CN209775025U - 一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，包括底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板、第一牛腿支承成型板、若干定位圆柱体。通过在模具一端增加辅助牛腿支承成型板，后定位挡板上增加凸台，可以直接制作带支承面和凹槽面的预制矩型柱，增加了预制矩型柱与预制梁搭接部位面积和预制矩型柱与现浇层的连接面积，加强了预制矩型柱与预制梁之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

Description

一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具

技术领域

本实用新型属于固定式装配建筑技术预制件制备领域，尤其是涉及一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具。

背景技术

装配式建筑是一种新型的建筑方式，各组件均在在工厂预制完成，在现场组装，具有环保，装配生产效率高，工期短等优点，已经越来越受到建筑行业的欢迎。但由于目前的预制件在满足结构强度的情况下，预制梁支撑在柱上，板支撑在梁上的支撑尺寸按规范不少于15mm，因为考虑到受钢筋保护层25mm影响的问题，常用的几乎就是15mm。由于这两个支撑部位的尺寸太小(比如预制柱与预制梁之间的搭接，预制梁与预制板之间的搭接)，梁、柱、板施工仍需要搭设满堂脚手架，支设模板等辅助施工措施，以保证施工顺利安全实施，这样既耗费大量人工，材料，增加了劳动强度，又增加了工期。同时由于预制柱的端面面积太小，导致预制柱和梁搭接完成后，其与现浇层的接触面积太小，影响整个装配式建筑的强度。

因此，需要一种能够制作带支承面和增加与现浇层的接触面积的的预制柱的模具，用于制作一种在连接端增加设置辅助支撑面和增加与现浇层的接触面积的的预制柱。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的任务是提出了一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，通过采用本实用新型的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，制备的预制矩型柱连接端增加辅助牛腿支承面和设置凹槽，加大了搭接部位尺寸，加强了梁、柱、板之间自然搭接时的稳定性，在梁、柱、板进行现浇层施工时就不需要或极少搭设满堂脚手架支撑和支设模板，就可以保证施工顺利安全实施，有效减少了人工，材料(含周转材)，降低了劳动强度和成本，并有效缩短了工期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其具体技术方案如下：

一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，包括底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板、第一牛腿支承成型板、若干定位圆柱体；所述底板为长方形板，所述前定位挡板、后定位挡板、左侧板、右侧板均设置在底板上表面；所述左侧板和右侧板分别设置在底板长边左侧和右侧，用于成型带支承面的预制矩型柱的左侧边和右侧边；所述前定位挡板和后定位挡板分别设置在底板短边前端和后端，用于定位带支承面的预制矩型柱的模具左侧板和右侧板，并辅助带支承面的预制矩型柱前后端面的成型；所述前定位挡板左侧面与右侧面分别与左侧板和右侧板内表面贴合；所述后定位挡板内表面同时与左侧板、右侧板一端端面贴合；所述左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板与底板上表面形成的空腔用于成型带支承面的预制矩型柱主体；

所述前定位挡板上还设置有若干第一定位孔，所述定位圆柱体设置在第一定位孔内，用于支撑和定位预制矩型柱内预埋的对接套筒；

所述后定位挡板上还设置有若干第二定位孔和凸台，所述第二定位孔用于支撑和定位预制板矩型柱预埋的定位钢筋，所述凸台用于成型带支承面的预制矩型柱一端设置的凹槽。

本实用新型的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，通过在模具后定位挡板上增加凸台，可以直接制作带凹槽面的预制矩型柱，加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。同时，本实用新型的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，各组件之间均采用活动连接，通过改变前定位挡板、后定位挡板的尺寸和在模具中的位置，可以制作不同规格的带支承面的预制矩型柱，实现了一模多用，有效降低了单件产品的制造成本。

进一步的，当带支承面的预制矩型柱在一端端部一个侧面需要设置牛腿支承面时，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第一牛腿支承成型板，所述第一牛腿支承成型板，设置在底板上表面，所述第一牛腿支承成型板一端端面与左侧板一端端面贴合；所述后定位挡板内表面同时与第一牛腿支承成型板另一端端面、右侧板一端端面贴合。

进一步的，当带支承面的预制矩型柱在一端端部两个侧面均需要设置牛腿支承面时，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第二牛腿支承成型板，所述第二牛腿支承成型板一端端面与右侧板一端端面贴合；所述后定位挡板板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板另一端端面贴合。

进一步的，当带支承面的预制矩型柱在一端端部三个侧面均需要设置牛腿支承面时，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第三牛腿支承成型板，所述第三牛腿支承成型板一端端面与底板一端端面贴合；所述后定位挡板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板一端端面、第三牛腿支承成型板另一端端面贴合。

进一步的，当带支承面的预制矩型柱在一端端部四个侧面均需要设置牛腿支承面时，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第四牛腿支承成型板，所述第四牛腿支承成型板内表面同时与第一牛腿支承成型板上表面、第二牛腿支承成型板上表面贴合；所述后定位挡板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板一端端面、第三牛腿支承成型板一端端面贴合。

进一步的，为了方便带支承面的预制矩型柱与墙板的连接，当带支承面的预制矩型柱与墙板连接面设置有对接凸台时，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，底板、左侧板、右侧板内表面设置有若干第一凹槽。

进一步的，为了便于吊装带支承面的预制矩型柱,在带支承面的预制矩型柱一端端面设置有金属吊环，所述后定位挡板凸台表面还设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于用于定位金属吊环。

进一步的，为了更好的支撑带支承面的预制矩型柱的模具，所述带支承面的预制矩型柱的模具，还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为长方形框架，内部设置有若干底座加强支承。

进一步的，为了方便左侧板和右侧板的安装和脱模，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座两侧边设置有若干导向定位柱，所述导向定位柱与定位卡槽配合。

进一步的，为了便于排除浇筑到带支承面的预制矩型柱的模具内混凝土夹带的气体，所述带支承面的预制矩型柱的模具，还包括若干振动装置和弹簧支撑，所述振动装置设在底板底面、左侧板外表面、右侧板外表面；所述弹簧支撑设置在底座下表面，防止振动起来的模具损伤地面；本实用新型所述带支承面的预制矩型柱的模具，并不限制振动装置的形状和结构，现有的振动装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实用新型。

进一步的，为了防止因预制矩型柱的模具内部浇入过量混凝土，导致预制矩型柱的模具爆模，所述预制矩型柱的模具还包括压紧装置，所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板；本实用新型所述带支承面的预制矩型柱的模具，并不限制压紧装置的形状和结构，现有的压紧装置在满足安装要求的条件下，均可用于本实性新型。

进一步的，为了便于带支承面的矩型柱的模具定位和安装，所述左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板、第一牛腿支承成型板、底座均设置有辅助加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制矩型的模具，通过在模具一端侧边增加辅助牛腿支承成型板，进而制作的预制矩型柱，在连接段增加了牛腿支承，加大了预制矩型柱与预制梁搭接部位尺寸，进而加强了预制矩型柱与预制梁之间自然搭接时的稳定性，因而在梁、柱、板施工时就不需要额外搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期。

2、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，通过在模具一端端面增加凸台，进而制作的预制矩型柱端面上增加了辅助连接凹槽，进而增加了预制矩型柱与现浇层的连接面积，提升了梁、柱、板节点的连接强度，加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

3、本实用新型提出的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，增加了振动装置及辅助压紧装置，进而更加方便的将浇筑到带支承面的预制矩型柱的模具内混凝土夹带的气体，从混凝土中排除，增加了带支承面的预制矩型柱的强度，同时有效避免了模具爆模。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1沿A-A线的剖视图；

图5为图4C处局部放大图；

图6为图1沿B-B线的剖视图；

图7为本实用新型的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具轴侧结构示意图；

图8为采用本实用性的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模制作的带支承面的预制矩型柱结构示意图。

图中1-底板、2-右侧板、3-左侧板、4-前定位挡板、5-后定位挡板、6-第一牛腿支承成型板、7-定位圆柱体、8-第二牛腿支承成型板、9-第三牛腿支承成型板、10-第四牛腿支承成型板、11-底座、12-弹簧支撑、31-第一凹槽、32-定位卡槽、41-第一定位孔、51-第二定位孔、52-第二凹槽、53-凸台、111-底座加强支承、112-导向定位柱。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实施例所述的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具如图1-7所示，一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，包括底板(1)、右侧板(2)、左侧板(3)、前定位挡板(4)、后定位挡板(5)、第一牛腿支承成型板(6)、10个定位圆柱体(7)、第二牛腿支承成型板(8)、第三牛腿支承成型板(9)、第四牛腿支承成型板(10)、底座(11)、4个弹簧支撑(12)；

所述底板(1)为长方形板，所述左侧板(3)、右侧板(2)、前定位挡板(4)、后定位挡板(5)、第一牛腿支承成型板(6)、第二牛腿支承成型板(8)均设置在底板(1)上表面；所述左侧板(3)和右侧板(2)分别设置在底板(1)长边左侧和右侧，所述左侧板(3)和右侧板(2)外表面分别设置有2个定位卡槽(32)，所述左侧板(3)内表面还设置有2个第一凹槽(31)，所述底座(11)设置在底板下表面，所述底座(11)为长方形框架，内部设置有5个底座加强支承(111)，左右侧面各设置有两个与左侧板(3)和右侧板(2)定位卡槽(32)配合的导向定位柱(112)，所述底座(11)下表面还设置有4个弹簧支撑(12)；

