CN209277186U - 一种梁钢骨架及钢节砼构基础梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁钢骨架，包括该梁钢骨架的钢节砼构基础梁，以及包括该钢节砼构基础梁的装配式建筑。该梁钢骨架包括四根角钢、若干纵向受力钢筋、钢桁架以及两个钢公梁头，所述钢公梁头均为矩形钢管且钢公梁头中还设置有端隔板；所述钢桁架设置于梁钢骨架的任一侧面上且钢桁架两端均与角钢连接，所述钢桁架与角钢合围成三角形。本实用新型钢节砼构基础梁在工厂中预制，首先制备梁钢骨架，再对梁钢骨架夹设模板且浇筑混凝土，制得钢节砼构基础梁预制件，以备装配。本实用新型钢节砼构基础梁具有如下优点：一、节能环保，工期缩短至少一半；二、质量从根本上改善；三、结构整体稳定性良好；四、梁钢骨架及钢节砼构基础梁均在工厂中完成。

Description

一种梁钢骨架及钢节砼构基础梁

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种梁钢骨架以及包括该梁钢骨架的钢节砼构基础梁。

背景技术

改革开放以来，我国建筑工程持续高速发展，建筑规模和投资额度十分巨大。2017年，仅房地产行业建筑施工面积达78亿平方米。然而，绝大多数建筑工程目前仍然采用传统的工地现浇混凝土的设计方法和施工技术。使建筑工程在高速发展中又带来严重的负面问题。保护土地、保护森林生态、减轻扬尘污染空气、减轻噪音污染环境，房屋保温节能，提高工程质量等问题是建筑界必须迫切解决的建筑技术难题。2016年9月，李克强总理提出“决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级”。住建部为贯彻落实《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》，为推广绿色建筑和建材，发展装配式建筑，提高建筑技术水平和工程质量，对装配式建筑的科创工作给予大力支持和政策优惠。到目前为止，所知的纵向受力钢筋混凝土装配式建筑为工厂预制叠加工地现浇的装配技术。该技术实际上装配率不是很高，加之施工难度大，造价高，推广十分艰难。

本实用新型提出的钢节砼构矩形柱及其钢节点是钢节砼构装配式建筑系统中的一种基本构件。在工厂标准化生产，在工地装配成建筑结构。本装配式建筑技术摈弃了传统施工方法中搭设脚手架、支撑模板、绑扎纵向受力钢筋、浇筑混凝土等工序。达到了建设绿色、环保、节能建筑的标准。适用于高层纵向受力钢筋混凝土建筑。相对于传统建筑施工方法而言，本技术解决了建筑工程中大部分长期想解决而未解决的质量通病问题，从根本上提高了工程质量，有力促进了建筑设计与施工技术进步。抗震性能更加优越。造价适宜，具有良好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于一种梁钢骨架，以克服传统建造过程存在的工序复杂、运输和浇筑混凝土难度相对较高、纵向受力钢筋安装精度和构件几何尺寸难以保证以及高层建筑建造进度缓慢等问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种钢节砼构基础梁，以解决传统钢梁结构存在的抗剪及抗弯承载力差，通过该钢节砼构基础梁预制件能够直接搭建成高层建筑结构，克服传统高层建筑过程建造过程中存在的工序复杂等问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种梁钢骨架，包括四根角钢、若干纵向受力钢筋、钢桁架以及两个钢公梁头，所述钢公梁头均为矩形钢管且钢公梁头中还设置有端隔板，所述端隔板与钢公梁头的轴向方向垂直；

所述纵向受力钢筋及四根角钢均沿钢公梁头的轴向方向设置于两个钢公梁头之间，所述四根角钢的两端分别插入两端的钢公梁头中且抵接端隔板，此时，所述四根角钢沿钢公梁头的矩形四角分布，所述纵向受力钢筋的两端分别插入两端的钢公梁头中并与所述端隔板连接；

所述钢桁架设置于梁钢骨架的任一侧面上且钢桁架两端均与角钢连接，所述钢桁架与角钢合围成三角形。

进一步地，所述钢桁架包括斜向钢桁架和垂直钢桁架，所述垂直钢桁架与角钢垂直，所述斜向钢桁架、垂直钢桁架及角钢合围成直角三角形。

进一步地，所述钢公梁头上设有第一固定螺栓孔，所述四根角钢上相应设有第二固定螺栓孔，所述第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔通过螺栓连接。

