CN103691828B - 一种胀管机的旋转门工作台 - Google Patents

Abstract

一种胀管机的旋转门工作台，固定工件所用的工作台上的挂装门设计成A和B两个工作面且可旋转180°，这样在挂装门A面进行胀管作业时，挂装门B面可同时进行工件的上、下作业，A面胀管结束且B面上好待胀工件后，对挂装门A、B面进行180°的朝向互换旋转，进入下一工作循环，以此提高设备及人员的生产和工作效率。

Description

一种胀管机的旋转门工作台

技术领域

本发明涉及一种全自动液压胀管机固定工件所用的旋转门工作台。

背景技术

目前在胀制高度1.5M及以下换热器的立式全自动液压胀管机上，多采用整体式挂装门，组合使用，以便将座在胀管机底座上的待胀换热器四面围住使其定位，以利于胀管工艺的顺利进行。一般而言，整体式挂装门和胀管机底座共同组成固定工件用的工作台。整体式挂装门可分几种，但其组成结构基本相同，使用时可根据待胀换热器的高度来选取不同高度的挂装门，或同种高度的挂装门几个一组，按一定顺序固定在机体上，目的是将座在胀管机底座上待胀的换热器尽可能多地包围固定起来，以减少胀管时换热器的受力变形。每一个挂装门都可手动打开取出被胀管工件，然后放入待胀工件后关上并将其锁住，也可通过联动装置将所有正使用的挂装门锁联接在一起，手动一同打开或关上锁住。但是，换热器的这种装上、卸下方式和换热器的固定方式还可以进一步改变：第一，所使用的挂装门在上下工件时需要操作人员手动一同打开或关上的工作是否可由工作台来完成。第二，在胀管机开始胀管至胀管结束并回到起始胀管位置的这段时间，是否可以用于安装下一个待胀工件，从而提高连续生产效率。第三，新的工作台还应具备之前工作台所具有的换热器底托手动锁紧功能以及胀管后换热器的自动顶出功能。因此，为进一步提高胀管机的生产效率、减少生产单个工件所需要的时间、减轻操作人员的工作强度，有必要在胀管机工作台的设计上加以改进。

发明内容

提出本发明，以解决现有的胀管机的生产效率不高、生产单个工件所需要的时间长、操作人员的工作强度大的技术问题。

本发明设计出一种胀管机的旋转门工作台，将固定工件所用的工作台上的挂装门设计成A和B两个工作面，且A和B两个工作面可以围绕一个中心轴旋转180°朝向互换。这样在挂装门A面进行胀管作业时，在挂装门B面也可以同时进行工件的上、下作业，A面胀管结束且B面上好待胀工件之后，对挂装门进行180°的朝向互换旋转，进入下一循环，即挂装门B面进行胀管，同时挂装门A面进行工件的上、下作业，以此提高设备及人员的生产效率。

为了实现上述目的，本发明作出如下设计并进行实施：本发明提供一种胀管机的旋转门工作台，包括：减震垫块、支腿、固定工作台、旋转接近开关架、接近开关一、旋转接近开关感应块、接近开关二、马达、滑动单元、线性导轨、移动接近开关架、接近开关三、接近开关四、移动接近开关感应块、缓冲器支架一、缓冲器一、齿轮、回转支撑、旋转缓冲器挡块、油缸安装架、水平油缸、旋转工作台、架体、安装板、固定工件前门组件、定位块二、插销、水平缓冲器支架一、缓冲器二、定位块一、调整块、接收器模板组件、气缸帽、顶出气缸、缓冲器三、水平缓冲器支架二、移动工作台、过渡块、工件顶出板、工件顶出杆。

固定工件前门组件包括：前门挂板、前门连接柱、前定位板、侧定位条、前门板加强筋和挂板套。

其中，固定工作台的下部通过螺栓连接固定在四个支腿上，固定工作台的上部由螺栓连接固定在主机机架底座上；四个支腿下各拧入一个减震垫块；两个线性导轨分别通过螺栓连接在固定工作台上，每个线性导轨上各镶嵌有两个可以在其上面自由滑动的滑动单元，移动工作台坐在四个滑动单元上并由螺栓连接固定，以此实现移动工作台沿着线性导轨的前后移动；移动工作台下面由螺纹固定一个马达，马达的输出轴上由花键连接齿轮，回转支撑内圈通过螺纹连接固定于移动工作台上，回转支撑伸出移动工作台之上，其外圈下部设有外齿轮，并与齿轮进行外齿轮啮合运动，外圈上部通过螺纹连接固定于旋转工作台上，成为旋转工作台的回转轴，可随之旋转。架体由螺栓连接固定于旋转工作台上表面中间处，架体的两侧分别设有结构相同的挂装门A和挂装门B，每个挂装门固定在两个安装板上，每个安装板上根据需要安装若干固定工件前门组件；油缸安装架通过螺纹连接到固定工作台上，并装有水平油缸；水平油缸杆头拧入过渡块，过渡块固定在移动工作台上，移动工作台在水平油缸的带动下沿着线性导轨前后移动，2个接收器模板组件由螺栓连接对称固定在架体两侧；和以往的装置一样，本装置的顶出气缸安装在固定工作台上，气缸帽螺纹连接固定在顶出气缸的活塞杆端头，与工件顶出板和工件顶出杆共同用于胀制完毕工件的顶出。

