CN207594034U - 一种箱梁内模周转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱梁内模周转定位装置，包括对称设置的左半幅模板和右半幅模板，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔，小箱梁内模内并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接，左半幅模板和右半幅模板上下拼接处分别设有相互匹配的N级磁性凸台和S级磁性凹槽，上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板及螺栓，中间设置木楔固定与模板相平的下模块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内膜装置，特别涉及一种箱梁内模周转定位装置，属于内膜周转定位装置设备技术领域。
背景技术
箱梁内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，大成箱梁内模与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将大成箱梁内模放入中间，并充入压缩空气，大成箱梁内模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据厂家标识而定。其并可以从空腔中抽出胶囊。大成箱梁内模使用简便，经济耐用，不充气时也能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程与管道堵塞等，公路小箱梁的箱内空间比较小，内模一般采用组合钢模拼装，在其狭小的空在间内拆模非常不方便，尤其是炎热的夏天，水化热反应，模内温度较高，工人里面逐块拆模更是困难，劳动强度大且效率十分低。同时组合钢模逐块拆除时需撬拨，周转时间长了后模板容易变形，影响箱梁的整体质量。另外内模拆出后又须逐块进行拼装，也相对费工费时。
发明内容
在本实用新型提出了一种箱梁内模周转定位装置，解决了现有技术中周转时间长了后模板容易变形，影响箱梁的整体质量。另外内模拆出后又须逐块进行拼装，也相对费工费时的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种箱梁内模周转定位装置，包括对称设置的左半幅模板和右半幅模板，所述左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，所述左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，所述左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆，所述单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔，小箱梁内模内并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆，所述纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接，所述左半幅模板和右半幅模板上下拼接处分别设有相互匹配的N级磁性凸台和S级磁性凹槽，所述上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板及螺栓，连接钢板上铺设与模板相平的上模块，下横向连接件为卡固在左半幅模板和右半幅模板的下对接端之间，且中间设置木楔固定与模板相平的下模块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半幅模板和右半幅模板的内部间隔设有螺旋顶丝立杆，并且位于梁端处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋顶丝立杆的上端与左半幅模板或右半幅模板直接卡固，且下端与架设在左半幅模板或右半幅模板之间的方钢固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向操纵拉杆与螺旋顶丝立杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的S极磁性凹槽和N极磁性凸台内设有强力磁铁。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种箱梁内模周转定位装置利用力学、几何和机械等原理，成功的解决了小箱梁内模逐块组合、逐块拆除的繁琐工序，拆装简单方便，极大的减少和降低了在箱内狭小空间的作业时间和劳动强度，在炎热的夏天便拆装式小箱梁内模的施工效果更加显现；便拆装式小箱梁内模设计避免了普通组合钢模拆除时的大量撬拨工序，内模拆除方便不易变形，增加了周转的使用次数和时间，既保证了梁体预制的质量又保证了梁体预制的美观，同时由于便拆装式小箱梁内模装拆方便，劳动强度低，施工效率高，有效的降低了施工成本，同时，设有相互配合的S极磁性凹槽和N极磁性凸台，因此，使用时，相邻的两个模壳可以通过磁性吸附的作用和卡接的结构连接在一起，有效解决了以往模壳不易定位、容易跑模的问题，具有较大的使用和推广价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、左半幅模板；2、右半幅模板；3、单向转动立杆；4、纵向操纵杆栓接孔；5、纵向操纵拉杆；6、螺旋顶丝立杆；7、方钢；8、连接钢板；9、上模块；10、下模块；11、合页；12、木楔；13、N级磁性凸台；14、S级磁性凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种箱梁内模周转定位装置，包括对称设置的左半幅模板1和右半幅模板2，所述左半幅模板1和右半幅模板2均是由上、下两部分铰接而成的，所述左半幅模板1和右半幅模板2的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，所述左半幅模板1和右半幅模板2内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆3，所述单向转动立杆3中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔4，小箱梁内模内并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆5，所述纵向操纵拉杆5通过纵向操纵杆栓接孔4分别与所有单向转动立杆3连接，所述左半幅模板1和右半幅模板2上下拼接处分别设有相互匹配的N级磁性凸台13和S级磁性凹槽14，所述上横向连接件包括固定于左半幅模板1和右半幅模板2上对接端的连接钢板8及螺栓，连接钢板8上铺设与模板相平的上模块9，下横向连接件为卡固在左半幅模板1和右半幅模板2的下对接端之间，且中间设置木楔12固定与模板相平的下模块10。
