CN211735892U - 预制外墙板与现浇墙体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制外墙板与现浇墙体的连接结构，包括：形成于预制外墙板端部处并位于预制外墙板内外表面的凹槽，凹槽沿预制外墙板的高度方向通长设置；部分贴设于预制外墙板内外表面的铝合金模板，铝合金模板之间形成供浇筑现浇墙体的现浇空间；固设于铝合金模板位于现浇空间内的压槽板，压槽板部分压设于对应的凹槽处，部分位于现浇空间内；通过压槽板位于现浇空间内的部分于现浇墙体的内外表面形成与凹槽相连通的对接槽；以及填充于对接槽与凹槽内的抹灰层，抹灰层的表面与现浇墙体和预制外墙板对应的表面平齐。本实用新型设置对接槽及凹槽，提高现浇墙体与预制外墙板连接处的成型质量及外观效果。

Description

预制外墙板与现浇墙体的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特指一种预制外墙板与现浇墙体的连接结构。

背景技术

混凝土外墙施工的传统做法是支模完成后进行混凝土浇筑并养护成型，待达到混凝土拆模条件后再将模板逐一拆除。此做法工效低、混凝土外墙质量难以得到保障、湿作业量大、材料消耗量大。虽然装配式建筑正处于发展阶段，但是装配式建筑在保障房项目中应用案例极少，而预制外墙板是装配式建筑体系最为常见的构件，处理好预制外墙板与现浇之间的技术难点成为装配式建筑施工的关键一步。

现有技术中，现浇墙体是通过设置模板夹设在预制外墙板的内外两侧来浇筑形成的，但是由于模板的端部紧固力不足，很容易在现浇墙体和预制外墙板连接处发生漏浆，从而影响了预制外墙板和现浇墙体连接处的结构质量以及外观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制外墙板与现浇墙体的连接结构，解决现有的现浇墙体和预制外墙板连接处易发生漏浆而影响结构质量及外观效果的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种预制外墙板与现浇墙体的连接结构，包括：

形成于预制外墙板端部处并位于所述预制外墙板内外表面的凹槽，所述凹槽沿所述预制外墙板的高度方向通长设置；

部分贴设于所述预制外墙板内外表面的铝合金模板，所述铝合金模板之间形成供浇筑现浇墙体的现浇空间；

固设于所述铝合金模板位于所述现浇空间内的压槽板，所述压槽板部分压设于对应的凹槽处，部分位于所述现浇空间内；通过所述压槽板位于所述现浇空间内的部分于现浇墙体的内外表面形成与所述凹槽相连通的对接槽；以及

填充于所述对接槽与所述凹槽内的抹灰层，所述抹灰层的表面与所述现浇墙体和所述预制外墙板对应的表面平齐。

本实用新型在预制外墙板的内外表面设置凹槽，在模板的内侧面设置压槽板，该压槽板部分压设在凹槽内，提高了模板与预制外墙板之间的紧贴效果，该压槽板还有部分置于现浇空间内，用于在现浇墙体的端部形成对接槽，这样形成现浇墙体后，现浇墙体和预制外墙板对接处设有对接槽和凹槽，该对接槽和凹槽均凹入到现浇墙体及预制外墙板的内部，而后通过抹灰层进行填平，这样能够避免铝合金模板的端部紧固力不足而发生漏浆影响对接处的结构质量的问题，一方面压槽板压入凹槽内，可在一定程度上避免漏浆现象的发生，另一方面即使发生漏浆，露出的浆液也会在凹槽内而不会凸出在预制外墙板的表面，从而保证了墙整体的外观效果。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，还包括设于所述对接槽和所述凹槽内的钢筋网片，所述钢筋网片埋设于所述抹灰层内。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，还包括贴设于所述对接槽与所述凹槽接缝处的防水层，所述防水层埋设于所述抹灰层内。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，所述预制外墙板靠近端部处设有预留孔，所述预留孔内穿置有对拉螺栓，通过所述对拉螺栓对拉连接所述预制外墙板内外表面处的铝合金模板。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，还包括斜向支撑于所述预制外墙板两侧的斜撑杆。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，所述预制外墙板与所述现浇墙体对接的端面上设有凹陷结构；

现浇形成的现浇墙体有部分填充所述凹陷结构从而与所述预制外墙板对接连接。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，还包括斜向支撑于所述铝合金模板外侧的临时支撑组件。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，所述压槽板的厚度与所述凹槽的厚度相一致。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，所述对接槽的尺寸与所述凹槽的尺寸相一致。

本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构的进一步改进在于，位于所述预制外墙板同一端部处两个凹槽相互错开设置。

