁固定块131的底部与所述定位销81相对的位置设置有定位孔，每次在升降机构2上安装的模具修理完毕后需要进行复位时，四个定位销81同步插入定位孔，定位销81插入到位后给以信号，通知作业人员可以进行平面运行及加压动作，在加压试模后需要进行再次研磨时，四个定位销81由作业人员给以指令进行松开动作，从定位孔内拔出，之后所述旋转滑块10就可以根据工作需要进行旋转，旋转到自己所需的位置进行研磨操作。
进一步地，所述两个底座固定块17之间相间隔，所述伺服油缸4设置于所述两个底座固定块17之间。所述伺服油缸4上设置有油缸固定套40，所述油缸固定套40包括顶板41、侧板42以及底板43，所述侧板42垂直连接于所述顶板41的两端，所述底板43垂直连接于所述侧板42的底部；所述伺服油缸4的活塞杆401穿过所述顶板41，所述底板43与所述固定块17连接，所述侧板42与所述底板43之间设置有加强筋板44。油缸固定套40的结构可使得所述伺服油缸4在所述底座1上表面实现稳固的固定，保证所述升降机构2的稳定运行。本发明的模具研配液压机还包括液压系统以及电器系统等，可用于对模具研配液压机中相关组件的工作状态进行精确控制。
由以上技术方案可知，本发明提供的一种模具研配液压机，包括：底座1、升降机构2、立柱3、伺服油缸4、移动工作台5、移动工作台旋转机构6、移动台翻转机构7以及移动台支架14；所述升降机构2包括移动滑块8、滑块旋转装置9、旋转滑块10、上梁锁紧装置11、上梁注蜡装置12以及上梁固定装置13；本发明提供的一种模具研配液压机通过设置移动工作台旋转机构6、移动台翻转机构7以及移动滑块8和旋转滑块10，使得移动工作台5可实现转动以及翻转，旋转滑块10可实现上下滑动以及旋转，使得作业人员可以站在地面上对模具的不同角度进行有效的研磨，避免研磨时出现死角位置难以研磨的现象，并且可根据作业人员的维修高度进行上下升降调整，模具前后旋转角度也可任意调整，给作业人员的工作提供极大的便捷条件，使得作业人员能够快速有效的进行维修研磨模具。
以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (10)
1.一种模具研配液压机，其特征在于，包括：底座(1)、升降机构(2)、立柱(3)、伺服油缸(4)、移动工作台(5)、移动工作台旋转机构(6)、移动台翻转机构(7)以及移动台支架(14)；所述升降机构(2)包括移动滑块(8)、滑块旋转装置(9)、旋转滑块(10)、上梁锁紧装置(11)、上梁注蜡装置(12)以及上梁固定装置(13)；
所述底座(1)表面的两侧分别垂直设置有两个所述立柱(3)；
所述升降机构(2)设置于所述立柱(3)的顶部；
所述伺服油缸(4)设置于所述底座(1)上，所述伺服油缸(4)的顶部与所述升降机构(2)的底部连接；
所述移动台支架(14)设置于所述底座(1)的一侧，所述移动台翻转机构(7)与所述移动台支架(14)转动连接，所述移动工作台旋转机构6的底部与所述底座(1)的侧部通过移动工作台油缸(15)连接；所述移动台翻转机构(7)的两侧与所述移动台支架(14)的底部通过移动台翻转油缸(16)连接；
所述移动工作台旋转机构(6)设置于所述移动台翻转机构(7)上，所述移动工作台(5)设置于所述移动工作台旋转机构(6)上，所述移动工作台(5)与所述移动工作台旋转机构(6)转动连接，所述移动工作台旋转机构(6)与所述移动台翻转机构(7)滑动连接；
所述移动滑块(8)上设置有通孔，所述移动滑块(8)的数量为两个，分别套设于两个所述立柱(3)上；
所述旋转滑块(10)设置于两个所述移动滑块(8)之间，所述旋转滑块(10)通过所述滑块旋转装置(9)与所述移动滑块(8)转动连接；
所述上梁固定装置(13)通过所述上梁锁紧装置(11)固定于所述移动滑块(8)上，所述上梁注蜡装置(12)设置于所述旋转滑块(10)上。
2.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述底座(1)上表面的两端分别设置有两个底座固定块(17)，所述立柱(3)的底部通过下梁锁紧螺帽(18)固定于所述底座固定块(17)上，所述两个底座固定块(17)之间相间隔，所述伺服油缸(4)设置于所述两个底座固定块(17)之间；
所述伺服油缸(4)上设置有油缸固定套(40)，所述油缸固定套(40)包括顶板(41)、侧板(42)以及底板(43)，所述侧板(42)垂直连接于所述顶板(41)的两端，所述底板(43)垂直连接于所述侧板(42)的底部；所述伺服油缸(4)的活塞杆(401)穿过所述顶板(41)，所述底板(43)与所述固定块(17)连接，所述侧板(42)与所述底板(43)之间设置有加强筋板(44)。
3.如权利要求2所述的模具研配液压机，其特征在于，所述下梁锁紧螺帽(18)与所述上梁锁紧装置(11)的轴线重合。
4.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述移动台支架(14)包括两个支撑架侧板(141)，所述支撑架侧板(141)相对平行设置，所述支撑架侧板(141)的内部设置有空腔(143)；
所述移动台翻转机构(7)包括翻转面板(72)和两个侧连接板(71)，所述两个侧连接板(71)垂直连接于所述翻转面板(72)的两侧；所述移动工作台旋转机构(6)设置于所述翻转面板(72)上；
所述移动工作台油缸(15)的一端与所述两个支撑架侧板(141)之间的底座(1)连接，所述移动工作台油缸(15)的另一端与所述翻转面板(72)的底面转动连接；
所述移动台翻转油缸(16)的一端与所述空腔(143)的底面转动连接，所述移动台翻转油缸(16)的另一端与所述侧连接板(71)转动连接。
5.如权利要求4所述的模具研配液压机，其特征在于，所述支撑架侧板(141)的底部设置有向上的弧状凹陷部(142)。
6.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述上梁固定装置(13)包括两个上梁固定块(131)和两个上梁连接杆(132)，所述两个上梁固定块(131)分别位于两个所述移动滑块(8)的上方；所述两个上梁连接杆(132)连接于所述两个上梁固定块(131)之间；
所述移动滑块(8)顶部设置有两个定位销(81)，所述上梁固定块(131)的底部与所述定位销(81)相对的位置设置有定位孔。
7.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述旋转滑块(10)包括旋转滑块底板(101)和四个旋转滑块侧板(102)，所述四个旋转滑块侧板(102)垂直设置于所述旋转滑块底板(101)的四周边缘；
所述滑块旋转装置(9)包括电机(103)，所述电机(103)与传动组件(104)连接，所述传动组件(104)穿过所述移动滑块(8)且与所述旋转滑块(10)的两个相对的旋转滑块侧板(102)连接。
8.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述移动滑块(8)上的通孔内设置有无油润滑套，所述立柱(3)穿过所述无油润滑套的内部。
9.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述立柱(3)采用金属锻造精加工后进行表面镀铬精磨而成。
10.如权利要求1所述的模具研配液压机，其特征在于，所述移动工作台旋转机构(6)的底部设置有滑动板(61)，所述滑动板(61)的横截面呈阶梯状，所述底座(1)上对应所述滑动板(61)设置有滑动导向挡板(62)，所述滑动导向挡板(62)的形状与所述滑动板(61)的形状相适配。
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