CN103994459B - 一种烟气加热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟气加热处理设备，属于烟气处理技术领域。它解决了现有烟气加热处理设备腐蚀损坏后造成的经济损失较大的问题。本烟气加热处理设备包括烟气风道和多个蒸汽管道，烟气风道内设有由换热管一组成的若干个可抽出的抽屉式芯体，烟气风道内还固连有由换热管二组成的若干个固定芯体，抽屉式芯体位于烟气风道的进气口端，抽屉式芯体与蒸汽管道相连通，固定芯体位于烟气风道的中段及出气口端，固定芯体与蒸汽管道相连通。本烟气加热处理设备具有安装方便、便于维护和提高烟气加热效率等优点。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，涉及一种烟气加热处理设备，特别涉及一种应用于节能环保的烟气加热处理设备。
背景技术
生活垃圾焚烧、危废焚烧后会产生大量烟气，烟气中不仅含有大量焚烧后产生的酸性气体(主要是HCL、SO2)、粉尘颗粒、重金属及二恶英等污染物，还含有大量水汽。目前，对于排放到大气中的烟气都会对酸性气体进行脱酸，对粉尘颗粒、重金属进行除尘吸附处理，达到净气排放标准后排放到大气中。
但是烟气经过湿法脱酸之后从烟囱排出处于饱和状态，在环境温度较低时会凝结水汽形成白色的烟羽，因此在排放时，必须对烟气进行加热处理。例如中国专利文献资料公开了白烟处理装置[申请号：201120383893.4；授权公告号：CN202289849U]，该白烟处理装置包括洗涤装置、烟气加热装置和引风装置，烟气由洗涤装置降温后经烟气加热装置加热后从烟气出口排出，烟气加热装置包括用于对烟气直接加热的第一电加热器、补气通道和第二电加热器，第一加热器设置在烟道上，第二电加热器设置在补气通道上，补气通道具有进气口和出气口，进气口与外部大气相连通，出气口与烟道相连通。
该种结构的白烟处理装置，烟气经洗涤装置处理后温度由150℃降低到50℃，进入到第一电加热器中，经洗涤后的烟气中还是会含有一些腐蚀气体，该腐蚀气体会腐蚀第一电加热器，经过长期运行反馈，腐蚀的部分只会发生在低温端，即第一电加热器的进口端，而第一电加热器的中间段以及出口端的腐蚀情况就不明显甚至不会发生腐蚀，第一电加热器是整体结构固定设置的，一旦进口端腐蚀就会造成第一电加热器整体报废，需要整体更换，经济损失比较大，而且更换麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了烟气加热处理设备，该设备安装方便、便于维护，解决烟气加热处理设备腐蚀损坏后造成的经济损失较大的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟气加热处理设备，包括烟气风道和多个蒸汽管道，其特征在于，所述的烟气风道内设有由换热管一组成的若干个可抽出的抽屉式芯体，所述的烟气风道内还固连有由换热管二组成的若干个固定芯体，所述的抽屉式芯体位于烟气风道的进气口端，所述的抽屉式芯体与蒸汽管道相连通，所述的固定芯体位于烟气风道的中段及出气口端，所述的固定芯体与蒸汽管道相连通。
经脱酸处理后的烟气进入到烟气风道内，该烟气只会腐蚀位于烟气风道进气口端的抽屉式芯体，不会腐蚀位于烟气风道中段、出气口端的固定芯体，一旦设备被腐蚀需要更换时，只需要抽出抽屉式芯体进行更换即可，安装方便，维护方便，更换的部位小，是局部更换，造成的经济损失也小；而且在更换时，不影响该设备正常工作，即可以在设备运行中就实现更换，不会因为停工造成经济损失。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的烟气风道进气口端的上部具有与抽屉式芯体数量相同的安装孔，所述的抽屉式芯体的顶部固连有固定板，所述的抽屉式芯体穿过安装孔位于烟气风道中，且所述的固定板与烟气风道相卡接。可以通过螺栓将固定板与烟气风道相固连，以提高抽屉式芯体的稳定性；抽屉式芯体是挂在烟气风道内的，安装时，需要在抽屉式芯体的上方留出足够多的空间供抽屉式芯体抽出，通过插入、抽出的方式安装抽屉式芯体，结构简单、安装方便。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的固定板上具有若干行通孔，所述的换热管一穿过通孔。换热管一穿过通孔使换热管一固定在固定板下，即抽屉式芯体固定在固定板下。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的相邻两行之间的通孔相互错开，以相邻两行的通孔为一个单位，所述的换热管一依次穿过相邻两行的通孔，所述的换热管一采用宽间距三角形方式排列。