CN110904847B - 一种预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法属于桥梁施工领域，该体系包括纵向支撑、横向支撑和电磁继电系统，电磁继电系统包括继电块、电缆和开关，纵向支撑沿钢制内模延伸方向设置，横向支撑与纵向支撑连接并且与钢制内模延伸方向垂直，横向支撑的端部顶在钢制内模侧壁，横向支撑与钢制内模接触的一端内设有若干个继电块，继电块之间通过电缆连接并由开关控制电磁继电系统的开启或关闭，进而使横向支撑相应地吸附钢制内模或脱离内膜。该体系结构简单，各零部件采用工厂预制并现场安装，并且能够实现快速安装和拆卸内模，提高施工效率，节约工期，实现了建筑工程的精致建造的目的。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，具体为一种预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，公路工程交通网络的飞速发展，桥梁工程的应用变得十分广泛。在桥梁工程的建设施工中，预制箱梁可以有效提高工程进度，得到广泛应用。
预制箱梁包括侧模、内模、内模支撑和侧模支撑四部分，传统的预制箱梁内模支撑体系施工时，需要一块一块散拼组成，在内模拆除的过程中，也需要操作人员进入箱梁内部，分块拆除，拆卸不方便，劳动强度较大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制箱梁钢制内模支撑体系及其施工方法，以解决传统预制箱梁内模支撑体系施工时需要一块一块散拼，在内模拆除的过程中，也需要操作人员进入箱梁内部，分块拆除，拆卸不方便，劳动强度较大，工作效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制箱梁钢制内模支撑体系，包括纵向支撑、横向支撑和电磁继电系统，所述电磁继电系统包括继电块、电缆和开关，所述纵向支撑沿钢制内模延伸方向设置，所述横向支撑与纵向支撑连接并且与钢制内模延伸方向垂直，所述横向支撑的端部顶在钢制内模侧壁，所述横向支撑与钢制内模接触的一端内设有若干个继电块，所述继电块之间通过电缆连接并由开关控制电磁继电系统的开启或关闭，进而使横向支撑相应地吸附钢制内模或脱离内模。
优选地，所述横向支撑包括多个横向支撑单元，所述横向支撑单元沿纵向支撑的外壁间隔排布并且所述横向支撑单元的一端与纵向支撑连接。
优选地，所述纵向支撑包括钢管和张拉连接件，所述钢管的侧壁与横向支撑单元的一端铰接连接，所述张拉连接件的一端与钢管的一端连接，张拉连接件的另一端穿过横向支撑单元并与钢管的另一端连接。
优选地，所述张拉连接件包括连接杆和花篮螺栓，所述连接杆平行钢管设置并且两端穿过横向支撑单元，所述花篮螺栓的一端与连接杆连接，另一端与钢管的端部连接。
优选地，所述钢管包括多节方钢管单元，所述方钢管单元之间设有伸缩段，所述伸缩段的外径与方钢管单元的内径相同或者所述伸缩段的内径与方钢管单元的外径相同，销子穿过相邻两节方钢管单元的端部和伸缩段的两端，进而将相邻两节方钢管单元可拆卸连接。
优选地，所述横向支撑单元包括同平面设置的两个第一横向支撑单元和同平面设置的两个第二横向支撑单元，所述第一横向支撑单元设置在钢管相对的两个侧壁，所述第二横向支撑单元设置在钢管相对的另外两个侧壁，所述第一横向支撑单元和第二横向支撑单元位于不同的平面内。
优选地，所述第一横向支撑单元所在平面与第二横向支撑单元所在平面之间的间距为20mm～50mm。
优选地，所述横向支撑单元包括三角框架和加劲肋，所述三角框架的一个顶点与钢管铰接连接，与该顶点相对的一条边内间隔开设有继电块安装槽继电块安装槽，所述加劲肋连接在该顶点与继电块安装槽继电块安装槽所在的一条边之间，连接杆穿过加劲肋并与花篮螺栓连接。
优选地，所述钢管的侧壁连接有转接件，所述转接件上连接有合页，所述合页与横向支撑单元连接，进而将横向支撑单元的一端与钢管的侧壁铰接连接。
另外，本发明还提供了上述预制箱梁钢制内模支撑体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、在工厂预制纵向支撑和横向支撑的零部件并运送至施工现场；
步骤二、在横向支撑中安装继电块；
步骤三、将纵向支撑和横向支撑连接，并将电缆埋设在纵向支撑中；
步骤四、铺设外部模板，打开开关，继电块带磁性，横向支撑吸附住钢制内模；需要拆模时，关闭开关，继电块失去磁性，横向支撑脱离钢制内模。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
（1）本发明的预制箱梁钢制内模支撑体系通过在横向支撑与钢制内模接触的一端内设置若干个继电块，继电块之间通过电缆连接并由开关控制电磁继电系统的开启或关闭，进而使横向支撑相应地吸附钢制内模或脱离内模。该支撑体系巧妙地利用了继电块通电具有磁性、断电磁性消失的特点，快速将内模支撑吸附住钢制内模或者是脱离钢制内模，从而实现快速安装和拆卸内模，提高施工效率，节约工期。
（2）本发明的预制箱梁钢制内模支撑体系结构简单，部件数量较少，而且安装和拆卸方便，显著提高施工效率。并且在拆卸内模时只需要控制电磁继电系统关闭，便可以使横向支撑脱离内模，不需要工人进入箱梁内部进行拆卸，方便施工，提高施工效率。
（3）本发明的横向支撑包括多个横向支撑单元，横向支撑单元的一端与纵向支撑的外壁铰接连接，横向支撑单元远离铰接点的一端刚好与钢制内模贴合设置，保证在继电块通电时，横向支撑单元可以转动至与纵向支撑垂直的位置。
