CN209903516U - 一种用于制作带支承面的预制边梁的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，包括底板、左侧板、右侧板、第一牛腿支承成型板、凹槽成型块、后定位挡板、前定位挡板。通过在模具一侧侧边增加辅助牛腿支承成型板及上表面增加凹槽成型块，可以直接制作带支承面和凹槽面的预制边梁，增加了预制边梁与预制板搭接部位面积和预制边梁与现浇层的连接面积，进而加强了预制边梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

Description

一种用于制作带支承面的预制边梁的模具

技术领域

本实用新型属于固定式装配建筑技术预制件制备领域，尤其是涉及一种用于制作带支承面的预制边梁的模具。

背景技术

装配式建筑是一种新型的建筑方式，各组件均在在工厂预制完成，在现场组装，具有环保，装配生产效率高，工期短等优点，已经越来越受到建筑行业的欢迎。但由于目前的预制件在满足结构强度的情况下，预制梁支撑在柱上，板支撑在梁上的支撑尺寸按规范不少于15mm，因为考虑到受钢筋保护层25mm影响的问题，常用的几乎就是15mm。由于这两个支撑部位的尺寸太小(比如预制柱与预制梁之间的搭接，预制梁与预制板之间的搭接)，梁、柱、板施工仍需要搭设满堂脚手架，支设模板等辅助施工措施，以保证施工顺利安全实施，这样既耗费大量人工，材料，增加了劳动强度，又增加了工期。

因此，需要一种能够制作带支承面的预制梁的模具，用于制作一种带支撑面的预制梁。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的任务是提出了一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，通过采用本实用新型的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，制备的预制边梁连接端增加辅助牛腿支承面和凹槽，加大了搭接部位尺寸，加强了梁、柱、板之间自然搭接时的稳定性，在梁、柱、板进行现浇层施工时就不需要(或极少)搭设满堂脚手架支撑和支设模板，就可以保证施工顺利安全实施，有效减少了人工，材料(含周转材)，降低了劳动强度和成本，并有效缩短了工期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，其具体技术方案如下：

一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，包括底板、左侧板、右侧板、第一牛腿支承成型板、凹槽成型块、后定位挡板、前定位挡板；所述底板为长方形板，所述左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板均设置底板上表面；

所述左侧板和右侧板分别设置在底板长边左侧和右侧，所述第一牛腿支承成型板设置在左侧板的上端面，所述左侧板、右侧板、第一牛腿支承成型板用于成型带支承面的预制边梁的左侧边和右侧边及左侧边的牛腿支承边；

所述前定位挡板和后定位挡板分别设置在底板短边前端和后端，所述前定位挡板和后定位挡板的左侧面同时与左侧板、第一牛腿支承成型板内表面贴合，所述前定位挡板和后定位挡板的右侧面同时与右侧板内表面贴合，所述前定位挡板和后定位挡板上表面设置有高低面，所述前定位挡板和后定位挡板上低面位于左侧板及第一牛腿支承成型板一侧，所述前定位挡板和后定位挡板上高面位于右侧板一侧，用于定位预制边梁的模具左侧板和右侧板及第一牛腿支承成型板，并辅助预制边梁前后端面的成型；

所述凹槽成型块设置在前定位挡板、后定位挡板上表面，所述凹槽成型块设置有高低边，所述凹槽成型块低边位于左侧板及第一牛腿支承成型板一侧，所述凹槽成型块高边位于右侧板一侧，用于成型带支承面的预制边梁上表面的凹槽；所述左侧板、右侧板、第一牛腿支承成型板、凹槽成型块、后定位挡板、前定位挡板组合形成的空腔，用于成型带支承面的预制边梁。

本实用新型的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，通过在模具一侧侧边增加辅助牛腿支承成型板及上表面增加凹槽成型块，可以直接制作带支承面和凹槽面的预制边梁，增加了预制边梁与预制板搭接部位面积和预制边梁与现浇层的连接面积，进而加强了预制边梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。同时，本实用新型的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，各组件之间均采用活动连接，通过改变前定位挡板、后定位挡板的尺寸和在模具中的位置，可以制作不同规格的带支承面的预制边梁，实现了一模多用，有效降低了单件产品的制造成本。

进一步的，为了便于吊装带支承面的预制边梁，在带支承面的预制边梁一端端面设置有金属吊环，所述前定位挡板还设置有第一通槽，所述通槽用于定位金属吊环。

进一步的，为了方便带支承面的预制边梁的模具的整体安装，所述带支承面的预制边梁的模具，还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为长方形框架，内部设置有若干底座加强支承。

进一步的，为了方便左侧板和右侧板的安装和脱模，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座上还设置有若干导向定位柱，所述若干导向定位柱与定位卡槽配合。

进一步的，为了便于排除浇筑到带支承面的预制边梁的模具内混凝土夹带的气体，所述带支承面的预制边梁的模具，还包括若干振动装置和弹簧支撑，所述振动装置设置在底板底面、左侧板外表面、右侧板外表面；所述弹簧支撑设置在底座下表面，防止振动起来的模具损伤地面。本实用新型所述带支承面的预制边梁的模具，并不限制振动装置的形状和结构，现有的振动装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实用新型。

进一步的，为了防止因带支承面的预制边梁的模具内部浇入过量混凝土，导致带支承面的预制边梁的模具爆模，所述带支承面的预制边梁的模具还包括压紧装置，所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板；本实用新型所述带支承面的预制边梁的模具，并不限制压紧装置的形状和结构，现有的压紧装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实用新型。

进一步的，为了便于带支承面的预制边梁的模具定位和安装，所述底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板均设置有辅助加强筋。

