CN217226008U - 一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，涉及到混凝土浇筑技术领域，包括四个侧边模以及设于四个侧边模内侧的油缸模组，四个侧边模呈环形设置，四个侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，第一侧边模与第三侧边模呈对角设置，第二侧边模与第四侧边模呈对角设置，其中，第一侧边模包括第一变化段筋板和第一横向筋板，若干第一变化段筋板并排设置，三个第一横向筋板均匀若干第一变化段筋板可拆卸地连接。本实用新型中的四个侧边模均包括变化段筋板和横向筋板，并在外侧覆盖外壳，其结构重量轻，结构稳定，运输方便；四个侧边模采用气缸模组进行驱动，实现向内合拢以及向外扩散，便于实现快速的组模和拆模。

Description

一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构

技术领域

本实用新型涉及到混凝土箱梁浇筑技术领域，尤其涉及到一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构。

背景技术

混凝土空心板梁或箱梁是桥梁、隧道、高层建筑等大型建筑工程重要构件，桥梁箱型梁通常采用空心混凝土，来降低构件重量，因此会设计空心预应力箱梁、板梁，梁①二端头搁置二边盖梁②端头需要安置锚具因此，二端混凝土需要加厚，二端大中间小的瓶颈空间。

现有技术面对瓶颈空间只能设计箱梁内芯模模板为纵向六片、四组，环向分四至六段或多段式结构，由于多分片多分段整体式，为了结构稳定需要多支撑，多拉接。拆装作业时在混凝土内孔中进行，面对分段多、支撑多、转接铰链容易变形、环向纵向上百颗螺栓、拆除支撑、连接装置，劳动强度大、耗工日，在洞中作业的安全隐患大，且结构不稳定，不便于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，箱梁内芯模板为20米长，在液压作用下一次性拽出，大于20米以上的，可分二段拽出。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模芯的筋板镶嵌式结构，为一体式组件模芯、四方向伸缩、变径达到瓶颈洞口抽出为目的来完成一次作业，具体的包括四个侧边模以及设于四个所述侧边模内侧的油缸模组，四个所述侧边模呈环形设置，四个所述侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，所述第一侧边模与所述第三侧边模呈对角设置，所述第二侧边模与所述第四侧边模呈对角设置，其中，所述第一侧边模包括第一变化段筋板和第一横向筋板，若干所述第一变化段筋板并排设置，三个所述第一横向筋板均与若干所述第一变化段筋板可拆卸地连接。

作为优选，每一所述第一变化段筋板均包括第一水平段和第一倾斜段，所述第一倾斜段位于所述第一水平段的下端，其中，所述第一水平段的一端与所述第一倾斜段的一端连接，所述第一水平段的另一端以及所述第一倾斜段的另一端均设有第一插块，所述第一倾斜段的一端设有第一插槽。

作为进一步的优选，每一所述第一横向筋板上均开设有若干第二插槽，所述第一水平段的另一端以及所述第一倾斜段的两端均设有一所述第一横向筋板，且所述第一水平段以及所述第一倾斜段上的所述第一插块分别与所述第二插槽连接，所述第一插槽与所述第二插槽相配合。

作为进一步的优选，每一所述第一横向筋板上开设有若干第一槽口。

作为优选，所述第二侧边模包括若干个并排设置的第二变化段筋板以及与若干所述变化段筋板可拆卸地连接的四个第二横向筋板。

作为进一步的优选，每一所述第二变化段筋板均包括第二水平段和第二倾斜段，所述第二倾斜段位于所述第二水平段的下端，且所述第二水平段的一端与所述第二倾斜段的一端连接，所述第二水平段的另一端以及第二倾斜段的另一端均设有一第二插块，所述第二水平段以及所述第二倾斜段的一端均开设有第三插槽。

作为进一步的优选，所述第二水平段的两端以及所述第二倾斜段的两端均设有一所述第二横向筋板，每一所述第二横向筋板上均开设有若干第四插槽，其中，所述第二水平段以及所述第三水平段上的第二插块可插入所述第四插槽内，所述第三插槽与所述第四插槽相配合。

作为优选，所述第三侧边模包括若干并排设置的第三变化段筋板，以及与若干所述第三变化段筋板连接的两第三横向筋板。

作为进一步的优选，每一所述第三变化段筋板的上端均设有一第三插块，每一所述第三横向筋板上均设有若干第五插槽，其中，所述第三插块可插入所述第五插槽内，所述第三变化段筋板的下端可插入所述第五插槽内。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中的四个侧边模均采用气缸模组进行驱动，实现向内合拢以及向外扩散，使得模芯中段闭合后的截面尺寸小于洞口处的截面尺寸，便于实现快速的组模和拆模，也便于模芯的取出，不会损伤混凝土内表面；其次，四个侧边模均包括变化段筋板和横向筋板，并在外侧覆盖外壳，其结构重量轻，结构稳定，运输方便。