（4）本发明的钢管包括多个多节钢管单元，各钢管单元之间通过伸缩节和销子可拆卸连接，这样设置一方面可以实现同时加工多节钢管单元，提高施工效率；另一方面可以根据钢制内模的尺寸调整钢管单元的节数，便于施工。
（5）本发明的预制箱梁钢制内模支撑体系结构简单，各零部件采用工厂预制并现场安装，进一步提高施工效率。
附图说明
图1为预制箱梁钢制内模支撑体系的结构示意图。
图2为预制箱梁钢制内模支撑体系端部放大示意图。
图3为钢管单元与伸缩段的连接示意图。
图4为横向支撑单元的结构示意图。
附图标注：1-纵向支撑、11-方钢管件、111-钢管件单元、112-伸缩段、113-销子、12-张拉连接件、121-连接杆、122-花篮螺栓、2-横向支撑单元、21-第一横向支撑单元、22-第二横向支撑单元、23-三角框架、24-加劲肋、25-继电块安装槽、3-继电块、4-转接件、5-合页。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～4所示为一种预制箱梁钢制内模支撑体系，包括纵向支撑1、横向支撑和电磁继电系统。电磁继电系统包括继电块3、电缆和开关。纵向支撑1沿钢制内模延伸方向设置，横向支撑与纵向支撑1连接并且与钢制内模延伸方向垂直，横向支撑的端部顶在钢制内模侧壁。横向支撑与钢制内模接触的一端内设有若干个继电块3，继电块3之间通过电缆连接并由开关控制电磁继电系统的开启或关闭，进而使横向支撑相应地吸附钢制内模或脱离内模。
横向支撑包括多个横向支撑单元2，横向支撑单元2沿纵向支撑1的外壁间隔排布并且横向支撑单元2的一端与纵向支撑1连接，从而保证在继电块3通电时，横向支撑单元2的一端顶住钢制内模侧壁，并且有利于横向支撑单元2的安装。
纵向支撑1包括钢管11和张拉连接件12，钢管11的侧壁与横向支撑单元2的一端铰接连接，张拉连接件12的一端与钢管11的一端连接，张拉连接件12的另一端穿过横向支撑单元2并与钢管11的另一端连接。
张拉连接件12包括连接杆121和花篮螺栓122，连接杆121平行钢管11设置并且两端穿过横向支撑单元2，花篮螺栓122的一端与连接杆121连接，另一端与钢管11的端部连接。张拉连接件12的设置起到张拉横向支撑单元2的作用，辅助横向支撑单元2在继电块3通电情况下转动。
横向支撑单元2包括三角框架23和加劲肋24，三角框架23的一个顶点与钢管11铰接连接。具体地，钢管11的侧壁连接有转接件4，转接件4上连接有合页5，合页5与横向支撑单元2连接，进而将横向支撑单元2的一端与钢管11的侧壁铰接连接。与该顶点相对的一条边内间隔开设有继电块安装槽25，加劲肋24连接在该顶点与继电块安装槽25所在的一条边之间，连接杆121穿过加劲肋24并与花篮螺栓122连接。
为了方便同时加工多节钢管单元，提高施工效率，并且根据钢制内模的尺寸调整钢管单元的节数，本发明中钢管11包括多节方钢管单元111，方钢管单元111之间设有伸缩段112，伸缩段112的外径与方钢管单元111的内径相同或者伸缩段112的内径与方钢管单元111的外径相同，销子113穿过相邻两节方钢管单元111的端部和伸缩段112的两端，进而将相邻两节方钢管单元111可拆卸连接。
横向支撑单元2包括同平面设置的两个第一横向支撑单元21和同平面设置的两个第二横向支撑单元22，第一横向支撑单元21设置在钢管11相对的两个侧壁，第二横向支撑单元22设置在钢管11相对的另外两个侧壁，第一横向支撑单元21和第二横向支撑单元22位于不同的平面内，第一横向支撑单元21所在平面与第二横向支撑单元22所在平面之间的间距优选为20mm～50mm。横向支撑单元2的错位设置，使纵向支撑1和横向支撑之间的受力更加合理，且在很大程度上避免了两者之间折叠以及撑开时相互的干扰，也在很大程度上将外部的受力更好的分配到第一横向支撑单元21所在平面与第二横向支撑单元22上，保证支撑体系受力的合理性。
上述预制箱梁钢制内模支撑体系的施工方法为：
步骤一、根据预制箱梁的尺寸确定横向支撑的尺寸，根据钢制内模的长度确定纵向支撑1的尺寸和方钢管单元111的节数，并在工厂预制横向支撑单元2、方钢管单元111和张拉连接件12，并运输至施工现场。
步骤二、在继电块安装槽25中安装继电块3。
步骤三、将方钢管单元111通过伸缩段112和销子113进行连接，电缆4埋设在方钢管单元111中。
步骤四、将横向支撑单元2与方钢管单元111进行连接。
步骤五、纵向相邻的横向支撑单元2之间通过连接杆121串联，将花篮螺栓122连接在连接杆121的端部与钢管11的端部之间，钢制内模支撑体系施工完成。
步骤六、铺设外部模板，打开开关5，继电块3带磁性，横向支撑单元2吸附住钢制内模；需要拆模时，关闭开关5，继电块3失去磁性，横向支撑单元2脱离钢制内模。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制箱梁钢制内模支撑体系，其特征在于：包括纵向支撑（1）、横向支撑和电磁继电系统，所述电磁继电系统包括继电块（3）、电缆和开关，所述纵向支撑（1）沿钢制内模延伸方向设置，所述横向支撑与纵向支撑（1）连接并且与钢制内模延伸方向垂直，所述横向支撑的端部顶在钢制内模侧壁，所述横向支撑与钢制内模接触的一端内设有若干个继电块（3），所述继电块（3）之间通过电缆连接并由开关控制电磁继电系统的开启或关闭，进而使横向支撑相应地吸附钢制内模或脱离内模；
