CN103252149B - 一种净化高湿度含尘气体的一体化方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉尘净化技术领域，尤其涉及一种净化高湿度含尘气体的一体化方法及其装置，是将加热器与袋式除尘器组合成一体，先对高湿度含尘气体进行加热，然后再进行袋式过滤的方法，包括加热管组、滤袋组、气流导向板、脉冲喷吹装置、格式排灰阀以及壳体，加热管组与滤袋组在壳体内前后布置，加热管组与滤袋组之间设有气流导向板，脉冲喷吹装置设于壳体的上方、分别对应加热管组和滤袋组，格式排灰阀设于外壳的底部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：彻底解决了高湿度含尘气体不易净化的技术难题，并且可以均布气流、提高除尘效率、延长装置使用寿命、方便维修管理。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘净化技术领域，尤其涉及一种净化高湿度含尘气体的一体化方法及其装置。
背景技术
湿法熄焦生成的焦炭在转运过程中产生的含尘气体往往具有较大的湿度（相对湿度90%以上），现阶段对此类含尘气体的净化手段主要有湿式除尘和配套加热去湿的袋式除尘设备，但是这两种方法都存在一定的局限性。湿式除尘达不到国家粉尘排放标准，现在已基本弃用；而加热去湿设备的加热面积有限，由于气流通过速度较快，无法达到很好的去湿效果；另外加热去湿设备与除尘器是分开布置的，既不利于维修管理，又不利于管道布置。
发明内容
本发明的目的是提供一种净化高湿度含尘气体的一体化方法及其装置，集加热器、袋式除尘功能于一体，降低含尘气体的湿度，提高除尘效率，延长滤袋使用寿命。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种净化高湿度含尘气体的一体化方法，是将加热器与袋式除尘器组合成一体，先对高湿度含尘气体进行加热，然后再进行袋式过滤的方法，其具体实现步骤如下：
1）高湿度含尘气体以不高于16m/s的流速垂直吹向加热区上端的加热管，加热管内部流通100℃～130℃的高温蒸汽，被加热的气体沿着加热管管壁以及加热管之间的缝隙由上向下运动；
2）加热区与滤袋区之间设有气流导向板，将气流导向下方，在气流导向板的下部设有防止含尘气体直接冲刷滤袋的迷宫式挡板；
3）被加热到高于露点温度的含尘气体由加热管的下端排出进入滤袋区，以不高于1.6m/min的过滤速度通过滤袋，清洁的气体由滤袋上端的出口排出，实现高湿度含尘气体的净化。
实现上述方法的一种净化高湿度含尘气体的一体化装置，包括加热管组、滤袋组、气流导向板、脉冲喷吹装置、格式排灰阀以及壳体，加热管组与滤袋组在壳体内前后布置，加热管组与滤袋组之间设有气流导向板，脉冲喷吹装置设于壳体的上方、分别对应加热管组和滤袋组，格式排灰阀设于外壳的底部；
所述加热管组由平行排列的管束组成，管束间由筋板连接；
所述气流导向板的下部设有迷宫式挡板，迷宫式挡板由多条槽形截面的挡板构成，相邻的挡板槽口相向错齿咬合形成烟气通过的缝隙。
所述壳体外设有加热装置及保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
彻底解决了高湿度含尘气体不易净化的技术难题，并且可以均布气流、提高除尘效率、延长装置使用寿命、方便维修管理，具体优点叙述如下：
1）加热管组与滤袋组一体化布置的结构型式，既方便了管道布置、缩小了占地空间，又利于检修维护；
2）加热管组在先、滤袋组在后的结构型式使得高湿度含尘气体得到有效去湿后进入布袋进行过滤，不发生“糊袋”现象，利于延长滤袋的使用寿命；
3）加热管组中管束的整齐排列方式利于气流均布，提高了净化效率；
4）气流导向板能很好的保护滤袋不受气流直接冲刷，其下部采用迷宫式挡板使含尘气体在通过时经过不断冲击、迴转作用，大颗粒粉尘沉落到下部灰槽，从而降低粉尘负荷，延长滤袋使用周期；
5）脉冲喷吹装置对加热管束与滤袋进行周期性喷吹清灰，保证加热管束加热面积的最大化与滤袋净化效率的高效化；
