CN209129262U - 一种梁钢骨架及母梁公支钢节砼构梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁钢骨架，包括该梁钢骨架的母梁公支钢节砼构梁，以及包括该母梁公支钢节砼构梁的装配式建筑。该梁钢骨架包括四根角钢、若干纵向受力钢筋以及两个钢母梁头，所述钢母梁头包括矩形钢管、端隔板以及直角U形凹槽，所述端隔板的一面抵接矩形钢管的一端，所述端隔板的另一面抵接直角U形凹槽的一端。本实用新型母梁公支钢节砼构梁在工厂中预制，首先制备梁钢骨架，再对梁钢骨架夹设模板且浇筑混凝土，制得母梁公支钢节砼构梁预制件，以备装配。本实用新型母梁公支钢节砼构梁具有如下优点：一、节能环保，工期缩短至少一半；二、质量从根本上改善；三、结构整体稳定性良好；四、梁钢骨架及母梁公支钢节砼构梁均在工厂中完成。

Description

一种梁钢骨架及母梁公支钢节砼构梁

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种梁钢骨架以及包含该梁钢骨架的母梁公支钢节砼构梁。

背景技术

改革开放以来，我国建筑工程持续高速发展，建筑规模和投资额度十分巨大。2017年，仅房地产行业建筑施工面积达78亿平方米。然而，绝大多数建筑工程目前仍然采用传统的工地现浇混凝土的设计方法和施工技术。使建筑工程在高速发展中又带来严重的负面问题。保护土地、保护森林生态、减轻扬尘污染空气、减轻噪音污染环境，房屋保温节能，提高工程质量等问题是建筑界必须迫切解决的建筑技术难题。2016年9月，李克强总理提出“决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级”。住建部为贯彻落实《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》，为推广绿色建筑和建材，发展装配式建筑，提高建筑技术水平和工程质量，对装配式建筑的科创工作给予大力支持和政策优惠。到目前为止，所知的纵向受力钢筋混凝土装配式建筑为工厂预制叠加工地现浇的装配技术。该技术实际上装配率不是很高，加之施工难度大，造价高，推广十分艰难。

本实用新型提出的钢节砼构矩形柱及其钢节点是钢节砼构装配式建筑系统中的一种基本构件。在工厂标准化生产，在工地装配成建筑结构。本装配式建筑技术摈弃了传统施工方法中搭设脚手架、支撑模板、绑扎纵向受力钢筋、浇筑混凝土等工序。达到了建设绿色、环保、节能建筑的标准。适用于高层纵向受力钢筋混凝土建筑。相对于传统建筑施工方法而言，本技术解决了建筑工程中大部分长期想解决而未解决的质量通病问题，从根本上提高了工程质量，有力促进了建筑设计与施工技术进步。抗震性能更加优越。造价适宜，具有良好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种梁钢骨架，以克服传统建造过程存在的工序复杂、运输和浇筑混凝土难度相对较高、纵向受力钢筋安装精度和构件几何尺寸难以保证以及高层建筑建造进度缓慢等问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种母梁公支钢节砼构梁，以解决传统钢梁结构存在的抗剪及抗弯承载力差，通过该钢节砼构基础梁预制件能够直接搭建成高层建筑结构，克服传统高层建筑过程建造过程中存在的工序复杂、运输和浇筑混凝土难度相对较高等问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种梁钢骨架，包括四根角钢、若干纵向受力钢筋以及两个钢母梁头，所述钢母梁头包括矩形钢管、端隔板以及直角U形凹槽，所述端隔板的一面抵接矩形钢管的一端，所述端隔板的另一面抵接直角U形凹槽的一端，所述端隔板与钢母梁头的轴向方向垂直；

所述纵向受力钢筋及四根角钢均沿钢母梁头的轴向方向设置于两个钢母梁头之间，所述四根角钢的两端分别插入两端的矩形钢管中且抵接端隔板，此时，所述四根角钢沿矩形钢管的矩形四角分布，所述纵向受力钢筋的两端分别插入两端的矩形钢管中并与所述端隔板连接。