所述前定位挡板(4)和后定位挡板(5)分别设置在底板(1)短边前端和后端，所述前定位挡板(4)上还设置有10个第一定位孔(41)，所述定位圆柱体(7)设置在第一定位孔(41)内，所述后定位挡板(5)上还设置有10个第二定位孔(51)和凸台(53)，所述后定位挡板凸台(53)表面还设置有第二凹槽(52)；

所述第一牛腿支承成型板(6)一端端面与左侧板(3)一端端面贴合，所述第二牛腿支承成型板(8)一端端面与右侧板(2)一端端面贴合，所述第三牛腿支承成型板(9)与底板(1)一端贴合，所述第四牛腿支承成型板(10)内表面同时与第一牛腿支承成型板(6)上表面、第二牛腿支承成型板(8)上表面贴合，所述后定位挡板(5)内表面同时与第一牛腿支承成型板(6)一端端面、第二牛腿支承成型板(8)一端端面、第三牛腿支承成型板(9)一端端面贴合；

所述底板(1)、左侧板(3)、右侧板(2)均设置有辅助加强筋；

本实施例所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具还包括3个振动装置和2个压紧装置，所述振动装置设置在底板(1)下表面，在底板(1)长边方向，每一米设置一个振动装置；所述压紧装置用于压紧带支承面的预制矩型柱的模具右侧板(2)和左侧板(3)。

本实施例所述的一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，制作的带支承面的预制矩型柱如图8所示，预制矩型柱带支承面和凹槽面，增加了预制矩型柱与预制梁搭接部位面积和预制矩型柱与现浇层的连接面积，进而加强了预制矩型柱与预制梁之间自然搭接时的稳定性和梁、柱节点的连接强度，因而在梁、柱、板施工时就不需要搭设满堂脚手架支撑和支设模板来保证施工安全，有效减少了人工，降低了劳动强度，并有效缩短了工期；且加强了整个梁、柱、板和现浇层连接的整体性，有效提升整个装配式建筑的抗震性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、前定位挡板、后定位挡板、若干定位圆柱体；所述底板为长方形板，所述前定位挡板、后定位挡板、左侧板、右侧板均设置在底板上表面；所述左侧板和右侧板分别设置在底板长边左侧和右侧；所述前定位挡板和后定位挡板分别设置在底板短边前端和后端，所述前定位挡板左侧面与右侧面分别与左侧板和右侧板内表面贴合；所述后定位挡板内表面同时与左侧板、底板一端端面、右侧板一端端面贴合；

所述前定位挡板上还设置有若干第一定位孔，所述定位圆柱体设置在第一定位孔内；

所述后定位挡板上还设置有若干第二定位孔和凸台。

2.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第一牛腿支承成型板，所述第一牛腿支承成型板设置在底板上表面，所述第一牛腿支承成型板一端端面与左侧板一端端面贴合；所述后定位挡板内表面同时与第一牛腿支承成型板另一端端面、右侧板一端端面贴合。

3.如权利要求2所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第二牛腿支承成型板，所述第二牛腿支承成型板一端端面与右侧板一端端面贴合；所述后定位挡板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板另一端端面贴合。

4.如权利要求3所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第三牛腿支承成型板，所述第三牛腿支承成型板一端端面与底板一端端面贴合；所述后定位挡板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板一端端面、第三牛腿支承成型板另一端端面贴合。

5.如权利要求4所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括第四牛腿支承成型板，所述第四牛腿支承成型板内表面同时与第一牛腿支承成型板上表面、第二牛腿支承成型板上表面贴合；所述后定位挡板内表面分别与第一牛腿支承成型板一端端面、第二牛腿支承成型板一端端面、第三牛腿支承成型板一端端面贴合。

6.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，左侧板或者右侧板内表面还设置有若干第一凹槽。

7.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述后定位挡板凸台表面还设置有第二凹槽。

8.如权利要求1所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括底座，所述底座设置在底板下表面，所述底座为长方形框架，内部设置有若干底座加强支承。

9.如权利要求8所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述左侧板和右侧板的外表面下端还设置有若干导向定位卡槽，所述底座两侧边设置有若干导向定位柱，所述导向定位柱与定位卡槽配合。

10.如权利要求8所述的用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，其特征在于，所述用于制作带支承面的预制矩型柱的模具，还包括若干振动装置、弹簧支撑和压紧装置，所述振动装置设在底板底面、左侧板外表面、右侧板外表面；所述弹簧支撑设置在底座下表面；所述压紧装置同时与左侧板和右侧板配合，用于锁紧左侧板和右侧板。