CN205766740U - 固定撑件、模板支撑固定装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定撑件，包括支撑件及磁性件，所述支撑件包括固定部及连接于所述固定部一端的支撑部，所述磁性件连接于所述固定部，所述支撑部包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板两端的第二支撑板和第三支撑板，所第一支撑板固接于所述固定部一端，所述第二支撑板与所述第三支撑板相对所述第一支撑板呈角度设置，且固定部位于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板围合的空间内。如此，通过磁性件吸附于台模，且支撑部包括呈角度设置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，使固定撑件可适用于不同工况下的挡边模板的支撑，不用现场切割并用螺钉紧固，保证了不同工况下挡边模板的良好支撑。还提供一种模板支撑固定装置及模具。

Description

固定撑件、模板支撑固定装置及模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种固定撑件、模板支撑固定装置及模具。

背景技术

建筑工业化中的混凝土预制构件需要通过模具制造，其中，模板在混凝土现浇过程中，可能会出现跑模、胀模现象，从而会导致成型后的预制构件出现尺寸的偏差，因此需要对模板进行加固提供良好的支撑与固定。

一般地，传统的模板主要包括钢模、铝合金模及木模，在实际施工中，由于所浇筑的预制构件的用途不同，则其尺寸也不同。对应地，用于成型该预制构件的模板的尺寸也相应不同，对于钢模及铝合金模，成本浪费较大，且现场不易更改，所以通常采用木模作为预制构件的成型模具。

但木模刚度较差，且易变形，需要加固构件配合使用，目前，常用的加固构件为钢材料或铝合金材料制成，其与木模采用螺钉紧固，无法保证对木模的良好支撑，且如果需要设计变更或不同工况的支撑，则加固构件对应也需要进行更改，现场切割不便，造成浪费很大，成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的木模加固构件无法保证对模具的良好支撑，且设计变更或不同工况下现场切割不便，造成浪费，成本较高的问题，提供一种结构简单、可保证模具良好支撑、可重复使用，适用于不同模具支撑的固定撑件、模板支撑固定装置及模具。

一种固定撑件，包括支撑件及磁性件，所述支撑件包括固定部及连接于所述固定部一端的支撑部，所述磁性件连接于所述固定部，所述支撑部包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板两端的第二支撑板和第三支撑板，所第一支撑板固接于所述固定部一端，所述第二支撑板与所述第三支撑板相对所述第一支撑板呈角度设置，且所述固定部位于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板围合的空间内。

上述固定撑件，通过磁性件吸附于台模，且支撑部包括呈角度设置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，使固定撑件可适用于不同工况下的挡边模板的支撑，不用现场切割并用螺钉紧固，保证了不同工况下挡边模板的良好支撑。

在其中一实施例中，所述支撑部还包括两加强筋板，所述两加强筋板一端分别固接于所述固定部两侧，另一端分别与所述第二支撑板及所述第三支撑板固接。

在其中一实施例中，所述第二支撑板和所述第三支撑板与所述第一支撑板之间的夹角均为135度。

在其中一实施例中，所述支撑件还包括锁紧件，所述固定部具有一容置腔，所述磁性件收容于所述容置腔，所述锁紧件穿设于所述固定部及所述磁性件，以使所述磁性件相对所述固定部固定。

一种模板支撑固定装置，包括辅助件、连接件、配合件及如上述的固定撑件，所述辅助件与所述固定撑件间隔一定距离而设，所述连接件一端与所述固定撑件的固定部固接，另一端连接于所述辅助件，所述配合件与所述连接件连接，以定位所述辅助件防止所述辅助件朝远离所述固定撑件的方向移动。

在其中一实施例中，所述辅助件包括压持部，所述压持部开设有连接孔，所述连接件穿设所述连接孔，以使所述辅助件沿所述连接件可移动。

在其中一实施例中，所述连接件沿其纵长方向开设有若干间隔设置地限位槽，所述配合件插入所述限位槽，以定位所述辅助件防止所述辅助件朝远离所述固定撑件的方向移动；

其中，所述配合件呈楔形。

在其中一实施例中，所述辅助件还包括抵持部，所述抵持部固接于所述压持部朝向固定撑件的一侧。

在其中一实施例中，所述抵持部包括第四支撑板及连接于所述第四支撑板两端的第五支撑板和第六支撑板，所述第五支撑板与所述第六支撑板相对所述第四支撑板呈角度设置，且自所述第四支撑板的两端朝向所述连接件沿彼此远离的方向倾斜延伸。