进一步地，所述矩形钢管上设有第一固定螺栓孔，所述四根角钢上相应设有第二固定螺栓孔，所述第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔通过螺栓连接。

进一步地，所述直角U形凹槽包括底板及两侧板，其中一侧板的一端与底板的一端垂直连接，另一侧板的一端与底板的另一端垂直连接，所述两侧板均设于底板的同一侧。

进一步地，所述直角U形凹槽上设有第三固定螺栓孔，所述第三固定螺栓孔对称设置于直角U形凹槽的两侧板上；

当钢母梁头与钢公支座连接时，所述第三固定螺栓孔与钢公支座螺栓连接。

进一步地，还包括矩形箍筋，所述矩形箍筋环绕四根角钢及纵向受力钢筋，所述矩形箍筋分别与四根角钢及纵向受力钢筋固定连接。

进一步地，所述纵向受力钢筋包括六根，六根纵向受力钢筋均分成两排且相对设置于端隔板的两边框内侧。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种母梁公支钢节砼构梁，包括上述任一项所述的梁钢骨架以及混凝土包层，所述混凝土包层包覆角钢及纵向受力钢筋，且纵向受力钢筋从两端的端隔板伸出；

所述混凝土包层的横截面呈矩形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型一种梁钢骨架可以用于制备母梁公支钢节砼构梁，具体制备过程中可以先制备该梁钢骨架，再通过对梁钢骨架浇筑混凝土成型制得母梁公支钢节砼构梁，具有制备过程简单、成本低、骨架结构抗剪及抗弯承载力强等优点，能够满足高层建筑的力学要求。

(2)本实用新型一种母梁公支钢节砼构梁的制备过程在工厂内进行，通过母梁公支钢节砼构梁搭建成高层建筑物，无需考虑高层建筑建造过程中输送混凝土、浇筑混凝土等困难，也免去了建造过程中繁琐的工序，大大缩短了建造周期，减少了扬尘和噪音对环境的污染；预制件制备过程中的架设骨架、浇筑混凝土等工序均在工厂内完成，尺寸精度更高，建筑物质量更可靠、成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式母梁公支钢节砼构梁的结构示意图；

图2为图1中梁钢骨架的结构示意图；

图3为图2所示钢母梁头的结构示意图；

图4为图2所示角钢的结构示意图；

图5为图3所示直角U形凹槽的结构示意图；

图6为图2所示梁钢骨架的立面结构示意图；

图7为钢公支座的结构示意图。

图中：11、纵向受力钢筋；12、角钢；121、第二固定螺栓孔；2、钢母梁头；21、矩形钢管；211、第一固定螺栓孔；22、端隔板；23、直角U形凹槽； 231、底板；232、侧板；233、第三固定螺栓孔；4、混凝土包层；5、钢公支座； 51、基座；52、方形榫头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，为一种实施方式的母梁公支钢节砼构梁。该母梁公支钢节砼构梁包括钢节砼构梁钢骨架以及混凝土包层4，混凝土包层用于包覆纵向受力钢筋11及四根角钢12(纵向受力钢筋11及四根角钢12显示于图2)，形成立方体结构。如图2所示，为本实用新型一种实施方式的梁钢骨架。该梁钢骨架包括四根角钢12、六根纵向受力钢筋11以及两个钢母梁头2。其中，钢母梁头2 包括矩形钢管21、端隔板22以及直角U形凹槽23，矩形钢管21、端隔板22 以及直角U形凹槽23的横截面大小相同，端隔板22的内侧面(靠近纵向受力钢筋11及四根角钢12的侧面)抵接矩形钢管21的外侧端(靠近端隔板22的侧端)，端隔板22的外侧面(远离纵向受力钢筋11及四根角钢12的侧面)抵接直角U形凹槽23的内侧端(靠近纵向受力钢筋11及四根角钢12的侧端)。矩形钢管21的轴向方向与直角U形凹槽23的轴向方向一致且垂直于端隔板。在具体实施方式中，矩形钢管21、端隔板22以及直角U形凹槽23可以一体成型，由此，钢母梁头2为一个完整的整体结构，具有更强的结构稳定性和牢固性。纵向受力钢筋11及四根角钢12均沿矩形钢管21的轴向方向设置于两个钢母梁头2之间，其中，四根纵向受力钢筋11沿矩形钢管21的四角进行布置，其余两根纵向受力钢筋11设置于矩形钢管21的边上，且该两根纵向受力钢筋 11设置于相对两边的中点位置，由此，六根平行的纵向受力钢筋11均设置于矩形钢管21的边框上。六根纵向受力钢筋11均插入到两端的矩形钢管21中并穿过端隔板22，六根纵向受力钢筋11与端隔板22之间通过螺栓锁死连接。四根角钢12的两端分别插入两端的矩形钢管21中且两端抵接端隔板22，此时，四根角钢12沿矩形钢管21的矩形四角分布。

使用时，本实用新型梁钢骨架中部为纵向受力钢筋11以及四根角钢12围绕成的中空立方体结构，通过两端的端隔板22从两端抵接中间的四根角钢12，从而固定住中部的角钢12，六根纵向受力钢筋11从两端穿过两端的端隔板22 并与端隔板22通过螺栓固定连接。本实用新型梁钢骨架可以先在工厂中夹设模板并进行浇筑水泥混凝土，待水泥混凝土凝固后拆除模板，即得到母梁公支钢节砼构梁。使用时，可以将构建好的母梁公支钢节砼构梁吊装到合适的位置，通过母梁公支钢节砼构梁两端的钢母梁头2与对应的钢公支座连接。在本实施例中，钢母梁头2与对应的钢公支座可以通过螺栓固定连接，在其它实施例中，钢母梁头2与对应的钢公支座还可以通过焊接、卡接等方式固定连接。该梁钢骨架及包括该梁钢骨架的母梁公支钢节砼构梁的制备过程均在工厂内完成，便于模块化快速、大批量生产该母梁公支钢节砼构梁，降低了高空组装骨架以及浇筑水泥混凝土的难度，同时，工厂化生产也利于保障工程质量，母梁公支钢节砼构梁的尺寸等也更容易控制，还能免去工地组装作业的繁琐工序，大大缩短工地施工周期，减少扬尘和噪音对环境污染等等。

作为优选的实施方式，六根纵向受力钢筋11中的四根设置于四根角钢12 的直角内侧，通过两端的钢母梁头2固定四根纵向受力钢筋11，从而起到卡住四根角钢12的作用，防止四根角钢12在两个钢母梁头2之间进行移位，进一步固定住梁钢骨架。

作为优选的实施方式，如图3-4所示，矩形钢管21上设有第一固定螺栓孔 211，四根角钢12上相应设有第二固定螺栓孔121。当将四根角钢12及纵向受力钢筋11安装到两端钢母梁头2之间时，可以通过螺栓将第一固定螺栓孔211 与第二固定螺栓孔121连接。由此，通过第一固定螺栓孔21、第二固定螺栓孔 121将四根角钢12与钢母梁头2固定连接在一起，进一步起到固定四根角钢12 的作用，方便梁钢骨架的安装及拆卸过程。

作为优选的实施方式，如图5所示，直角U形凹槽23包括底板231及两侧板232，其中一侧板232的一端与底板231的一端垂直连接，另一侧板232的一端与底板231的另一端垂直连接，两侧板232均设于底板231的同一侧。当母梁公支钢节砼构梁与钢公支座进行连接时，可以通过将钢公支座嵌入到钢母梁头2的直角U形凹槽23中，实现钢公支座与钢母梁头2之间的榫卯连接，方便母梁公支钢节砼构梁的安装于拆卸工作。