附图说明

图1是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的结构示意图；

图2是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的侧视图；

图3是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的内部结构示意图；

图4是本实用新型中的第一变化段筋板的结构示意图；

图5是本实用新型中的第二变化段筋板的结构示意图；

图6是本实用新型中的第三变化段筋板的结构示意图；

图7是本实用新型中的第四变化段筋板的结构示意图；

图8是本实用新型中的第一横向筋板的结构示意图；

图9是本实用新型中的第一横向筋板与第一变化段筋板连接的结构示意图。

图中：1、第一侧边模；101、第一变化段筋板；102、第一横向筋板；103、第一水平段；104、第一倾斜段；105、第一插块；106、第一插槽；107、第二插槽；108、第一槽口；2、第二侧边模；201、第二变化段筋板；202、第二横向筋板；203、第二水平段；204、第二倾斜段；205、第二插块；206、第三插槽；3、第三侧边模；301、第三变化段筋板；302、第三横向筋板；303、第三插块；4、第四侧边模；401、第四变化段筋板；402、第四横向筋板；5、油缸模组；51、第一油缸；52、第二油缸；53、第三油缸；54、第四油缸；6、第一面板；7、第二面板；8、第三面板；9、第四面板；10、导向机构；1001、导向柱；1002、套筒；11、第一油缸拉座；12、第二油缸拉座；13、第三油缸拉座；14、第四油缸拉座；15、端头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的结构示意图；图 2是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的侧视图；图3是本实用新型中箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构的内部结构示意图；图4是本实用新型中的第一变化段筋板的结构示意图；图5是本实用新型中的第二变化段筋板的结构示意图；图6是本实用新型中的第三变化段筋板的结构示意图；图 7是本实用新型中的第四变化段筋板的结构示意图；图8是本实用新型中的第一横向筋板的结构示意图；