附图说明

图1为本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与铝合金模板连接的结构示意图。

图2为本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与铝合金模板连接的另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与铝合金模板连接的侧面剖视图。

图4为本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中完成现浇墙体拆除铝合金模板后的结构示意图。

图5为本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与现浇墙体的连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种预制外墙板与现浇墙体的连接结构，用于在预制外墙板之间施工现浇墙体以形成建筑结构的墙，旨在提高现浇墙体与预制外墙板连接处的结构成型质量以及外观效果。本实用新型的技术方案是在预制外墙板端部的内外表面预留凹槽，在现浇墙体的端部的内外表面形成对接槽，这样对接槽和凹槽对接形成一体的槽体，该槽体凹入到现浇墙体以及预制外墙板的内部，避免了在现浇墙体及预制外墙板对接处产生漏浆而形成凸出墙面的结构，而后在槽体内填入抹灰层，外观效果好。且抹灰层中加入了钢筋网片及防水层，增强了对接缝处的抗裂性，降低了渗漏风险。下面结合附图对本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与铝合金模板连接的结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中完成现浇墙体拆除铝合金模板后的结构示意图。参阅图5，显示了本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构中预制外墙板与现浇墙体的连接处的结构示意图。下面结合图1、图4和图5，对本实用新型预制外墙板与现浇墙体的连接结构进行说明。

如图1、图4和图5所示，本实用新型的预制外墙板与现浇墙体的连接结构包括凹槽11、铝合金模板21、压槽板22以及抹灰层23，凹槽11形成于预制外墙板10的端部处并位于预制外墙板10的内外表面，凹槽11沿预制外墙板10的高度方向通长设置，也即凹槽11从预制外墙板10的顶部延伸设置到底部；铝合金模板21部分贴设于预制外墙板21的内外表面，铝合金模板21之间形成供浇筑现浇墙体的现浇空间211，在现浇空间211内浇筑混凝土就形成了现浇墙体30；压槽板22固设于铝合金模板21的位于现浇空间211内的表面，该压槽板22部分压设于对应的凹槽11处，部分位于现浇空间211内，通过压槽板22位于现浇空间211内的部分于现浇墙体30的内外表面形成于凹槽11相连通的对接槽31；抹灰层23填充于对接槽31和凹槽11内，该抹灰层23的表面与现浇墙体30和预制外墙板10的对应的表面平齐。

压槽板22压设于预制外墙板10对应的凹槽11内，铝合金模板21的内表面(即与现浇墙体30相接的一面)部分贴设于预制外墙板10对应的表面，在紧固连接两个铝合金模板21的端部后，压槽板22可紧紧地压在凹槽11上，使得压槽板22与预制外墙板10之间紧密连接，以避免发生漏浆现象。在现浇墙体30和预制外墙板10的对接处设计对接槽31和凹槽11，而后利用抹灰层23填充该对接槽31和凹槽11，可提高预制外墙板10和现浇墙体30连接结构的成型质量以及外观效果。

在一种具体实施方式中，结合图4和图5所示，还包括设于对接槽31和凹槽11内的钢筋网片24，该钢筋网片24埋设于抹灰层23内。具体地，在抹灰操作之前，先于对接槽31和凹槽11内挂设钢筋网片24，将钢筋网片24压入的对接槽31和凹槽11内，而后将抹灰材料填筑于对接槽31和凹槽11内，将钢筋网片24埋固。

进一步地，还包括贴设在对接槽31和凹槽11对接缝处的防水层25，该防水层25埋设于抹灰层23内。具体地，在挂设钢筋网片24之前，先于对接槽31和凹槽11的底部贴设防水层25，利用防水层25盖住预制外墙板10和现浇墙体30之间对接缝，起到防水的作用，而后设置钢筋网片24，填筑抹灰层材料形成抹灰层23。降低了墙体的渗漏风险，提高了对接处的抗裂性。

在一种具体实施方式中，如图1、图4和图5所示，预制外墙板10与现浇墙体30对接的端面上设有凹陷结构13，现浇形成的现浇墙体30有部分填充该凹陷结构13从而与预制外墙板10对接连接。利用在预制外墙板10的端面设置凹陷结构13，使得现浇墙体30的端部形成凸伸至凹陷结构13内的凸起结构，这样的凹凸配合可使得现浇墙体30和预制外墙板10的对接缝非平直，增加了渗漏路径，提高对接缝处的防渗漏效果。

较佳地，凹陷结构的底部还设有向内预制外墙板10内部凹入的凹口，现浇墙体30浇筑时填充该凹口形成对应的凸条。

进一步地，在预制外墙板10同一端部处的两个凹槽11相互错开设置，这样使得对接缝处与预制外墙板10内外表面相垂直的竖向段间相互错开，进一步提高了对接缝处的防渗漏功能。