6）采用格式排灰阀的粉尘排出系统很好的保证了装置的严密性，抑制粉尘的二次飞扬；
7）加热保温层包裹壳体，保证装置内部不发生结露，利于整个系统高效运行。
附图说明
图1是本发明装置实施例结构示意图。
图中：1-加热管组 2-滤袋组 3-气流导向板 4-脉冲喷吹装置 5-格式排灰阀 6-壳体 7-迷宫式挡板 8-高温蒸汽管9-凝结水管 10-疏水器 11-加热管 12-保温层
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
见图1，是本发明一种净化高湿度含尘气体的一体化装置实施例结构示意图，包括加热管组1、滤袋组2、气流导向板3、脉冲喷吹装置4、格式排灰阀5以及壳体6，加热管组1与滤袋组2在壳体6内前后布置，加热管组1与滤袋组2之间设有气流导向板3，脉冲喷吹装置4设于壳体6的上方、分别对应加热管组1和滤袋组2，格式排灰阀5设于壳体6的底部；加热管组1由平行排列的管束组成，管束间由筋板连接；加热管组1的上方与高温蒸汽管8相连，加热管组1的下方与凝结水管9相连，凝结水管9上设有疏水器10。
气流导向板3的下部设有迷宫式挡板7，迷宫式挡板7由多条槽形截面的挡板构成，相邻的挡板槽口相向错齿咬合形成烟气通过的缝隙。壳体6外设有加热管11及保温层12，保证整个装置内部不发生结露，利于装置高效运行。加热管11可通入蒸汽，也可采用电加热丝。
本发明一种净化高湿度含尘气体的一体化方法，是将加热器与袋式除尘器组合成一体，先对高湿度含尘气体进行加热，然后再进行袋式过滤的方法，其具体实现步骤如下：
1）高湿度含尘气体以不高于16m/s的流速垂直吹向加热区上端的加热管组1，加热管组1内部流通100℃～130℃的高温蒸汽，被加热的气体沿着加热管管壁以及加热管之间的缝隙由上向下运动；
2）加热区与滤袋区之间设有气流导向板3，将气流导向下方，在气流导向板3的下部设有迷宫式挡板7，防止含尘气体直接冲刷滤袋；
3）被加热到高于露点温度的含尘气体由加热管组1的下端排出进入滤袋区，以不高于1.6m/min的过滤速度通过滤袋，灰尘被滤袋表面截获，清洁的气体由滤袋上端的出口排出，实现高湿度含尘气体的净化。
加热管组1在对湿尘气进行高温加热去湿的同时也对湿尘气进行有效均布，被加热、均布过后的湿尘气在气流导向板3的导向作用下，通过迷宫式挡板7从滤袋下部进入滤袋组2，既起到很好的保护滤袋防止气流直接冲刷的作用，又降低粉尘负荷，延长滤袋使用周期。
当气体流通阻力过大时，开启脉冲喷吹装置4对加热管组1及滤袋组2外壁沉积的粉尘进行高压喷吹清灰，能保证加热与净化效果的高效化。格式排灰阀5能不间断的对沉积下的粉尘进行排出，防止粉尘二次飞扬，减轻滤袋负荷。
Claims (1)
1.一种净化高湿度含尘气体的一体化方法，其特征在于，是将加热器与袋式除尘器组合成一体，先对高湿度含尘气体进行加热，然后再进行袋式过滤的方法，其具体实现步骤如下：
1)高湿度含尘气体以不高于16m/s的流速垂直吹向加热区上端的加热管，加热管内部流通100℃～130℃的高温蒸汽，被加热的气体沿着加热管管壁以及加热管之间的缝隙由上向下运动；
2)加热区与滤袋区之间设有气流导向板，将气流导向下方，在气流导向板的下部设有防止含尘气体直接冲刷滤袋的迷宫式挡板；
3)被加热到高于露点温度的含尘气体由加热管的下端排出进入滤袋区，以不高于1.6m/min的过滤速度通过滤袋，清洁的气体由滤袋上端的出口排出，实现高湿度含尘气体的净化；
实现所述方法的一种净化高湿度含尘气体的一体化装置，包括加热管组、滤袋组、气流导向板、脉冲喷吹装置、格式排灰阀以及壳体，加热管组与滤袋组在壳体内前后布置，加热管组与滤袋组之间设有气流导向板，脉冲喷吹装置设于壳体的上方、分别对应加热管组和滤袋组，格式排灰阀设于外壳的底部；所述加热管组由平行排列的管束组成，管束间由筋板连接；所述气流导向板的下部设有迷宫式挡板，迷宫式挡板由多条槽形截面的挡板构成，相邻的挡板槽口相向错齿咬合形成烟气通过的缝隙；所述壳体外设有加热装置及保温层。
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