本发明设有两处移动接近开关架，分别安装接近开关三和接近开关四，移动接近开关架固定于固定工作台上，移动接近开关感应块安装在移动工作台侧面；旋转接近开关架固定于移动工作台上，旋转接近开关架共有两处，分别装有接近开关一和接近开关二，旋转接近开关感应块固定于旋转工作台的下表面。

本发明设有五处缓冲器，其中水平缓冲器支架二通过螺栓连接于固定工作台上，其上装有缓冲器三，用于移动工作台卸料位的缓冲；水平缓冲器支架一(共2处)固定于固定工作台的高台处，其上装有缓冲器二(共2处)，用于移动工作台胀管位的缓冲与定位；高台处中间还设有插销、定位块二；两个调整块分别安装在旋转工作台的两侧，定位块一安装在旋转工作台的中间，与插销、定位块二、缓冲器二协作，用于移动工作台胀管位的具体定位；最后两处缓冲器支架一固定在移动工作台上，其上装有缓冲器一，旋转缓冲器挡块固定在旋转工作台的下表面，用于旋转工作台旋转即将到位前的缓冲。

根据本发明的实施例的工作台的优点和积极效果包括：(1)在胀管机开始胀管至胀管结束并回到起始胀管位置的这段时间，可以利用来上装下一个待胀工件而不必等胀完的工件卸下、码好后再上装下一个待胀工件，缩短了生产单个工件所需要的时间，从而提高了连续生产效率；

(2)针对某一种工件已调整好的胀管机，操作人员只需按照节拍上装待胀工件和卸下、码好完成的工件而不需要对工作台及其上的挂装门做任何操作，减轻操作人员的工作强度；

(3)该种胀管机旋转门工作台仍具备换热器底托的手动锁紧机构和功能以及胀管后换热器的自动顶出机构和功能；

(4)具有结构简单、运转平稳、定位精度高且稳定、各动作节拍可调等优点。

附图说明

图1为本发明装置与胀管机主机相互连接位置示意图；

图2为本发明装置前视示意图；

图3为本发明装置图2中A-A剖视示意图；

图4为本发明装置左视示意图；

图5为本发明装置立体示意图；

图6为本发明装置图2中B-B剖视示意图。

附图中各零部件包括：减震垫块1、支腿2、固定工作台3、旋转接近开关架4、接近开关一5、旋转接近开关感应块6、接近开关二7、马达8、滑动单元9、线性导轨10、移动接近开关架11、接近开关三12、接近开关四13、移动接近开关感应块14、缓冲器支架一15、缓冲器一16、齿轮17、回转支撑18、旋转缓冲器挡块19、油缸安装架20、水平油缸21、旋转工作台22、架体23、安装板24、固定工件前门组件25、定位块二26、插销27、水平缓冲器支架一28、缓冲器二29、定位块一30、调整块31、接收器模板组件32、气缸帽33、顶出气缸34、缓冲器三35、水平缓冲器支架二36、移动工作台37、过渡块38。

具体实施方式

本设计得到有效实施，其具体方式与发明内容中所作出的描述完全相同，现结合附图对本发明作进一步说明：

步骤1：固定工件前门组件25具有多种不同规格，具体区别在于前定位板2503和侧定位条2504的高度不同。首先根据待胀工件的高度、待胀管的排数、每一排的管数、U形管的排布方式等特征，选取几组所需的固定工件前门组件25进行组合，然后安装到旋转门工作台挂装门A面和旋转门工作台挂装门A面的安装板24上。

步骤2：推动旋转工作台22转动，使挂装门A面即固定工件前门面向固定工件后门方向，工件前门和工件后门相互平行，启动水平油缸21，移动工作台37在水平油缸21的作用下沿着线性导轨10向胀管机的胀管位移动。移动接近开关架11到达接近开关三12处，接近开关三12发出信号，水平油缸21停止动作，进入了胀管位。此时固定工件前门组件25与胀管机机体上的固定工件后门配合，固定住工件。在定位块二26、插销27、水平缓冲器支架一28、缓冲器二29、定位块一30的联合定位作用下，保证了工件铜管与其对应胀具的对中，胀管机开始胀管。

步骤3：从旋转门工作台挂装门A面上的工件开始进行胀制至胀管结束的这段时间，可以对旋转门工作台挂装门B面进行卸下胀后的工件然后再上装待胀工件的操作。

步骤4：待旋转门工作台挂装门A面的工件胀制完毕后，移动工作台37退后，在水平油缸21的作用下沿着线性导轨10向其起始位置移动。移动接近开关感应块14到达接近开关四13处，接近开关四13发出信号，水平油缸21停止动作，此时回到了起始位置。