在一种具体实施方式中，如图1所示，预制外墙板10靠近端部处设有预留孔12，预留孔12内穿置有对拉螺栓41，通过对拉螺栓41对拉连接预制外墙板10内外表面处的铝合金模板21。

进一步地，在吊装预制外墙板10到位后，设置斜向支撑于预制外墙板10两侧的斜撑杆，以临时固定该预制外墙板10。

同样地，如图3所示，在铝合金模板21的挖侧斜向支撑临时支撑组件42，利用临时支撑组件42临时支护该铝合金模板21。较佳地，该临时支撑组件42与斜撑杆采用相同的结构。

在本实施例中，临时支撑组件42包括长度可调的第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的一端铰接于楼板处固定的底座上，另一端铰接于铝合金模板21的外侧，其中的第一支杆的端部连接在铝合金模板21的上部，第二支杆的端部连接在铝合金模板21的下部，通过调节第一支杆和第二支杆的长度可调节该铝合金模板21的垂直度。

在一种具体实施方式中，压槽板22的厚度与凹槽11的厚度相一致。对接槽31的尺寸与凹槽11的尺寸相一致。

如图1所示，在图1所示的实例中，预制外墙板10的长度较小时，可采用完全覆盖于预制外墙板10内外表面的铝合金模板21，这样可提高铝合金模板21与预制外墙板10之间的连接紧固性以及连接强度。

如图2所示，在图2所示的实例中，铝合金模板21的端部贴设于预制外墙板10对应的端部处，在铝合金模板21的端部和预制外墙板10的端部处穿置对拉螺栓41进行紧固连接。

在具体施工时，先将预制外墙板10吊装到位，调整好预制外墙板10的位置后利用斜撑杆临时支护固定，若该预制外墙板10为建筑外墙，则在室内一侧设置斜撑杆，室外一侧通过在顶部的楼板处设置凸伸出外侧的顶部悬梁吊挂一加固件进行临时固定。而后在预制外墙板10的端部处夹设铝合金模板21，两个铝合金模板21之间形成浇筑空间，铝合金模板21通过穿置的对拉螺栓41紧固连接，在铝合金模板21的端部通过穿置预制外墙板10的对拉螺栓41而与预制外墙板10连接紧固，向浇筑空间内浇筑混凝土形成现浇墙体，而后拆除铝合金模板，在现浇墙体和预制外墙板对接处的对接槽以及凹槽内铺设防水层、挂设钢筋网片，填筑抹灰材料进行抹灰，就完成了预制外墙板及现浇部分的施工，所形成的墙体的整体外观效果好，成型质量好。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，包括：

形成于预制外墙板端部处并位于所述预制外墙板内外表面的凹槽，所述凹槽沿所述预制外墙板的高度方向通长设置；

部分贴设于所述预制外墙板内外表面的铝合金模板，所述铝合金模板之间形成供浇筑现浇墙体的现浇空间；

固设于所述铝合金模板位于所述现浇空间内的压槽板，所述压槽板部分压设于对应的凹槽处，部分位于所述现浇空间内；通过所述压槽板位于所述现浇空间内的部分于现浇墙体的内外表面形成与所述凹槽相连通的对接槽；以及

填充于所述对接槽与所述凹槽内的抹灰层，所述抹灰层的表面与所述现浇墙体和所述预制外墙板对应的表面平齐。

2.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，还包括设于所述对接槽和所述凹槽内的钢筋网片，所述钢筋网片埋设于所述抹灰层内。

3.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，还包括贴设于所述对接槽与所述凹槽接缝处的防水层，所述防水层埋设于所述抹灰层内。

4.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，所述预制外墙板靠近端部处设有预留孔，所述预留孔内穿置有对拉螺栓，通过所述对拉螺栓对拉连接所述预制外墙板内外表面处的铝合金模板。

5.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，还包括斜向支撑于所述预制外墙板两侧的斜撑杆。

6.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，所述预制外墙板与所述现浇墙体对接的端面上设有凹陷结构；

现浇形成的现浇墙体有部分填充所述凹陷结构从而与所述预制外墙板对接连接。

7.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，还包括斜向支撑于所述铝合金模板外侧的临时支撑组件。

8.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，所述压槽板的厚度与所述凹槽的厚度相一致。

9.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，所述对接槽的尺寸与所述凹槽的尺寸相一致。

10.如权利要求1所述的预制外墙板与现浇墙体的连接结构，其特征在于，位于所述预制外墙板同一端部处两个凹槽相互错开设置。

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