CN207569852U - 一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，包括汽包、汽包排污管、排污扩容器，所述汽包通过汽包排污管与排污扩容器连接，所述汽包排污管上设置有排污阀；还包括进风通道，所述进风通道内设置有换热管排，所述换热管排的入口通过入口管与汽包排污管连接，所述换热管排的出口通过出口管与汽包排污管连接，所述出口管与汽包排污管的连接点低于所述入口管与汽包排污管的连接点、且所述排污阀位于两连接点之间。本实用新型结构简单，能够有效地将锅炉汽包污水中的热量回收，并用以预热锅炉供风，减少热损失的同时改善了锅炉的燃烧效率。

Description

一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统。

背景技术

锅炉连续排污是不间断地连续排除汽包饱和水表面的悬浮物用以提高蒸汽品质，在连续排污的过程中不可避免地带走了相当的热能，由此产生了热能损失。因其排走的水质有杂物，所以其排放的去处通常是通往连排扩容器，也有连接至定排扩容器，这是无法回收和利用的。

锅炉供风温度的提供有利于锅炉燃烧工况的改善和燃尽率，可有效提高锅炉效率，因此本申请提出一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，用以回收连排污水中的热量、同时将回收热量用以锅炉供风的预热，进一步减少了不必要的热损失。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，结构简单，能够有效地将锅炉汽包污水中的热量回收，并用以预热锅炉供风，减少热损失的同时改善了锅炉的燃烧效率。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，包括汽包、汽包排污管、排污扩容器，所述汽包通过汽包排污管与排污扩容器连接，所述汽包排污管上设置有排污阀；还包括进风通道，所述进风通道内设置有换热管排，所述换热管排的入口通过入口管与汽包排污管连接，所述换热管排的出口通过出口管与汽包排污管连接，所述出口管与汽包排污管的连接点低于所述入口管与汽包排污管的连接点、且所述排污阀位于两连接点之间。

本实用新型所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，所述换热管排包括若干排并列设置的蛇形管屏，各蛇形管屏的入口均与入口管连接、出口均与出口管连接。

本实用新型所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，所述换热管排的入口和出口均通过集箱分别与入口管和出口管连接。

本实用新型所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，所述入口管上设置有入口阀。

本实用新型所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，所述所述换热管排入口处的集箱下部设置有底排管，所述底排管上设置有底排阀。

本实用新型所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，在进风通道下部、对应于换热管排的位置设置有支架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效地将锅炉汽包污水中的热量回收，并用以预热锅炉供风，减少热损失的同时改善了锅炉的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1为汽包，2为汽包排污管，3为排污扩容器，4为排污阀，5为进风通道，6为换热管排，7为入口管，8为出口管，9为集箱，10为入口阀，11为底排管，12为底排阀，13为支架，14为风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锅炉汽包1连续排污水的热量回收系统，包括汽包1、汽包排污管2、排污扩容器3，所述汽包1通过汽包排污管2与排污扩容器3连接，所述汽包排污管2上设置有排污阀4；还包括进风通道5，所述进风通道5内设置有换热管排6，在进风通道5下部、对应于换热管排6的位置设置有支架13，有利于对此处的局部结构支撑进行加强，所述换热管排6的入口通过入口管7与汽包排污管2连接，所述入口管7上设置有入口阀10，且入口阀10靠近入口管7与汽包排污管2的连接点处，所述换热管排6的出口通过出口管8与汽包排污管2连接，所述出口管8与汽包排污管2的连接点低于所述入口管7与汽包排污管2的连接点、且所述排污阀4位于两连接点之间，在汽包排污管2上还设置有一个阀门、此阀门位于入口管7与汽包排污管2的连接点的上方，具体地，进风通道5的入口连接有风机14，换热管排6位于风机14的出口后部的进风通道5内，即供风从风机14出口出来后的第一道预热工序就是与污水换热。

进一步地，所述换热管排6包括若干排并列设置的蛇形管屏，各蛇形管屏的入口均与入口管7连接、出口均与出口管8连接，所述换热管排6的入口和出口均通过集箱9分别与入口管7和出口管8连接，即各排蛇形管屏的入口连接于同一集箱9、且此集箱9与入口管7连接，各排蛇形管屏的出口连接于同一集箱9、且此集箱9与出口管8连接，具体并列设置的蛇形管屏排数根据实际需要而定；如此设置，更有利于污水将热量传递给锅炉供风，提高了热量回收率，出口和入口集箱9的设置使得污水的分布与汇集更加合理、规律。

进一步地，所述所述换热管排6入口处的集箱9下部设置有底排管11，所述底排管11上设置有底排阀12；如此设置，设备检修或者换热管排6不用时，将换热管排6、集箱9内的存水排放干净，避免存水腐蚀设备以及方便对设备进行检修。

无需回收汽包1排污水热量时，汽包排污管2上的阀门均打开，排污水直接进入排污扩容器3；当需要回收汽包1排污水的热量时，只需打开入口管7上的入口阀10、并关闭排污阀4即可，使得汽包1排污水通过入口管7通过换热管排6入口处的集箱9分布进入各换热管排6，实现与空气的换热，进行热量回收，然后各换热管排6的水汇集到换热管排6出口处的集箱9中，最后通过出口管8进入汽包排污管2，进而进入排污扩容器3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：包括汽包（1）、汽包排污管（2）、排污扩容器（3），所述汽包（1）通过汽包排污管（2）与排污扩容器（3）连接，所述汽包排污管（2）上设置有排污阀（4）；还包括进风通道（5），所述进风通道（5）内设置有换热管排（6），所述换热管排（6）的入口通过入口管（7）与汽包排污管（2）连接，所述换热管排（6）的出口通过出口管（8）与汽包排污管（2）连接，所述出口管（8）与汽包排污管（2）的连接点低于所述入口管（7）与汽包排污管（2）的连接点、且所述排污阀（4）位于两连接点之间。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：所述换热管排（6）包括若干排并列设置的蛇形管屏，各蛇形管屏的入口均与入口管（7）连接、出口均与出口管（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：所述换热管排（6）的入口和出口均通过集箱（9）分别与入口管（7）和出口管（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：所述入口管（7）上设置有入口阀（10）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：所述所述换热管排（6）入口处的集箱（9）下部设置有底排管（11），所述底排管（11）上设置有底排阀（12）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉汽包连续排污水的热量回收系统，其特征在于：在进风通道（5）下部、对应于换热管排（6）的位置设置有支架（13）。