进一步的，所述凹槽成型块，外表面为U形面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，通过在模具一侧侧边增加辅助牛腿支承成型板，进而制作的预制边梁，一侧边增加了牛腿支承，加大了上表面的面积，增加预制边梁与预制板搭接部位尺寸，进而加强了预制边梁与预制板之间自然搭接时的稳定性，因而在梁、柱、板施工时就不需要额外搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期。

2、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，通过在模具上表面增加凹槽成型块，进而制作的预制边梁上增加了辅助连接凹槽，进而增加了预制边梁与现浇层的连接面积，提升了梁、柱、板节点的连接强度，加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

3、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，增加了振动装置，及辅助压紧装置，进而更加方便的将浇筑到带支承面的预制边梁的模具内混凝土夹带的气体，从混凝土中排除，增强了带支承面的预制边梁的强度，同时有效避免了模具爆模。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1沿A-A线的剖视图；

图5为为本实用新型的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具轴侧结构示意图；

图6为采用本实用性的一种用于制作带支承面的预制边梁的模制作的带支承面的预制边梁结构示意图。

图中1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-第一牛腿支承成型板、5-凹槽成型块、6-定位挡板、7-前定位挡板、8-底座、9-弹簧支撑、21-导向定位卡槽、71-第一通槽、81-导向定位柱、82-底座加强支承。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实施例所述的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具如图1-5所示，一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、第一牛腿支承成型板(4)、凹槽成型块(5)、后定位挡板(6)、前定位挡板(7)、底座(8)、4个弹簧支撑(9)；所述底板(1)为长方形板，所述左侧板(2)、右侧板(3)、后定位挡板(6)、前定位挡板(7)均设置底板(1)上表面；

所述左侧板(2)和右侧板(3)分别设置在底板(1)长边左侧和右侧，所述左侧板(2)和右侧板(3)的外表面下端还各设置有2个导向定位卡槽(21)，所述第一牛腿支承成型板(4)设置在左侧板(2)的上端面；所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)分别设置在底板(1)短边前端和后端，所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)的左侧面同时与左侧板(2)及第一牛腿支承成型板(4)内表面贴合，所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)的右侧面同时与右侧板(3)的内表面贴合，所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)上表面设置有高低面，所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)上低面位于左侧板(2)及第一牛腿支承成型板(4)一侧，所述前定位挡板(7)和后定位挡板(6)上高面位于右侧板(3)一侧，所述前定位挡板还设置有第一通槽(71)；

所述凹槽成型块(5)设置在前定位挡板(7)、后定位挡板(6)上表面，所述凹槽成型块(5)设置有高低边，所述凹槽成型块(5)低边位于左侧板(2)及第一牛腿支承成型板(4)一侧，所述凹槽成型块(5)高边位于右侧板(3)一侧；

所述弹簧支撑(9)设置在底座(8)下表面，所述底座(8)设置在底板(1)下表面，所述底座(8)为长方形框架，内部设置有若干底座加强支承(82)，左右外侧边还各设置有2个导向定位柱(81)，所述导向定位柱(81)与左侧板(2)和右侧板(3)的定位卡槽(21)配合；

本实施例所述的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，还包括3个振动装置和2个压紧装置，所述振动装置设置在底板(1)下表面，在底板(1)长边方向，每一米设置一个振动装置；所述压紧装置同时与左侧板(2)和右侧板(3)配合，用于锁紧左侧板(2)和右侧板(3)。

本实施例所述的一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，制作的带支承面的预制边梁如图6所示，预制边梁带支承面和凹槽面，增加了预制边梁与预制板搭接部位面积和预制边梁与现浇层的连接面积，进而加强了预制边梁与预制板之间自然搭接时的稳定性和梁、板节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、第一牛腿支承成型板、凹槽成型块、后定位挡板、前定位挡板；所述底板为长方形板，所述左侧板、右侧板、后定位挡板、前定位挡板均设置底板上表面；

所述左侧板和右侧板分别设置在底板长边左侧和右侧，所述第一牛腿支承成型板设置在左侧板的上端面；

所述前定位挡板和后定位挡板分别设置在底板短边前端和后端，所述前定位挡板和后定位挡板的左侧面同时与左侧板、第一牛腿支承成型板内表面贴合，所述前定位挡板和后定位挡板的右侧面同时与右侧板内表面贴合，所述前定位挡板和后定位挡板上表面设置有高低面，所述前定位挡板和后定位挡板上低面位于左侧板及第一牛腿支承成型板一侧，所述前定位挡板和后定位挡板上高面位于右侧板一侧；

所述凹槽成型块设置在前定位挡板、后定位挡板上表面，所述凹槽成型块设置有高低边，所述凹槽成型块低边位于左侧板及第一牛腿支承成型板一侧，所述凹槽成型块高边位于右侧板一侧。

2.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述前定位挡板还设置有第一通槽。

3.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制边梁的模具还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为长方形框架，内部设置有若干底座加强支承。

4.如权利要求3所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座上还设置有若干导向定位柱，所述若干导向定位柱与定位卡槽配合。

5.如权利要求3或4所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制边梁的模具，还包括若干弹簧支撑，所述弹簧支撑设置在底座下表面。

6.如权利要求3所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述带支承面的预制边梁的模具，还包括若干振动装置，所述振动装置设置在底板底面、左侧板外表面、右侧板外表面。

7.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制边梁的模具，还包括若干振动装置，所述振动装置设置在底板底面、左侧板外表面、右侧板外表面。

8.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制边梁的模具还包括压紧装置，所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板。

9.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板均设置有辅助加强筋。

10.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制边梁的模具，其特征在于，所述凹槽成型块，外表面为U形面。

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