CN211775818U - 一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,包括置于墙体模板间的支撑体,以及贯穿墙体模板的拉紧螺杆,支撑体包括形状均为圆锥状旋塔式的套管和堵头,套管的尖端与堵头的尖端接触;墙体模板外侧还紧压有木方,套管与堵头内部均设有轴向的通孔,拉紧螺杆依次贯穿木方和墙体模板以及套管、堵头内的轴向通孔;拉紧螺杆上依次套有山型卡、固定螺母,通过旋紧固定螺母能够使山型卡将圆柱形或矩形的钢管紧压在木方外侧。本发明优化支撑体结构,使之可以从墙体内拆除,实现回收利用;减少与混凝土接触面积,增大模板支撑面积,提高稳定性;增设垫块,增大适用范围;设计合理,结构简单,承受能力强,适宜广泛推广应用。

Description

一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件
技术领域
本发明涉及建筑施工中建材紧固件技术领域,具体是指一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件。
背景技术
在浇筑混凝土的时候,由于混凝土具有流动性,它会对支模模板产生压强,层高越高,压强越大,所以模板是需要加固的,模板外两侧用钢管,方木加固,中间用穿墙螺杆将墙两侧固定好的模板紧固,整个模板系统在浇筑混凝土的时候才能够稳定,使浇筑体符合施工要求。
现有建筑物墙柱梁现浇混凝土施工中,一般采用PVC明管加水泥内撑或钢筋的整根穿墙螺杆搭设支撑模板,混凝土浇筑完成后,不仅PVC明管无法取出,而且伸出墙体外侧的PVC明管使模板不好拆卸,需要用人工切除,另外,墙柱梁施工时需用PVC管和板墙相等尺寸的水泥条或钢筋做内支撑,施工中费工、费时、费料且极难保障砼墙面的平整度,极难达到免抹灰的要求,大大提高了施工成本。
现有中国专利号为:ZL200620135976.0中所公开的一种穿墙对拉螺杆,其有两根螺杆和设置在两根螺杆之间并与两根螺杆螺纹连接的连接支撑件组成,螺杆的端部设置螺杆端头。该结构虽然解决了螺杆连续使用的问题,但是置于墙体内部的连接支撑件无法从浇筑混凝土后的墙体中取出,且该连接支撑件无法根据实际墙体的厚度做适应性调节,因此其不仅使用成本较高,也无法适用不同墙体厚度的模板定位。
发明内容
本发明的目的在于提供能够从墙体内拆除,反复使用,且能够适用多种厚度墙体,设计合理,结构简单,承受能力强的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件。
本发明通过下述技术方案实现:一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,包括置于墙体模板间的支撑体,以及贯穿墙体模板的拉紧螺杆,所述支撑体包括形状均为圆锥状旋塔式的套管和堵头,所述套管的尖端与堵头的尖端接触;
墙体模板外侧还紧压有木方,套管与堵头内部均设有轴向的通孔,拉紧螺杆依次贯穿木方和墙体模板以及套管、堵头内的轴向通孔;
拉紧螺杆上依次套有山型卡、固定螺母,通过旋紧固定螺母能够使山型卡将圆柱形或矩形的钢管紧压在木方外侧,使支撑体紧固的支撑在墙体模板之间。
本技术方案的工作原理为,将置于墙体内容部的支撑件设置成套管和堵头两部分,且这两部分尖端可分离连接,另外将套管设置成锥形台,这样在浇筑完成混凝土后,可从容拆卸拉紧螺杆,然后通过旋转和推敲的方式将呈圆锥状的堵头和呈锥形台的套管从混凝土的墙体拆卸下来,实现套管和堵头的重复利用。
为更好的实现本发明,进一步地,所述支撑体还包括至少一块与套管末端与堵头末端匹配的垫块,所述套管末端与堵头末端还设有若干呈环状阵列排布的插孔,所述垫块中部设有穿过拉紧螺杆的通孔,垫块与套管末端或堵头末端的贴合面设有与插孔相匹配的固定柱,垫块通过固定柱与插孔的配合能够稳定固定在套管末端或堵头末端。由于墙面厚度的差异,可与根据需求在套管或者堵头两端设置垫块,垫块通过固定柱和插孔与套管和堵头固定,能够较为稳固的实现不同厚度墙面浇筑的模板支撑,同时也方便拆卸。
为更好的实现本发明,进一步地,所述垫块的轴向高度为50mm。
为更好的实现本发明,进一步地,所述垫块上固定柱的长度不大于套管末端与堵头末端设置插孔的深度。
为更好的实现本发明,进一步地,所述垫块上设置的固定柱数量为四个,且以轴心呈环阵列排布。
为更好的实现本发明,进一步地,套管的末端与堵头的末端设有轴向的固定孔为六边形孔或方孔,所述拉紧螺杆插入固定孔的一端为与之匹配的六棱柱或方形柱。
为更好的实现本发明,进一步地,所述垫块末端中部设有六棱柱状的凹槽,其中部的通孔与凹槽同轴。
为更好的实现本发明,进一步地,所述套管末端中部设有六棱柱状的凹槽,其中部的通孔与凹槽同轴。
为更好的实现本发明,进一步地,所述套管的轴向长度为130~280mm,堵头的轴向长度为20~50mm,套管尖端设有与堵头尖端匹配的凸块,套管尖端的凸块能够嵌套在堵头的尖端内,所述套管与堵头构成的支撑体长度为150~400mm。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明通过将墙体内侧的支撑体设置成不对称的套管和堵头,且堵头呈圆锥状,套管呈锥形台,这样便可在浇筑完混凝土后,通过旋转,推敲的方式将支撑体暗套管从墙体内拆除,实现支撑体的回收利用;