步骤5：旋转工作台22在马达8的动力作用下旋转180°，旋转接近开关感应块6离开接近开关二7，向接近开关一5接近。当到达接近开关一5时，接近开关一5发出信号，马达8停止运动，此时旋转门工作台挂装门A面工作位和旋转门工作台挂装门B面工作位互换。

步骤6：顶出气缸34顶着工件顶出板39和工件顶出杆40将旋转门工作台挂装门A面上已胀制完毕的工件顶出，气缸快速复位。此时已上装工件完毕的旋转门工作台挂装门B面向胀管机的胀管位前进至胀管位。

重复以上2-6的步骤，可以完成连续生产。

本发明的特别之处在于：

(1)固定工作台3高台上有两处装有水平缓冲器支架一28，其上装有缓冲器二29，固定工作台3高台的中间位置还装有插销27的定位块二26，它们与固定在旋转工作台22上的定位块一30共同起到定位和控制的作用。当旋转门工作台挂装门A面或其B面正处于胀管位的时候，装在旋转工作台22侧面上的调整块31与水平缓冲器支架一28相向面正好重合，缓冲器二29被压缩，保证了旋转工作台22前后的定位；此时插销27也插入到定位块一30的孔内，保证了旋转工作台22左右和上下的定位。设备配有液压锁，与该结构配合，保证了旋转工作台的定位从而也保证了接收器模板组件32胀制工件位置的准确。

(2)本发明设有两个顶出气缸34，两个工作面中的任何一面旋转到此位置时，均可通过顶出气缸34顶出工件。

Claims (1)

1.一种胀管机的旋转门工作台，其特征在于工作台包括：减震垫块(1)、支腿(2)、固定工作台(3)、旋转接近开关架(4)、接近开关一(5)、旋转接近开关感应块(6)、接近开关二(7)、马达(8)、滑动单元(9)、线性导轨(10)、移动接近开关架(11)、接近开关三(12)、接近开关四(13)、移动接近开关感应块(14)、缓冲器支架一(15)、缓冲器一(16)、齿轮(17)、回转支撑(18)、旋转缓冲器挡块(19)、油缸安装架(20)、水平油缸(21)、旋转工作台(22)、架体(23)、安装板(24)、固定工件前门组件(25)、定位块二(26)、插销(27)、水平缓冲器支架一(28)、缓冲器二(29)、定位块一(30)、调整块(31)、接收器模板组件(32)、气缸帽(33)、顶出气缸(34)、缓冲器三(35)、水平缓冲器支架二(36)、移动工作台(37)、过渡块(38)、工件顶出板(39)、工件顶出杆(40)，其中，固定工作台(3)的下部通过螺栓连接固定在四个支腿(2)上，固定工作台(3)的上部由螺栓连接固定在主机机架底座上；两个线性导轨(10)分别通过螺栓连接在固定工作台(3)上，每个线性导轨(10)上各镶嵌有两个可以在其上面自由滑动的滑动单元(9)，移动工作台(37)坐在四个滑动单元(9)上并由螺栓连接固定；移动工作台(37)下面由螺纹固定一个马达(8)，马达(8)的输出轴上由花键连接齿轮(17)，回转支撑(18)内圈通过螺纹连接固定于移动工作台(37)上，回转支撑(18)伸出移动工作台(37)之上，其外圈下部设有外齿轮，并与齿轮(17)进行外齿轮啮合运动，外圈上部通过螺纹连接固定于旋转工作台(22)上；架体(23)由螺栓连接固定于旋转工作台(22)上表面中间处，架体(23)的两侧分别设有结构相同的挂装门A和挂装门B，每个挂装门固定有两个以上的安装板(24)，每个安装板上根据需要安装若干固定工件前门组件(25)；油缸安装架(20)通过螺纹连接到固定工作台(3)上，并装有水平油缸(21)；水平油缸(21)杆头拧入过渡块(38)，过渡块(38)固定在移动工作台(37)上，2个接收器模板组件(32)由螺栓连接对称固定在架体(23)两侧；顶出气缸(34)安装在固定工作台(3)上；2个移动接近开关架(11)上分别安装接近开关三(12)和接近开关四(13)，2个移动接近开关架(11)分别固定于固定工作台(3)上，移动接近开关感应块(14)安装在移动工作台(37)侧面；旋转接近开关架(4)固定于移动工作台(37)上，旋转接近开关架(4)共有两处，分别装有接近开关一(5)和接近开关二(7)，旋转接近开关感应块(6)固定于旋转工作台(22)上，水平缓冲器支架二(36)通过螺栓连接于固定工作台(3)上，其上装有缓冲器三(35)，用于移动工作台(37)卸料位的缓冲；2个水平缓冲器支架一(28)分别固定于固定工作台(3)的高台处，其上分别装有缓冲器二(29)，高台处中间还设有插销(27)、定位块二(26)；两个调整块(31)分别安装在旋转工作台(22)的两侧，定位块一(30)安装在旋转工作台(22)的中间，最后两处缓冲器支架一(15)固定在移动工作台(37)上，其上装有缓冲器一(16)，旋转缓冲器挡块(19)固定在旋转工作台(22)的下表面。