所述横向支撑包括多个横向支撑单元（2），所述横向支撑单元（2）沿纵向支撑（1）的外壁间隔排布并且所述横向支撑单元（2）的一端与纵向支撑（1）连接；
所述纵向支撑（1）包括钢管（11）和张拉连接件（12），所述钢管（11）的侧壁与横向支撑单元（2）的一端铰接连接，所述张拉连接件（12）的一端与钢管（11）的一端连接，张拉连接件（12）的另一端穿过横向支撑单元（2）并与钢管（11）的另一端连接；
所述张拉连接件（12）包括连接杆（121）和花篮螺栓（122），所述连接杆（121）平行钢管（11）设置并且两端穿过横向支撑单元（2），所述花篮螺栓（122）的一端与连接杆（121）连接，另一端与钢管（11）的端部连接；
所述钢管（11）包括多节方钢管单元（111），所述方钢管单元（111）之间设有伸缩段（112），所述伸缩段（112）的外径与方钢管单元（111）的内径相同或者所述伸缩段（112）的内径与方钢管单元（111）的外径相同，销子（113）穿过相邻两节方钢管单元（111）的端部和伸缩段（112）的两端，进而将相邻两节方钢管单元（111）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢制内模支撑体系，其特征在于：所述横向支撑单元（2）包括同平面设置的两个第一横向支撑单元（21）和同平面设置的两个第二横向支撑单元（22），所述第一横向支撑单元（21）设置在钢管（11）相对的两个侧壁，所述第二横向支撑单元（22）设置在钢管（11）相对的另外两个侧壁，所述第一横向支撑单元（21）和第二横向支撑单元（22）位于不同的平面内。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁钢制内模支撑体系，其特征在于：所述第一横向支撑单元（21）所在平面与第二横向支撑单元（22）所在平面之间的间距为20mm～50mm。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁钢制内模支撑体系，其特征在于：所述横向支撑单元（2）包括三角框架（23）和加劲肋（24），所述三角框架（23）的一个顶点与钢管（11）铰接连接，与该顶点相对的一条边内间隔开设有继电块安装槽（25），所述加劲肋（24）连接在该顶点与继电块安装槽（25）所在的一条边之间，连接杆（121）穿过加劲肋（24）并与花篮螺栓（122）连接。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁钢制内模支撑体系，其特征在于：所述钢管（11）的侧壁连接有转接件（4），所述转接件（4）上连接有合页（5），所述合页（5）与横向支撑单元（2）连接，进而将横向支撑单元（2）的一端与钢管（11）的侧壁铰接连接。
6.如权利要求1～5任意一项所述的预制箱梁钢制内模支撑体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、在工厂预制纵向支撑（1）和横向支撑的零部件并运送至施工现场；
步骤二、在横向支撑中安装继电块（3）；
步骤三、将纵向支撑（1）和横向支撑连接，并将电缆埋设在纵向支撑（1）中；
步骤四、铺设外部模板，打开开关，继电块（3）带磁性，横向支撑吸附住钢制内模；需要拆模时，关闭开关，继电块（3）失去磁性，横向支撑脱离钢制内模。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A prefabricated box girder steel internal formwork support system and its construction method Effective date of registration: 20220119 Granted publication date: 20210528 Pledgee: China Construction Bank Corporation Linyi Shizhong sub branch Pledgor: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000732 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.63, Yinqueshan Road, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Patentee after: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Veterans (Shandong) Construction Group Co.,Ltd. Address before: No.63, Yinqueshan Road, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Patentee before: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: SHANDONG HONGDA REAL ESTATE Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |