CN207577474U - 一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，属于钢管塔制造技术领域。通过控制变径电机来带动主动锥齿轮旋转，电机产生的扭矩通过从动锥齿轮的传递和变向后，带动等径丝杠旋转，等径丝杠又会带动燕尾滑块在变径槽道内沿着径向水平移动，带动钻孔机构到达目标刻线位置，工作时，由于钻头安装的高度一定会存在误差，一组钻头中总会有一个钻头会先于其他钻头接触到工件，此时这个钻头受到较大的反作用力而迫使钻头主轴上行，钻头主轴上的转轴轴肩压迫角接触球轴承和轴承座，进而使得第一液压缸的活塞上行，第一液压缸的液压油通过出油口进入其他液压缸，带动其余钻头下行，实现钻头在竖直方向上的位置插补，保证了钻机的受力均匀。

Description

一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管塔制造技术领域，具体地说是一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机。

背景技术

近年来，随着我国输电线路的蓬勃发展，铁塔制造行业逐渐出现井喷的发展趋势，钢管塔作为一种重要的铁塔形式，与其相关的各项制造技术已经被广大从业者进行了深入的研究，传统的钢管塔都是通过法兰螺栓进行连接，目前，在铁塔制造的过程中，需要工人操作钻床对塔体法兰上通孔挨个冲钻，钻孔效率低，钻完后螺栓孔分度圆与法兰盘的同轴度较差。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本设计的核心思想是，将多个钻头集成在一个工作台上，使得钻床一次动作可以钻出多个螺栓孔，在设计的过程中，设计了液压自插补机构来保证钻头进给量的同步，同时，设计了变向传动机构来实现钻头的同步变径，辅以中心对准的激光头，保证了钻孔分度圆与法兰盘的同轴度。

一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，包括第一钻头、第二钻头、第三钻头和第四钻头，第一钻头、第二钻头、第三钻头和第四钻头的钻头主轴一端加工成转轴花键，转轴花键插入到减速机输出轴的花键槽内，钻头主轴上有转轴轴肩，转轴轴肩压紧在角接触球轴承的内圈上，角接触球轴承安装在轴承座内，轴承座与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的活塞连接，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的液压油管路相连通，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸通过螺栓固定在托盘上。

优选的，第一液压缸出油口连接第二液压缸的进油口。

优选的，第二液压缸的出油口连接第三液压缸的进油口。

优选的，第三液压缸的出油口连接第四液压缸的进油口。

优选的，第四液压缸的出油口连接第一液压缸的进油口。

优选的，液压缸和减速机均安装在轴承座上。

托盘上有变径槽道，变径槽道内沿着径向安装等径丝杠，等径丝杠上有燕尾滑块，燕尾滑块上安装减速机，减速机上有钻孔电机。

优选的，轴承座安装在燕尾滑块上。

等径丝杠一端通过轴承安装在变径槽道内，另一端安装从动锥齿轮，从动锥齿轮共有4个，从动锥齿轮均与主动锥齿轮配合，主动锥齿轮与变径电机连接，变径电机安装在垂直进给轴中部的空腔内，垂直进给轴为钻机主体的一部分。

优选的，变径槽道的一侧有刻线，能够显示钻孔所在分度圆的直径。

托盘底部中心安装激光头。

本实用新型的一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，现有技术相比所产生的有益效果是：

1)工作过程中，当安装的钻头在竖直方向上起始点的坐标高度不一致时，设计的液压插补机构能够对钻头起点的高度进行自动的插补，这样就保证了整个托盘能够均匀的受力，防止了托盘倾斜导致钻头断裂，同时也更加有利于保证钻孔深度的一致性。

2)调节过程中，设计的自动等径调节机构通过丝杠的进给，保证了所有的钻头始终处于一个分度圆上，这样钻出来的孔相比于传统的单个钻孔方式，同轴度更高。

3)钻床一次进给能够钻出多个圆孔，也可以根据实际需要更换托盘来实现单次钻孔数量的改变，提高了钻孔的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构托盘俯视图；