一种模具，包括台模及用于成型预制构件的挡边模板，所述模具还包括如上述的模板支撑固定装置，所述固定撑件固设于所述台模，用于支撑于所述挡边模板的一侧，所述辅助件用于压持且支撑于所述挡边模板的顶部。

上述模板支撑固定装置及模具，通过磁性件吸附于台模，且支撑部包括呈角度设置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，使固定撑件可适用于不同工况下的挡边模板在水平方向稳定支撑的支撑，不用现场切割并用螺钉紧固。辅助件通过连接件连接于固定撑件，配合件与连接件连接，以定位辅助件防止辅助件朝远离固定撑件的方向移动，使辅助件压持且支撑于挡边模板顶部，在竖直方向对挡边模板稳定支撑。如此，使挡边模板稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的模板支撑固定装置的结构示意图；

图2为图1所示的模板支撑固定装置的固定撑件的结构示意图；

图3为图1所示的模板支撑固定装置的辅助件的结构示意图；

图4为图1所示的模板支撑固定装置的磁性件的结构示意图；

图5为图1所示的模板支撑固定装置的使用状态图；

图6为图1所示的模板支撑固定装置的另一使用状态图；

图7为图1所示的模板支撑固定装置的又一使用状态图；

图8为本实用新型第二实施例中的模板支撑固定装置的结构示意图；

图9为图8所示的模板支撑固定装置的连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图7示出了本实用新型第一实施例中的模板支撑固定装置。

如图1所示，本实用新型一实施例中的模板支撑固定装置10，包括固定撑件12、辅助件14、连接件16及配合件18。该模板支撑固定装置10固定于台模30(见图5)，用于支撑固定成型预制构件的挡边模板20(见图5)。

其中，该固定撑件12固设于台模30，用于支撑于挡边模板20的一侧，使挡边模板20不会移动而避免发生跑模或胀模现象。辅助件14与固定撑件12间隔一定距离而设，用于压持且支撑于挡边模板20的顶部，连接件16的一端与固定撑件12固接，另一端连接于辅助件14。

固定撑件12支撑于挡边模板20一侧，使挡边模板20在水平方向稳定支撑。辅助件14通过连接件16连接于固定撑件12，配合件18与连接件16连接，以定位辅助件14防止辅助件14朝远离固定撑件12的方向移动，使辅助件14压持且支撑于挡边模板20顶部，在竖直方向对挡边模板20稳定支撑。如此，使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度。

优选地，一并参阅图2所示，该固定撑件12包括支撑件122及与支撑件122连接的磁性件124，该支撑件122支撑于挡边模板20一侧，磁性件124可操作地提供或消除预设磁力，以将固定撑件12固设于台模30。具体地，该台模30为钢台模30，该磁性件124为磁盒，磁盒吸附于钢台模30，从而使固定撑件12固设于钢台模30，进而便于对挡边模板20支撑。

需要说明的是，磁盒为本领域的成熟技术，故不再赘述其具体结构及具体原理，通过设置于磁盒顶部的旋钮1242(见图4)即可控制磁盒在有磁和去磁的状态下切换，且可调节磁力的大小。

优选地，该支撑件122包括固定部1222及连接于固定部1222一端的支撑部1224，该磁性件124设置于固定部1222，该连接件16固接于固定部1222一侧。本实施例中，固定部1222为一呈矩形状的盒状结构，其具有未完全封闭的容置腔1230，该磁性件124收容于该容置腔1230内，固定部1222顶部还开设有用于露出控制磁性件124磁力切换的旋钮1242的开口1221。

该支撑件122还包括锁紧件1226，锁紧件1226穿设该固定部1222及磁性件124，以使磁性件124相对固定部1222固定。具体地，该锁紧件1226为螺钉，固定部1222顶部开设有固定孔(图未标)，锁紧件1226穿设该固定孔并螺纹连接于磁性件124。应当理解的是，在其他一些实施例中，该磁性件124与支撑件122的连接方式及位置关系还可为其他，在此不作限定，能实现使固定撑件12可稳定固定于台模30即可。