图9是本实用新型中的第一横向筋板与第一变化段筋板连接的结构示意图，请参见图1至图9所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种模芯的筋板镶嵌式结构，为一体式组件模芯、四方向伸缩、变径达到瓶颈洞口抽出为目的来完成一次作业，具体的包括四个侧边模以及设于四个侧边模内侧的油缸模组5，四个侧边模呈环形设置，四个侧边模包括第一侧边模1、第二侧边模 2、第三侧边模3和第四侧边模4，第一侧边模1与第三侧边模3呈对角设置，第二侧边模2与第四侧边模4呈对角设置，其中，第一侧边模1包括第一变化段筋板101和第一横向筋板102，若干第一变化段筋板101并排设置，三个第一横向筋板102均匀若干第一变化段筋板101可拆卸地连接。本实施例中，如图1所示，在每一侧边模的外侧均设有一个面板，例如，第一侧边模 1的外侧设有第一面板6，第二侧边模2的外侧设有第二面板7，第三侧边模 3的外侧设有第三面板8，第四侧边模4的外侧设有第四面板9，其中，在四个侧边模处于闭模状态下时，第一面板6的一侧覆盖在第四面板9上，第二面板7的两侧覆盖在第一面板6和第三面板8上，第三面板8的一侧覆盖在第四面板9上，用于形成一个封闭的空间，防止混凝土进入到模芯内。如图 2所示，其中，第一侧边模1位于第四侧边模4的上侧，第二侧边模2位于第三侧边模3的上侧，第二侧边模2位于第一侧边模1的一侧。油缸模组5 包括第一油缸51、第二油缸52、第三油缸53和第四油缸54，其中，第一油缸51与第二油缸52平行设置，第一油缸51位于第一侧边模1和第二侧边模 2的内侧，第一油缸51的一端通过第一油缸拉座11与第一侧边模1内侧铰接，第一油缸51的另一端通过第二油缸拉座12与第二侧边模2的内侧铰接，第二油缸52设于第三侧边模3与第四侧边模4的内侧，其中，第二油缸52 的一端通过第三油缸拉座13与第三侧边模3内侧铰接，第二油缸52的另一端通过第四油缸拉座14与第四侧边模4内侧铰接，第三油缸53与第四油缸 54对称设置，其中，第三油缸53的一端通过第二油缸拉座12与第二侧边模 2的内侧铰接，第三油缸53的另一端通过第三油缸拉座13与第三侧边模3 内侧铰接，第四油缸54的一端通过第一油缸拉座11与第一侧边模1内侧铰接，第四油缸54的另一端通过第四油缸拉座14与第四侧边模4内侧铰接。本实施例中的第一油缸拉座11与第一侧边模1内侧连接固定，第二油缸拉座 12与第二侧边模2内侧连接固定，第三油缸拉座13与第三侧边模3内侧连接固定，第四油缸拉座14与第四侧边模4内侧连接固定。其中，第一油缸 51用于驱动第一侧边模1和第二侧边模2进行横向移动，第二油缸52驱动第三侧边模3和第四侧边模4横向移动，第三油缸53驱动第二侧边模2和第三侧边模3纵向移动，第四油缸54驱动第一侧边模1和第四侧边模4纵向移动。其中，第一油缸51与第二油缸52同时工作，第三油缸53和第四油缸 54同时工作，第一油缸51、第二油缸52、第三油缸53和第四油缸54均与外部的控制器电连接，并由控制器进行控制。四个侧边模组合成模芯。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一变化段筋板101均包括第一水平段103和第一倾斜段104，第一倾斜段104位于第一水平段103的下端，其中，第一水平段103的一端与第一倾斜段104的一端连接，第一水平段103的另一端以及第一倾斜段104的另一端均设有第一插块105，第一倾斜段104的一端设有第一插槽106。本实施例中，如图3所示，第一变化段筋板101设置成一排，且第一横向筋板102用于将若干第一变化段筋板101 连接固定，第一变化段筋板101与第一为横向筋板之间通过插块与插槽配合或插槽与插槽之间相互配合，实现第一变化段筋板101与第一横向筋板102 之间的可拆卸连接。如图4所示，第一水平段103与第一倾斜段104一体式设置，其中，第一倾斜段104由上至下向靠模芯的内侧方向倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一横向筋板102上均开设有第二插槽107，第一水平段103的另一端以及第一倾斜段104的两端均设有一第一横向筋板102，且第一水平段103以及第一倾斜段104上的第一插块 105分别与第二插槽107连接，第一插槽106与第二插槽107相配合。本实施例中，通过第一横向筋板102和第一变化段筋板101的设置，组成第一侧边模1的内框架，然后再覆盖第一面板6形成一个完整的侧边模。设置的第一变化段筋板101和第一横向筋板102可以能加侧边模结构的稳定性，同时也能够减轻侧边模整体的重量，便于搬运。本实施例中，第一插槽106与第二插槽107呈十字形卡接，具体的可参见图9所示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一横向筋板102上开设有若干第一槽口108。本实施例中，在第一油缸51、第二油缸52、第三油缸53以及第四油缸54的一侧还具有一个导向机构10，且导向机构10包括套筒1002 以及与套筒1002可滑动连接的导向柱1001，其中，设置的第一槽口108用于卡接套筒1002，第一槽口108的口径小于套筒1002的口径，第一槽口108 的口径大于导向柱1001的直径，导向柱1001穿过第一槽口108，例如，套筒1002的一端与其中一个第一横向筋板102连接固定，套筒1002的另一端抵在相邻的第一横向筋板102上的第一槽口108的外缘，导向柱1001穿过第一槽口108与第一侧边模1底部的第四侧边模4连接，具体的可参见图9所示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二侧边模2包括若干个并排设置的第二变化段筋板201以及与若干变化段筋板可拆卸地连接的四个第二横向筋板202。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第二变化段筋板201均包括第二水平段203和第二倾斜段204，第二倾斜段204位于第二水平段203的下端，且第二水平段203的一端与第二倾斜段204的一端连接，第二水平段203 的另一端以及第二倾斜段204的另一端均设有一第二插块205，第二水平段203以及第二倾斜段204的一端均开设有第三插槽206。本实施例中，第二侧边模2中的第二横向筋板202与第一侧边模1中的第一横向筋板102的结构相同。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二水平段203的两端以及第二倾斜段204的两端均设有一第二横向筋板202，每一第二横向筋板202上均开设有若干第四插槽，其中，第二水平段203以及第三水平段上的第二插块205 可插入第四插槽内，第三插槽206与第四插槽相配合。本实施例中，第三插槽206与第四插槽之间呈十字形卡接，其中，位于第二水平段203的一端以及第二倾斜段204的一端的两个第二横向筋板202呈“V”字型设置，可以增加第二侧边模2整体的稳定性。第二水平段203的另一端的第二插块205与一个第二横向筋板202上的第四插槽相配合，第二倾斜段204的另一端的第二插块205与一个第二横向筋板202上的第四插槽相配合。第二倾斜段204 由上至下向靠近模芯内侧的方向倾斜设置，且第二倾斜段204与第一倾斜段 104对称设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第三侧边模3包括若干并排设置的第三变化段筋板301，以及与若干第三变化段筋板301连接的两第三横向筋板302。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第三变化段筋板301的上端均设有一第三插块303，每一第三横向筋板302上均设有若干第五插槽，其中，第三插块303可插入第五插槽内，第三变化段筋板301的下端可插入第五插槽内。本实施例中，第三变化段筋板301整体倾斜设置，第三变化段筋板301 的倾斜方向与第二倾斜段204的倾斜方向相同。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第四侧边模4包括若干个并排设置的第四变化段筋板401，以及与若干变化段筋板401连接的第四横向筋板402。

本实施例中，四个侧边模组成模芯，在模芯的两端设有两个端头15。端头15的截面尺寸要小于模芯中间部分的截面尺寸，端头15远离模芯中间部分的一端端面设有端头15固定法兰，端头15的内部设有端头内法兰，模芯的中间部分设有中间内法兰。在两个端头15的内部也均设有第一油缸51、第二油缸52、第三油缸53、第四油缸54、第一油缸拉座11、第二油缸拉座 12、第三油缸拉座13和第四油缸拉座14。其中油缸与油缸拉座的连接及分布方式与在四个侧边模内的相同。本实施例中的模芯设置在外模内，与外模相配合，在外模与模芯之间浇筑混凝土，由于混凝土形成的浇注体的两端的洞口的截面尺寸小于模芯中间部分的截面尺寸，导致模芯难以取出，进而导致装模和拆模困难，本身实施例中，通过油缸驱动侧边模向内收拢，进而使得模芯中间部分截面尺寸小于洞口处的截面尺寸，便于直接将模芯由浇注体内拉出，且不会对浇注体内表面造成损伤。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，包括四个侧边模以及设于四个所述侧边模内侧的油缸模组，四个所述侧边模呈环形设置，四个所述侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，所述第一侧边模与所述第三侧边模呈对角设置，所述第二侧边模与所述第四侧边模呈对角设置，其中，所述第一侧边模包括第一变化段筋板和第一横向筋板，若干所述第一变化段筋板并排设置，三个所述第一横向筋板均与若干所述第一变化段筋板可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，每一所述第一变化段筋板均包括第一水平段和第一倾斜段，所述第一倾斜段位于所述第一水平段的下端，其中，所述第一水平段的一端与所述第一倾斜段的一端连接，所述第一水平段的另一端以及所述第一倾斜段的另一端均设有第一插块，所述第一倾斜段的一端设有第一插槽。

3.如权利要求2所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，每一所述第一横向筋板上均开设有若干第二插槽，所述第一水平段的另一端以及所述第一倾斜段的两端均设有一所述第一横向筋板，且所述第一水平段以及所述第一倾斜段上的所述第一插块分别与所述第二插槽连接，所述第一插槽与所述第二插槽相配合。

4.如权利要求2所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，每一所述第一横向筋板上均开设有若干第一槽口。

5.如权利要求1所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，所述第二侧边模包括若干个并排设置的第二变化段筋板以及与若干所述变化段筋板可拆卸地连接的四个第二横向筋板。

6.如权利要求5所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，每一所述第二变化段筋板均包括第二水平段和第二倾斜段，所述第二倾斜段位于所述第二水平段的下端，且所述第二水平段的一端与所述第二倾斜段的一端连接，所述第二水平段的另一端以及第二倾斜段的另一端均设有一第二插块，所述第二水平段以及所述第二倾斜段的一端均开设有第三插槽。

7.如权利要求6所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，所述第二水平段的两端以及所述第二倾斜段的两端均设有一所述第二横向筋板，每一所述第二横向筋板上均开设有若干第四插槽，其中，所述第二水平段以及所述第三水平段上的第二插块可插入所述第四插槽内，所述第三插槽与所述第四插槽相配合。

8.如权利要求1所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，所述第三侧边模包括若干并排设置的第三变化段筋板，以及与若干所述第三变化段筋板连接的两第三横向筋板。

9.如权利要求8所述的箱梁内芯模板的筋板镶嵌式结构，其特征在于，每一所述第三变化段筋板的上端均设有一第三插块，每一所述第三横向筋板上均设有若干第五插槽，其中，所述第三插块可插入所述第五插槽内，所述第三变化段筋板的下端可插入所述第五插槽内。

Images