所述左半幅模板1和右半幅模板2的内部间隔设有螺旋顶丝立杆6，并且位于梁端处。所述螺旋顶丝立杆6的上端与左半幅模板1或右半幅模板2直接卡固，且下端与架设在左半幅模板1或右半幅模板2之间的方钢7固定。所述纵向操纵拉杆5与螺旋顶丝立杆6连接。所述的S极磁性凹槽14和N极磁性凸台13内设有强力磁铁，相邻的两个模壳可以通过磁性吸附在一起的更加稳定。
具体的使用时，根据箱梁的长度、内箱结构尺寸和长度，内模可分段加工，设置法兰盘用螺栓连接。加工时先将左、右半幅模板的上下部分加工成型，上下部分采用合页铰接，拼接处设有相互配合的S极磁性凹槽和N极磁性凸台，相邻的两个模壳可以通过磁性吸附的作用和卡接的结构连接在一起，在左、右半幅模板的上下部分之间设置单向转动立杆和纵向操纵拉杆，在内模靠近梁端处分别再设三根螺旋顶丝立杆，起到支顶同时又固定纵向操纵拉杆的作用，上端横向连接件采用钢板和螺栓连接，下横向连接件采用方钢及竹胶板，靠近内模两端的下横向连接件要适当设置限位，下横向连接件兼有支撑作用，在上横向连接件上铺设上模块，上模块的钢板厚度同内模表面钢板，钢板与内模主体表面钢板之间的缝隙处用胶带封堵；下模块采用竹胶板，利用下横向联系和木楔固定，箱梁混凝土浇筑完成并达到拆内模条件时，拆除上横向连接件和下横向连接件，解除纵向操纵拉杆的限位，下转螺旋顶丝立杆的顶丝，用卷扬机拉纵向操纵拉杆即可脱模。根据台座间距，卷扬机牵引分节取出内模后即可在场内组装。
本实用新型的一种箱梁内模周转定位装置利用力学、几何和机械等原理，成功的解决了小箱梁内模逐块组合、逐块拆除的繁琐工序，拆装简单方便，极大的减少和降低了在箱内狭小空间的作业时间和劳动强度，在炎热的夏天便拆装式小箱梁内模的施工效果更加显现；便拆装式小箱梁内模设计避免了普通组合钢模拆除时的大量撬拨工序，内模拆除方便不易变形，增加了周转的使用次数和时间，既保证了梁体预制的质量又保证了梁体预制的美观，同时由于便拆装式小箱梁内模装拆方便，劳动强度低，施工效率高，有效的降低了施工成本，同时，设有相互配合的S极磁性凹槽和N极磁性凸台，因此，使用时，相邻的两个模壳可以通过磁性吸附的作用和卡接的结构连接在一起，有效解决了以往模壳不易定位、容易跑模的问题，具有较大的使用和推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种箱梁内模周转定位装置，包括对称设置的左半幅模板（1）和右半幅模板（2），其特征在于，所述左半幅模板（1）和右半幅模板（2）均是由上、下两部分铰接而成的，所述左半幅模板（1）和右半幅模板（2）的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，所述左半幅模板（1）和右半幅模板（2）内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆（3），所述单向转动立杆（3）中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔（4），小箱梁内模内并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆（5），所述纵向操纵拉杆（5）通过纵向操纵杆栓接孔（4）分别与所有单向转动立杆（3）连接，所述左半幅模板（1）和右半幅模板（2）上下拼接处分别设有相互匹配的N级磁性凸台（13）和S级磁性凹槽（14），所述上横向连接件包括固定于左半幅模板（1）和右半幅模板（2）上对接端的连接钢板（8）及螺栓，连接钢板（8）上铺设与模板相平的上模块（9），下横向连接件为卡固在左半幅模板（1）和右半幅模板（2）的下对接端之间，且中间设置木楔（12）固定与模板相平的下模块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁内模周转定位装置，其特征在于，所述左半幅模板（1）和右半幅模板（2）的内部间隔设有螺旋顶丝立杆（6），并且位于梁端处。
3.根据权利要求2所述的一种箱梁内模周转定位装置，其特征在于，所述螺旋顶丝立杆（6）的上端与左半幅模板（1）或右半幅模板（2）直接卡固，且下端与架设在左半幅模板（1）或右半幅模板（2）之间的方钢（7）固定。
4.根据权利要求1所述的一种箱梁内模周转定位装置，其特征在于，所述纵向操纵拉杆（5）与螺旋顶丝立杆（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁内模周转定位装置，其特征在于，所述的S极磁性凹槽（14）和N极磁性凸台（13）内设有强力磁铁。
Priority Applications (1)
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| CN201721361586.XU CN207594034U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种箱梁内模周转定位装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110904847A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-24 | 天元建设集团有限公司 | 一种预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法 |
| CN113650138A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-11-16 | 怀化市众建机械钢模制造有限公司 | 一种易拆装型收缩式浇注混凝土箱梁内模 |
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2017
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| CN110904847B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-05-28 | 天元建设集团有限公司 | 一种预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法 |
| CN113650138A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-11-16 | 怀化市众建机械钢模制造有限公司 | 一种易拆装型收缩式浇注混凝土箱梁内模 |
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