图2是本实用新型结构托盘主视图；

图3是本实用新型结构总体结构图；

图中各标号表示：

1、托盘，2、变径槽道，3、等径丝杠，4、燕尾滑块，5、钻孔电机，6、减速机，7、角接触球轴承，8、轴承座，9a、第一钻头，9b、第二钻头，9c、第三钻头，9d、第四钻头，10、从动锥齿轮，11、主动锥齿轮，12、变径电机，13a、第一液压缸，13b、第二液压缸，13c、第三液压缸，13d、第四液压缸，14、垂直进给轴，15、激光头，16、钻机主体，17、转轴轴肩，18、转轴花键，19、钻头主轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，包括第一钻头9a、第二钻头9b、第三钻头9c和第四钻头9d，第一钻头9a、第二钻头9b、第三钻头9c和第四钻头9d的钻头主轴19一端加工成转轴花键18，转轴花键18插入到减速机6输出轴的花键槽内，钻头主轴19上有转轴轴肩17，转轴轴肩17压紧在角接触球轴承7的内圈上，角接触球轴承7安装在轴承座8内，轴承座8与第一液压缸13a、第二液压缸13b、第三液压缸13c和第四液压缸13d的活塞连接，第一液压缸13a、第二液压缸13b、第三液压缸13c和第四液压缸13d的液压油管路相连通，第一液压缸13a、第二液压缸13b、第三液压缸13c和第四液压缸13d通过螺栓固定在托盘1上。

进一步，第一液压缸出油口连接第二液压缸的进油口。

进一步，第二液压缸的出油口连接第三液压缸的进油口。

进一步，第三液压缸的出油口连接第四液压缸的进油口。

进一步，第四液压缸的出油口连接第一液压缸的进油口。

进一步，液压缸和减速机均安装在轴承座上。

托盘1上有变径槽道2，变径槽道2内沿着径向安装等径丝杠3，等径丝杠3上有燕尾滑块4，燕尾滑块4上安装减速机6，减速机6上有钻孔电机5。

进一步，轴承座安装在燕尾滑块上。

等径丝杠3一端通过轴承安装在变径槽道内，另一端安装从动锥齿轮10，从动锥齿轮10共有4个，从动锥齿轮10均与主动锥齿轮11配合，主动锥齿轮11与变径电机12连接，变径电机12安装在垂直进给轴14中部的空腔内，垂直进给轴14安装在钻机主体16的一部分。

进一步，变径槽道的一侧有刻线，能够显示钻孔所在分度圆的直径。

托盘1底部中心安装激光头15。

在调试的过程中，通过控制变径电机12的正转和反转，来带动主动锥齿轮11的旋转，主动锥齿轮11所产生的电机扭矩通过从动锥齿轮10的传递和变向后，带动等径丝杠3旋转，等径丝杠3的转动又会带动燕尾滑块4在变径槽道2内沿着径向水平移动，带动钻孔机构到达目标刻线位置。

在钻床工作的过程中，由于钻头安装的高度一定会存在误差，所以一组钻头中总会有一个钻头会先于其他钻头接触到工件，此时最先接触工件的这个钻头受到较大的反作用力会迫使钻头主轴19上行，钻头主轴19上的转轴轴肩17压迫角接触球轴承7和轴承座8，进而使得第一液压缸13a的活塞上行，第一液压缸13a的液压油通过出油口进入到第二液压缸13b、第三液压缸13c和第四液压缸13d，使得其他液压缸的活塞伸出，进而带动其余钻头下行，这样就实现钻头在竖直方向上的位置插补，保证了钻机的受力均匀。

应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，其特征在于，包括第一钻头(9a)、第二钻头(9b)、第三钻头(9c)和第四钻头(9d)，所述第一钻头(9a)、第二钻头(9b)、第三钻头(9c)和第四钻头(9d)的钻头主轴(19)一端加工成转轴花键(18)，所述转轴花键(18)插入到减速机(6)输出轴的花键槽内，所述钻头主轴(19)上有转轴轴肩(17)，所述转轴轴肩(17)压紧在角接触球轴承(7)的内圈上，所述角接触球轴承(7)安装在轴承座(8)内，所述轴承座(8)与第一液压缸(13a)、第二液压缸(13b)、第三液压缸(13c)和第四液压缸(13d)的活塞连接，所述第一液压缸(13a)、第二液压缸(13b)、第三液压缸(13c)和第四液压缸(13d)的液压油管路相连通，所述第一液压缸(13a)、第二液压缸(13b)、第三液压缸(13c)和第四液压缸(13d)通过螺栓固定在托盘(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，其特征在于，所述托盘(1)上有变径槽道(2)，所述变径槽道(2)内沿着径向安装等径丝杠(3)，所述等径丝杠(3)上有燕尾滑块(4)，所述燕尾滑块(4)上安装减速机(6)，所述减速机(6)上有钻孔电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，其特征在于，所述等径丝杠(3)一端通过轴承安装在所述变径槽道内，另一端安装从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)共有4个，所述从动锥齿轮(10)均与主动锥齿轮(11)配合，所述主动锥齿轮(11)与变径电机(12)连接，所述变径电机(12)安装在垂直进给轴(14)中部的空腔内，所述垂直进给轴(14)安装在钻机主体(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机，其特征在于，托盘(1)底部中心安装激光头(15)。