作为优选的实施方式，如图6所示，直角U形凹槽23上设有第三固定螺栓孔233，第三固定螺栓孔233对称设置于直角U形凹槽23的两侧板232上。当钢母梁头2与钢公支座连接时，通过第三固定螺栓孔233与钢公支座螺栓连接。方便母梁公支钢节砼构梁的安装及拆卸过程，同时，螺栓连接也能加固该母梁公支钢节砼构梁与钢公支座的连接强度。

作为优选的实施方式，第三固定螺栓孔233包括6对，即12个第三固定螺栓孔233，且12个第三固定螺栓孔233分成6对分别设于直角U形凹槽23的相对两侧板232上。当母梁公支钢节砼构梁与钢公支座连接时，可以通过直角U 形凹槽23的相对两侧板232上的6对第三固定螺栓孔233与钢公支座连接，实现更好地固定连接。

作为优选的实施方式，梁钢骨架还可以包括矩形箍筋，安装矩形箍筋时可以将矩形箍筋从梁钢骨架的两端套接到梁钢骨架上，此时，矩形箍筋环绕四根角钢12及纵向受力钢筋11，再通过焊接或者其它固定方式将矩形箍筋分别与四根角钢12及纵向受力钢筋11固定连接。由此，通过设置矩形箍筋能够进一步箍紧四根角钢12及纵向受力钢筋11，进一步固定梁钢骨架。

作为优选的实施方式，如图7所示，母梁公支钢节砼构梁还包括钢公支座5，钢公支座5包括基座51和设于基座51上的方形榫头52。当母梁公支钢节砼构梁与钢公支座5连接时，将直角U形凹槽23与方形榫头52榫卯连接，实现母梁公支钢节砼构梁与钢公支座5之间的快速连接。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：纵向受力钢筋11包括四根，四根纵向受力钢筋11均分成两排且相对设置于端隔板22的矩形四角。形成的立方体框架结构，具有固定母梁公支钢节砼构梁的结构及形状、增强母梁公支钢节砼构梁的抗剪及抗弯承载力强度的作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种梁钢骨架，其特征在于，包括四根角钢、若干纵向受力钢筋以及两个钢母梁头，所述钢母梁头包括矩形钢管、端隔板以及直角U形凹槽，所述端隔板的一面抵接矩形钢管的一端，所述端隔板的另一面抵接直角U形凹槽的一端，所述端隔板与钢母梁头的轴向方向垂直；

所述纵向受力钢筋及四根角钢均沿钢母梁头的轴向方向设置于两个钢母梁头之间，所述四根角钢的两端分别插入两端的矩形钢管中且抵接端隔板，此时，所述四根角钢沿矩形钢管的矩形四角分布，所述纵向受力钢筋的两端分别插入两端的矩形钢管中并与所述端隔板连接。

2.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述矩形钢管上设有第一固定螺栓孔，所述四根角钢上相应设有第二固定螺栓孔，所述第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述直角U形凹槽包括底板及两侧板，其中一侧板的一端与底板的一端垂直连接，另一侧板的一端与底板的另一端垂直连接，所述两侧板均设于底板的同一侧。

4.如权利要求3所述的梁钢骨架，其特征在于，所述直角U形凹槽上设有第三固定螺栓孔，所述第三固定螺栓孔对称设置于直角U形凹槽的两侧板上；

当钢母梁头与钢公支座连接时，所述第三固定螺栓孔与钢公支座螺栓连接。

5.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，还包括矩形箍筋，所述矩形箍筋环绕四根角钢及纵向受力钢筋，所述矩形箍筋分别与四根角钢及纵向受力钢筋固定连接。

6.如权利要求1所述的梁钢骨架，其特征在于，所述纵向受力钢筋包括六根，六根纵向受力钢筋均分成两排且相对设置于端隔板的两边框内侧。

7.一种母梁公支钢节砼构梁，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的梁钢骨架以及混凝土包层，所述混凝土包层包覆角钢及纵向受力钢筋，且纵向受力钢筋从两端的端隔板伸出；

所述混凝土包层的横截面呈矩形。