(2)本发明通过改变支撑体的结构,变传统直筒明套管的方式为沙漏型支撑方式,使其对混凝土的接触面积相对减少,而对模板的支撑面积相对增大,在对支撑模板进行更好保护的同时,能够提高支撑模板的稳定性;
(3)本发明通过增设与套管或堵头匹配的垫块,从而增长了该对拉螺杆能够支撑的墙体厚度,使之可以适应更多厚度的墙体支撑;
(4)本发明设计合理,结构简单,承受能力强,能够简化工人的操作过程,使整个施工过程更为简洁明了,适宜广泛推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:
图1为本发明的各结构爆炸图;
图2为本发明在使用时的剖面图。
其中:1—套管,2—堵头,3—拉紧螺杆,4—山型卡,5—支撑钢筋,6—固定螺母,7—垫块,71—通孔,72—固定柱,8—木方,9—墙体模板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
本实施例的主要结构,如图1所示,包括置于墙体模板9间的支撑体,以及贯穿墙体模板9的拉紧螺杆3,所述支撑体包括形状均为圆锥状旋塔式的套管1和堵头2,所述套管1的尖端与堵头2的尖端接触;墙体模板9外侧还紧压有木方8,套管1与堵头2内部均设有轴向的通孔,拉紧螺杆3依次贯穿木方8和墙体模板9以及套管1、堵头2内的轴向通孔;拉紧螺杆3上依次套有山型卡4、固定螺母6,通过旋紧固定螺母6能够使山型卡4将圆柱形或矩形的钢管紧压在木方8外侧,使支撑体紧固的支撑在墙体模板9之间。
具体实施方式为,如图2所示,套管1的尖端与堵头2的尖端连接,然后固定在需要浇筑混凝土的墙体模板9之间,在墙体模板9外侧固定相应的木方8,然后使用拉紧螺杆3贯穿两端的墙体模板9、及木方8,并贯穿套管1与堵头2内部的通孔,以此先固定好由套管1和堵头2构成的支撑体,然后支撑体上方安置留在墙体内部的支撑钢筋5。
在延伸出墙体模板9的拉紧螺杆3上依次套接山型卡4、固定螺母6,使山型卡4的连接段接触木方8,同时旋紧拉紧螺杆3上的固定螺母6,通过固定螺母6令山型卡4将圆柱形或矩形的钢管紧压在木方8外侧,配合拉紧螺杆3嵌插的套管1和堵头2,使支撑体在内在拉力和外在压力的情况下紧固的支撑在墙体模板9之间。
实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上进一步增设了垫块7,如图1,图2所示,所述支撑体还包括至少一块与套管1末端与堵头2末端匹配的垫块7,所述套管1末端与堵头2末端还设有若干呈环状阵列排布的插孔,所述垫块7中部设有穿过拉紧螺杆3的通孔71,垫块7与套管1末端或堵头2末端的贴合面设有与插孔相匹配的固定柱72,垫块7通过固定柱72与插孔的配合能够稳定固定在套管1末端或堵头2末端。
在具体使用时,选择在套管1或堵头2安装与之相匹配的垫片7,垫片7呈圆锥台设计,其小的端面与套管1或堵头2末端的端面相匹配。在使用垫片时,只需将与套管1或堵头2相匹配的垫片7安置在其两端,然后将垫块7设有的固定柱7插入套管1或堵头2设置的插孔内,插孔深度不小于固定柱7的长度,垫块7能够完全与套管1或堵头2契合,从而使垫块7成为支撑体的组成部分,增加了支撑体的长度,垫块7中部有穿过拉紧螺杆3的通孔,不会影响套管1或堵头2嵌插在拉紧螺杆3上。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定垫块7的轴向长度,所述垫块7的轴向高度为50mm。由于墙体厚度是有固定的标准,因此垫块7的轴向高度设置为精确的50mm即可满足对墙体模板9的支撑需求。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例4:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定所述垫块7上固定柱72的长度不大于套管1末端与堵头2末端设置插孔的深度。当垫块7固定在套管1或堵头2一端时,其能够完全与套管1或堵头2贴合。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例5:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定垫块7上固定柱72的数量,如图1所示,所述垫块7上设置的固定柱72数量为四个个,且以轴心呈环阵列排布。设置成四个呈环阵列排布的固定柱72能够保证垫块7与套管1或堵头2结合的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例6:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定垫块71的结构,如图1所示,所述垫块71末端中部设有六棱柱状的凹槽,其中部的通孔与凹槽同轴。