优选地，参阅图3所示，该支撑部1224包括第一支撑板1223及连接于第一支撑板1223两端的第二支撑板1225及第三支撑板1227。该第一支撑板1223固接于固定部1222一端，第二支撑板1225与第三支撑板1227相对第一支撑板1223呈角度设置，且固定部1222位于第一支撑板1223、第二支撑板1225和第三支撑板1227围合的空间内。具体地，第二支撑板1225和第三支撑板1227自第一支撑板1223的两端朝向固定部1222沿彼此远离的方向延伸。如此，可适用于呈角度设置的挡边模板20的支撑，不需要用螺钉紧固，使用便利，且保证了不同工况下挡边模板20的稳定支撑。

本实施例中，该固定部1222具有一纵长方向中轴线，该第二支撑板1225与第三支撑板1227以固定部1222纵长方向的中轴线为基准对称设置，其分别相对第一支撑板1223呈135度角设置。如图5所示，该模板支撑固定装置10可支撑于垂直设置的两个挡边模板20的拐角处，第一支撑板1223与第三支撑板1227对挡边模板20进行支撑。如图6所示，该模板支撑固定装置10可支撑于呈135度设置的两个挡边模板20的拐角处，第一支撑板1223与第二支撑板1225对挡边模板20进行支撑。如此，进一步保证了不同工况下挡边模板20的稳定支撑。如图7所示，该模板固定装置10对单个的挡边模板20进行支撑，第一支撑板1223对挡边模板20进行支撑。

优选地，再次参阅图1及图2，该支撑部1224还包括加强筋板1229，两加强筋板1229一端分别固接于固定部1222两侧，另一端分别与第二支撑板1225及第三支撑板1227固接。如此，加强了支撑部1224的支撑强度，进一步保证了挡边模板20的稳定支撑。

优选地，该辅助件14相对固定撑件12间距可调。如此，使辅助件14可压持并支撑不同规格的模板，可重复利用，不会造成浪费，降低了使用成本。

具体地，参阅图3，该辅助件14包括压持部142，该压持部142开设有连接孔1422，该连接件16穿设该连接孔1422，以使辅助件14沿连接件16可移动。如此，在支撑固定不同尺寸的模板时，可通过调节压持部142相对连接件16的位置来匹配，保证不同工况下挡边模板20可被稳定支撑。本实施例中，该连接件16为连接杆，该压持部142为一板状件，该连接孔1422开设于该压持部142的一端。

优选地，该连接件16外侧沿周向设有外螺纹，该配合件18螺纹连接于该连接件16。使用时，旋紧配合件18，配合件18可使辅助件14压紧挡边模板20。本实施例中，该配合件18为螺母，其套设并螺纹连接于该连接件16，在搭设支撑时，旋转该配合件18，使压持部142紧抵于挡边模板20的顶部，从而在竖直方向对挡边模板20进行固定。

优选地，该辅助件14还包括抵持部144，该抵持部144固接于压持部142朝向固定撑件12一侧，该抵持部144与支撑部1224位于同一支撑该挡边模板20的支撑面。如此，使挡边模板20顶部及底部均具有支撑，进一步保证了挡边模板20的稳定支撑。此外，在旋转配合件18，压持部142紧抵于挡边模板20顶侧时，由于配合件18的作用力，压持部142会产生一定的倾斜，则压持部142压持挡边模板20的一端会向上翘起，此时，抵持部144会向前紧抵住挡边模板20，进一步地保证挡边模板20的稳定支撑。

优选地，该抵持部144包括第四支撑板1442及连接于第四支撑板1442两端的第五支撑板1444和第六支撑板1446，该第五支撑板1444与第六支撑板1446相对第四支撑板1442呈角度设置，且自第四支撑板1442的两端朝向连接件16沿彼此远离的方向倾斜延伸。本实施例中，该第一支撑板1223与第四支撑板1442位于同一支撑面，第二支撑板1225与第五支撑板1444位于同一支撑面，第三支撑板1227与第五支撑板1446位于同一支撑面。

如此，可适用于呈角度设置的挡边模板20的支撑，使用便利，且保证了不同工况下挡边模板20的稳定支撑。

图8至图9示出了本实用新型第二实施例提供的模板支撑固定装置40。

模板支撑固定装置40与第一实施例中的模板支撑固定装置10具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相同的编号表示并不作赘述。

本实施例中的模板支撑固定装置40与第一实施例中的模板支撑固定装置10不同之处在于，该连接件46与配合件48的配合方式不同。具体地，该连接件46沿其纵长方向开设有若干间隔设置的限位槽462，该配合件18插设于该限位槽462，其中，该配合件18呈楔形。