采用三角形方式排列，换热管一排列紧凑，起到强化换热的效果，即能有效的提高加热烟气的速度；采用宽间距方式排列使烟气流动方向上的换热管一之间的空隙又较大，即烟气风道不易堵塞，满足防堵的要求。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的换热管一是蛇形管，所述的换热管一沿竖直方向设置，所述的换热管二也是蛇形管，所述的换热管二沿水平方向设置。换热管一和换热管二相互垂直，使流经的烟气尽可能的均匀加热，烟气的温度一致，不易产生白色的烟羽。蛇形管可以自由伸缩，不会因温差而产生热应力破坏，热补偿性能好，而且流程长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的烟气风道包括第一风筒和若干个固定风筒，所述的第一风筒与固定风筒通过串联的方式相固连，且所述的第一风筒是烟气风道的进气口端，所述的抽屉式芯体位于第一风筒内，所述的固定芯体固定在固定风筒内。经过长期运行反馈，只有位于第一风筒内的抽屉式芯体才会被经脱酸处理的烟气腐蚀，而位于固定风筒内的固定芯体就不会被腐蚀，因此，可以直接将固定芯体固连在固定风筒内，生产、加工、安装方便。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的第一风筒和固定风筒沿烟气风道烟气流动方向的宽度一致，所述的抽屉式芯体沿烟气风道烟气流动方向的宽度小于固定芯体沿烟气风道烟气流动方向的宽度。抽屉式芯体的整体结构相对较小，烟气在腐蚀时，可能只腐蚀了若干个抽屉式芯体其中的一个，那只需要替换一个抽屉式芯体即可，抽屉式芯体的结构较小，安装、维护方便，而且替换后，造成的经济损失也较小。
在上述的一种烟气加热处理设备中，若干个所述的抽屉式芯体通过串联的方式排列，且相邻的抽屉式芯体通过蒸汽管道相连，若干个所述的固定芯体通过串联的方式排列，且相邻的固定芯体通过蒸汽管道相连。高温的气体通过蒸汽管道充入到抽屉式芯体、固定芯体内，使抽屉式芯体、固定芯体温度升高，从而使流经的烟气升温，通过蒸汽管道将所有的抽屉式芯体、固定芯体分别串联在一起，提高供气效率，减少设备需求。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的第一风筒和每个固定风筒的底部均具有倒锥形斗。粉尘颗粒等会随着烟气流动到烟气风道内，部分粉尘颗粒会掉落在烟气通道内，掉落到烟气通道的底部，每隔一段时间，打开倒锥形斗，处理掉粉尘颗粒，处理方便。
在上述的一种烟气加热处理设备中，所述的抽屉式芯体的数量为2-4个。抽屉式芯体的数量根据实际需要设置。
与现有技术相比，本发明提供的烟气加热处理设备具有以下优点：
1、本烟气加热处理设备在烟气风道的进气口端设置多个可抽出的抽屉式芯体，一旦抽屉式芯体被腐蚀，可将该抽屉式芯体抽出维修或者更换，处理好后再插入到烟气风道中，维修、更换方便，是局部维修、更换，成本低，经济损失小，产品整体使用寿命长；而且在维修、更换抽屉式芯体的过程中，设备可正常工作，不用停工，工作效率高。
2、本烟气加热处理设备的换热管一是采用宽间距三角形的方式排列，采用宽间距方式排列，换热管一之间的空隙较大，即烟气风道不易堵塞，满足防堵的要求；采用三角形方式排列，结构紧凑，强化换热效果，能提高烟气加热效率。
附图说明
图1是本烟气加热处理设备的整体结构主视示意图。
图2是本烟气加热处理设备的整体结构俯视示意图。
图3是本烟气加热处理设备的换热管一的排列方式示意图。
图中，1、烟气风道；11、第一风筒；11a、进气口端；11b、出气口端；12、固定风筒；2、蒸汽管道；3、抽屉式芯体；31、换热管一；4、固定芯体；41、换热管二；5、固定板；6、倒锥形斗。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本烟气加热处理设备包括烟气风道1、蒸汽管道2、抽屉式芯体3、固定芯体4、固定板5和倒锥形斗6。
烟气风道1包括第一风筒11和固定风筒12，本实施例中，固定风筒12的数量为两个，在实际生产中可以是一个或者三个。第一风筒11和固定风筒12均呈正方体状，第一风筒11和固定风筒12沿烟气风道1烟气流动方向的宽度一致，第一风筒11和两个固定风筒12依次通过串联的方式相固连，第一风筒11位于最前端，作为烟气风道1的进气口端11a，两个固定风筒12作为烟气风道1的中段以及出气口端11b。第一风筒11和两个固定风筒12的底部均具有倒锥形斗6，用于处理积累在烟气风道1中的粉尘颗粒。