进一步地，所述钢公梁头上设有第三固定螺栓孔；

所述钢公梁头与钢母支座通过第三固定螺栓孔进行螺栓连接。

进一步地，所述纵向受力钢筋包括六根，六根纵向受力钢筋均分成两排且相对设置于端隔板的两条边内侧。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种钢节砼构基础梁，包括上述任一项所述的梁钢骨架以及混凝土包层，所述混凝土包层包覆纵向受力钢筋及角钢，且纵向受力钢筋从两端的端隔板伸出；

所述混凝土包层的横截面呈矩形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型一种梁钢骨架用于制备钢节砼构基础梁，通过对梁钢骨架浇筑混凝土成型制得钢节砼构基础梁，具有制备过程简单、成本低、骨架结构抗剪及抗弯承载力强等优点，能够满足高层建筑的力学要求。

(2)本实用新型一种钢节砼构基础梁的制备过程在工厂进行，通过钢节砼构基础梁搭建高层建筑物，免去了建造过程中繁琐的工序，大大缩短了建造周期，减少了扬尘和噪音对环境的污染；预制件制备过程中的架设骨架、浇筑混凝土等工序均在工厂内完成，尺寸精度更高，建筑物质量更可靠、成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式梁钢骨架的结构示意图；

图2为图1所示梁钢骨架沿A-A的剖视图；

图3为图1所示钢公梁头的结构示意图；

图4为图1所示角钢的结构示意图；

图5为钢节砼构基础梁的结构示意图。

图中：11、纵向受力钢筋；12、角钢；121、第二固定螺栓孔；2、钢公梁头；21、端隔板；22、第一固定螺栓孔；23、第三固定螺栓孔；3、钢桁架；31、斜向钢桁架；32、垂直钢桁架；4、混凝土包层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1-2所示，为本实用新型一种实施方式的梁钢骨架。该梁钢骨架包括四根角钢12、六根纵向受力钢筋11、钢桁架3以及两个钢公梁头2。该梁钢骨架的横截面呈矩形(即该梁钢骨架为立方体形)，梁钢骨架包括六根平行设置的纵向受力钢筋11，其中，四根纵向受力钢筋11沿矩形横截面的四角进行布置，其余两根纵向受力钢筋11设置于矩形横截面的边上，且该两根纵向受力钢筋11 设置于相对两边的中点位置，由此，六根平行的纵向受力钢筋11均设置于矩形横截面的四条边上。钢公梁头2均为矩形钢管，且钢公梁头2中还设置有端隔板21，端隔板21与钢公梁头2的轴向方向垂直。纵向受力钢筋11及四根角钢 12均沿钢公梁头2的轴向方向设置于两个钢公梁头2之间，四根角钢12的两端分别插入两端的钢公梁头2中，且四根角钢12的两端抵接端隔板21，此时，四根角钢12沿钢公梁头2的矩形四角分布，纵向受力钢筋11的两端分别插入两端的钢公梁头2中并与端隔板21连接。钢桁架3设置于梁钢骨架的四个侧面上且钢桁架3两端均与角钢12焊接，钢桁架3与角钢12合围成三角形。

使用时，本实用新型梁钢骨架中部为纵向受力钢筋11以及四根角钢12围绕成的中空立方体结构，通过两端的端隔板21从两端抵接中间的四根角钢12，从而固定住中部的角钢12，六根纵向受力钢筋11从两端穿过两端的端隔板21 并与端隔板21通过螺栓固定连接，由此，通过纵向受力钢筋11、四根角钢12 及钢公梁头2组建成结构稳定的梁钢骨架。进一步，通过设置于梁钢骨架四个侧面上的钢桁架3与角钢12合围成三角形，借助于三角形的稳定性，能够进一步起到稳定梁钢骨架的作用。本实用新型梁钢骨架可以预先在工厂中制造，建造完成后将梁钢骨架与对应的钢母支座(此处的钢母支座与巨型柱连接)，最后夹设模板并进行浇筑水泥混凝土，待水泥混凝土凝固后拆除模板，即得到钢节砼构基础梁，此时，钢节砼构基础梁与地面混凝土结构、巨型柱等通过混凝土粘接成一体，作为暗梁与基础承台、或基础底板同步在工地浇筑混凝土共同完成。该梁钢骨架及包括该梁钢骨架的钢节砼构基础梁的制备过程均在工厂内完成，便于模块化快速、大批量生产该梁钢骨架，现场施工过程中也方便通过浇筑混凝土构建该钢节砼构基础梁，工厂化生产梁钢骨架利于保障工程质量，梁钢骨架的尺寸等也更容易控制，还能免去工地组装作业的繁琐工序，大大缩短工地施工周期，减少扬尘和噪音对环境污染等等。

作为优选的实施方式，钢桁架3包括斜向钢桁架31和垂直钢桁架32，垂直钢桁架32与角钢12垂直相接，斜向钢桁架31、垂直钢桁架32及角钢12合围成直角三角形。通过斜向钢桁架31、垂直钢桁架32及角钢12合围成直角三角形，能够进一步保证梁钢骨架结构稳定性及抗剪力强度。

作为优选的实施方式，斜向钢桁架31及垂直钢桁架32均为角钢12，由此，借助于角钢12的加强筋作用，起到加强梁钢骨架的结构强度的作用。

作为优选的实施方式，六根纵向受力钢筋11中的四根设置于四根角钢12 的直角内侧，通过两端的钢公梁头2固定四根纵向受力钢筋11，从而起到卡住四根角钢12的作用，防止四根角钢12在两个钢公梁头2之间进行移位，进一步固定住梁钢骨架。

作为优选的实施方式，如图3-4所示，钢公梁头2上设有第一固定螺栓孔 22，四根角钢12上相应设有第二固定螺栓孔121，第一固定螺栓孔22与第二固定螺栓孔121通过螺栓连接。由此，通过第一固定螺栓孔22、第二固定螺栓孔 121将四根角钢12与钢公梁头2固定连接在一起，进一步起到固定四根角钢12 的作用，方便梁钢骨架的安装及拆卸过程。

作为优选的实施方式，端隔板21垂直于钢公梁头2的轴向方向。由此，六根平行的纵向受力钢筋11穿过端隔板21的同时也垂直于端隔板21，当用螺母在端隔板21的外侧面将纵向受力钢筋11锁死时，端隔板21、纵向受力钢筋11 以及四根角钢12组建成梁钢骨架，该结构具有更好地结构力学强度。

作为优选的实施方式，如图3所示，钢公梁头2上设有第三固定螺栓孔23，钢公梁头2与钢母支座通过第三固定螺栓孔23进行螺栓连接。更具体地，第三固定螺栓孔23分成6对且分别设于钢公梁头2的相对两侧面上。当钢节砼构基础梁与钢母支座连接时，可以通过钢公梁头2的相对两侧面上的6对第三固定螺栓孔23与钢母支座连接，实现更好地固定连接。

实施例2

一种钢节砼构基础梁，如图5所示，包括实施例1中的梁钢骨架以及混凝土包层4，混凝土包层4包覆梁钢骨架的中部位置(即纵向受力钢筋11及角钢 12)，且纵向受力钢筋11从两端的端隔板21伸出，混凝土包层4的横截面呈矩形。使用时，同样可以将该钢节砼构基础梁与设于巨型柱上的母钢支座进行连接，再浇筑混凝土层，将钢节砼构基础梁作为暗梁嵌入到地面混凝土层以下，具有同样的基础梁效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种梁钢骨架，其特征在于，包括四根角钢、若干纵向受力钢筋、钢桁架以及两个钢公梁头，所述钢公梁头均为矩形钢管且钢公梁头中还设置有端隔板，所述端隔板与钢公梁头的轴向方向垂直；

所述纵向受力钢筋及四根角钢均沿钢公梁头的轴向方向设置于两个钢公梁头之间，所述四根角钢的两端分别插入两端的钢公梁头中且抵接端隔板，此时，所述四根角钢沿钢公梁头的矩形四角分布，所述纵向受力钢筋的两端分别插入两端的钢公梁头中并与所述端隔板连接；

所述钢桁架设置于梁钢骨架的任一侧面上且钢桁架两端均与角钢连接，所述钢桁架与角钢合围成三角形。

2.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述钢桁架包括斜向钢桁架和垂直钢桁架，所述垂直钢桁架与角钢垂直，所述斜向钢桁架、垂直钢桁架及角钢合围成直角三角形。

3.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述钢公梁头上设有第一固定螺栓孔，所述四根角钢上相应设有第二固定螺栓孔，所述第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述钢公梁头上设有第三固定螺栓孔；

所述钢公梁头与钢母支座通过第三固定螺栓孔进行螺栓连接。

5.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述纵向受力钢筋包括六根，六根纵向受力钢筋均分成两排且相对设置于端隔板的两条边内侧。

6.一种钢节砼构基础梁，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的梁钢骨架以及混凝土包层，所述混凝土包层包覆纵向受力钢筋及角钢，且纵向受力钢筋从两端的端隔板伸出；

所述混凝土包层的横截面呈矩形。