更具体地，该配合件48为一楔块，自其插入限位槽462的一端至相对的另一端配合件48的宽度逐渐增大。也就是说，由于配合件48的一端的宽度小，另一端的宽度大，则其插入限位槽462时，在施工人员敲击或锤击下，会抵压压持部142向下产生位移，从而使压持部142紧抵住挡边模板20。本实施例中，该连接件46为方钢，限位槽462为截面为长方形的长方形槽，自连接件16一侧贯通另一侧。

优选地，该限位槽462沿连接件46纵长方向并肩设有两列，且两列该限位槽462相互交错设置。如图8所示，每列限位槽462均包括五个，相邻的两列的限位槽462间距相等，且在连接件46的纵长方向错开。如此，可适应不同高度的模板，使用便利。

基于上述的模板支撑固定装置10，本实用新型还提供一种模具，该模具包括用于成型预制构件的挡边模板20、台模30及上述的模板支撑固定装置10。该固定撑件12固设于该台模30，用于支撑于挡边模板20的一侧，辅助件14用于压持且支撑于挡边模板20的顶部。

上述模板支撑固定装置，通过固定撑件12支撑于挡边模板20一侧，使挡边模板20在水平方向稳定支撑，通过配合件18使辅助件14压持且支撑于挡边模板20顶部，在竖直方向对挡边模板20稳定支撑。如此，使挡边模板20稳定地被支撑，避免发生跑模、胀模等现象，保证了预制构件的精度，且辅助件14相对固定撑件12的间距可调，能够适用于不同规格的模板，可重复利用，不会造成浪费，降低了使用成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定撑件，其特征在于，包括支撑件及磁性件，所述支撑件包括固定部及连接于所述固定部一端的支撑部，所述磁性件连接于所述固定部，所述支撑部包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板两端的第二支撑板和第三支撑板，所第一支撑板固接于所述固定部一端，所述第二支撑板与所述第三支撑板相对所述第一支撑板呈角度设置，且所述固定部位于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板围合的空间内。

2.根据权利要求1所述的固定撑件，其特征在于，所述支撑部还包括两加强筋板，所述两加强筋板一端分别固接于所述固定部两侧，另一端分别与所述第二支撑板及所述第三支撑板固接。

3.根据权利要求1所述的固定撑件，其特征在于，所述第二支撑板和所述第三支撑板与所述第一支撑板之间的夹角均为135度。

4.根据权利要求1所述的固定撑件，其特征在于，所述支撑件还包括锁紧件，所述固定部具有一容置腔，所述磁性件收容于所述容置腔，所述锁紧件穿设于所述固定部及所述磁性件，以使所述磁性件相对所述固定部固定。

5.一种模板支撑固定装置，其特征在于，包括辅助件、连接件、配合件及如权利要求1～4任意一项所述的固定撑件，所述辅助件与所述固定撑件间隔一定距离而设，所述连接件一端与所述固定撑件的固定部固接，另一端连接于所述辅助件，所述配合件与所述连接件连接，以定位所述辅助件防止所述辅助件朝远离所述固定撑件的方向移动。

6.根据权利要求5所述的模板支撑固定装置，其特征在于，所述辅助件包括压持部，所述压持部开设有连接孔，所述连接件穿设所述连接孔，以使所述辅助件沿所述连接件可移动。

7.根据权利要求6所述的模板支撑固定装置，其特征在于，所述连接件沿其纵长方向开设有若干间隔设置地限位槽，所述配合件插入所述限位槽，以定位所述辅助件防止所述辅助件朝远离所述固定撑件的方向移动；

其中，所述配合件呈楔形。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的模板支撑固定装置，其特征在于，所述辅助件还包括抵持部，所述抵持部固接于所述压持部朝向固定撑件的一侧。

9.根据权利要求8所述模板支撑固定装置，其特征在于，所述抵持部包括第四支撑板及连接于所述第四支撑板两端的第五支撑板和第六支撑板，所述第五支撑板与所述第六支撑板相对所述第四支撑板呈角度设置，且自所述第四支撑板的两端朝向所述连接件沿彼此远离的方向倾斜延伸。

10.一种模具，包括台模及用于成型预制构件的挡边模板，其特征在于，所述模具还包括如权利要求5～9任意一项所述的模板支撑固定装置，所述固定撑件固设于所述台模，用于支撑于所述挡边模板的一侧，所述辅助件用于压持且支撑于所述挡边模板的顶部。