在垫块71末端增设六边形或矩形的凹槽,是为了方便使用六方扳手或者四方扳手套入垫块71的凹槽内,然后通过转动扳手,驱动垫块71转动,从而带动套管1或堵头2转动,方便将套管1或堵头2从浇筑后的混凝土中旋出。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例7:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定套管1和堵头2的结构,如图1所示,所述套管1末端中部设有六棱柱状的凹槽,套管1中部的通孔与凹槽同轴,所述堵头2末端中部设有六棱柱状的凹槽,堵头2中部的通孔与凹槽同轴。在套管1或堵头2的末端增设六棱柱状的凹槽或四棱柱状的凹槽,方便插入六方扳手或者四方扳手,使用扳手,将套管1或堵头2从浇筑后的混凝土中旋出。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
实施例8:
本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定套管1和堵头2的轴向长度,所述套管1的轴向长度为130~280mm,堵头2的轴向长度为20~50mm,套管1尖端设有与堵头2尖端匹配的凸块,套管1尖端的凸块能够嵌套在堵头2的尖端内,所述套管1与堵头2构成的支撑体长度为150~400mm。由于墙体的厚度是有固定标准,因此,由套管1和堵头2尖端紧固形成的支撑体长度为墙体的厚度150~400mm。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。
可以理解的是,根据本发明一个实施例的穿墙对拉螺杆结构,例如螺杆3和固定螺母6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术,且为本领域的技术人员所熟知,这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,包括置于墙体模板(9)间的支撑体,以及贯穿墙体模板(9)的拉紧螺杆(3),其特征在于,所述支撑体包括形状均为圆锥状旋塔式的套管(1)和堵头(2),所述套管(1)的尖端与堵头(2)的尖端接触;
墙体模板(9)外侧还紧压有木方(8),套管(1)与堵头(2)内部均设有轴向的通孔,拉紧螺杆(3)依次贯穿木方(8)和墙体模板(9)以及套管(1)、堵头(2)内的轴向通孔;
拉紧螺杆(3)上依次套有山型卡(4)、固定螺母(6),通过旋紧固定螺母(6)能够使山型卡(4)将圆柱形或矩形的钢管紧压在木方(8)外侧,使支撑体紧固的支撑在墙体模板(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述支撑体还包括至少一块与套管(1)末端或与堵头(2)末端匹配的垫块(7),所述套管(1)末端与堵头(2)末端还设有若干呈环状阵列排布的插孔,所述垫块(7)中部设有穿过拉紧螺杆(3)的通孔(71),垫块(7)与套管(1)末端或堵头(2)末端端的贴合面设有与插孔相匹配的固定柱(72),垫块(7)通过固定柱(72)与插孔的配合能够稳定固定在套管(1)末端或堵头(2)末端。
3.根据权利要求2所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述垫块(7)的轴向高度为50mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述垫块(7)上固定柱(72)的长度不大于套管(1)末端与堵头(2)末端设置的插孔的深度。
5.根据权利要求2或3所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述垫块(7)上设置的固定柱(72)数量为四个,且以轴心呈环形阵列排布。
6.根据权利要求2或3所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述垫块(7)末端中部设有六棱柱状的凹槽,其中部的通孔与凹槽同轴。
7.根据权利要求1~3任一项所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述套管(1)末端中部设有六棱柱状的凹槽,套管(1)中部的通孔与凹槽同轴,所述堵头(2)末端中部设有六棱柱状的凹槽,堵头(2)中部的通孔与凹槽同轴。
8.根据权利要求1~3任一项所述的一种可周转调节尺寸的穿墙暗管对拉螺杆组件,其特征在于,所述套管(1)的轴向长度为130~280mm,堵头(2)的轴向长度为20~50mm,套管(1)尖端设有与堵头(2)尖端匹配的凸块,套管(1)尖端的凸块能够嵌套在堵头(2)的尖端内,所述套管(1)与堵头(2)构成的支撑体长度为150~400mm。
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