第一风筒11的上部具有安装孔，抽屉式芯体3是由换热管一31组成，抽屉式芯体3穿过安装孔插入到第一风筒11内，换热管一31是蛇形管，插入后换热管一31是沿竖直方向设置，抽屉式芯体3与安装孔的数量是相同的，本实施例中抽屉式芯体3的数量是三个，在实际生产中，抽屉式芯体3的数量可以是两个或者四个，安装孔的数量也是三个，随抽屉式芯体3的数量改变而改变。抽屉式芯体3的上方具有固定板5，如图3所示，本实施例中，固定板5上具有六行通孔，在实际生产中，通孔的行数可以是四行或者八行的偶数行。相邻两行之间的通孔相互错开，以相邻两行的通孔为一个单位，换热管一31穿过第一行的第一个通孔后，再穿过第二行的第一个通孔，再穿过第一行第二个通孔，再穿过第二行的第二个通孔，依次类推，使换热管一31按三角形的方式排列，结构紧凑，而且同一行中相邻的两个通孔之间的间距较宽，是宽间距方式排列，使烟气风道1不会堵塞。换热管一31穿在固定板5的通孔内后，使抽屉式芯体3与固定板5相固连，当抽屉式芯体3穿过安装孔进入到第一风筒11中，固定板5与第一风筒11相卡接，使抽屉式芯体3挂在第一风筒11中，可以通孔螺栓，使固定板5与第一风筒11相固连，提高抽屉式芯体3的稳定性。本实施例中，抽屉式芯体3的数量是三个，在实际生产中，抽屉式芯体3的数量可以是两个或者四个，相邻的抽屉式芯体3通过蒸汽管道2相连通，且抽屉式芯体3以串联的方式排列。
固定风筒12上固连有固定芯体4，固定芯体4是由换热管二41组成，换热管二41也是蛇形管，固定芯体4是固连在固定风筒12内的，相邻的固定芯体4通过蒸汽管道2相连通，且固定芯体4以串联的方式排列。安装后，换热管二41是水平设置的，换热管二41与换热管一31相垂直，该种结构，使流经的烟气能更充分的、更均匀的加热，降低排烟时形成白色烟羽的可能。抽屉式芯体3沿烟气风道1烟气流动方向的宽度小于固定芯体4沿烟气风道1烟气流动方向的宽度，即抽屉式芯体3的结构相对较小。
工作时，第一风筒11作为进气口端11a与洗涤装置相连，经洗涤装置脱酸后的烟气首先流经第一风筒11，脱酸后的烟气中，还是残留有一小部分的腐蚀性气体，该腐蚀性气体会腐蚀抽屉式芯体3，一旦抽屉式芯体3被腐蚀后，就需要维修或者更换。拧开螺栓，抓取固定板5将抽屉式芯体3整个抽出，在抽出的过程中，本烟气加热处理设备可一直正常工作，对抽出的抽屉式芯体3进行维修或者更换，再将维修或者更换后的抽屉式芯体3穿过安装孔插入到第一风筒11内，通过螺栓拧紧。由于抽屉式芯体3本身的结构较小，成本较低，更换抽屉式芯体3是局部更换，造成的经济损失小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了烟气风道1、第一风筒11、进气口端11a、出气口端11b、固定风筒12、蒸汽管道2、抽屉式芯体3、换热管一31、固定芯体4、换热管二41、固定板5、倒锥形斗6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种烟气加热处理设备，包括烟气风道(1)和多个蒸汽管道(2)，其特征在于，所述的烟气风道(1)内设有由换热管一(31)组成的若干个可抽出的抽屉式芯体(3)，所述的烟气风道(1)内还固连有由换热管二(41)组成的若干个固定芯体(4)，所述的抽屉式芯体(3)位于烟气风道(1)的进气口端(11a)，所述的抽屉式芯体(3)与蒸汽管道(2)相连通，所述的固定芯体(4)位于烟气风道(1)的中段及出气口端(11b)，所述的固定芯体(4)与蒸汽管道(2)相连通，所述的烟气风道(1)进气口端(11a)的上部具有与抽屉式芯体(3)数量相同的安装孔，所述的抽屉式芯体(3)的顶部固连有固定板(5)，所述的抽屉式芯体(3)穿过安装孔位于烟气风道(1)中，且所述的固定板(5)与烟气风道(1)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的固定板(5)上具有若干行通孔，所述的换热管一(31)穿过通孔。
3.根据权利要求2所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的相邻两行之间的通孔相互错开，以相邻两行的通孔为一个单位，所述的换热管一(31)依次穿过相邻两行的通孔，所述的换热管一(31)采用宽间距三角形方式排列。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的换热管一(31)是蛇形管，所述的换热管一(31)沿竖直方向设置，所述的换热管二(41)也是蛇形管，所述的换热管二(41)沿水平方向设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的烟气风道(1)包括第一风筒(11)和若干个固定风筒(12)，所述的第一风筒(11)与固定风筒(12)通过串联的方式相固连，且所述的第一风筒(11)是烟气风道(1)的进气口端(11a)，所述的抽屉式芯体(3)位于第一风筒(11)内，所述的固定芯体(4)固定在固定风筒(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的第一风筒(11)和固定风筒(12)沿烟气风道(1)烟气流动方向的宽度一致，所述的抽屉式芯体(3)沿烟气风道(1)烟气流动方向的宽度小于固定芯体(4)沿烟气风道(1)烟气流动方向的宽度。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，若干个所述的抽屉式芯体(3)通过串联的方式排列，且相邻的抽屉式芯体(3)通过蒸汽管道(2)相连，若干个所述的固定芯体(4)通过串联的方式排列，且相邻的固定芯体(4)通过蒸汽管道(2)相连。
8.根据权利要求5所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的第一风筒(11)和每个固定风筒(12)的底部均具有倒锥形斗(6)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气加热处理设备，其特征在于，所述的抽屉式芯体(3)的数量为2-4个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Taizhou City, Zhejiang Province, 317113 in the three County Economic Development Zone Applicant after: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY JOINT STOCK CO.,LTD. Address before: Taizhou City, Zhejiang Province, 317113 in the three County Economic Development Zone Applicant before: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY CO., LTD. TO: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY INC. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A flue gas heating treatment equipment Effective date of registration: 20210808 Granted publication date: 20160831 Pledgee: China Construction Bank Corporation Sanmen sub branch Pledgor: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY JOINT STOCK Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001100 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230822 Granted publication date: 20160831 Pledgee: China Construction Bank Corporation Sanmen sub branch Pledgor: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY JOINT STOCK CO.,LTD. Registration number: Y2021330001100 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A flue gas heating treatment equipment Effective date of registration: 20230824 Granted publication date: 20160831 Pledgee: China Construction Bank Corporation Sanmen sub branch Pledgor: ZHEJIANG ERG TECHNOLOGY JOINT STOCK CO.,LTD. Registration number: Y2023330001840 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |