CN208620331U - 一种锅炉能量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉能量回收系统，包括锅炉和烟囱，所述的锅炉连接至烟囱的烟道上串接有若干个热交换装置，锅炉产生的烟气依次通过若干个热交换装置后由烟囱排出，冷脱盐水箱中的脱盐水沿着烟气通过热交换装置的相反次序依次通过热交换装置后输送入锅炉。本实用新型所述的锅炉能量回收系统将烟气依次通过若干个热交换装置进行多级热交换，提高热交换的充分性，提高热交换效率，使得烟气的温度尽量降低，降低排放污染，有效回收能量，降低能量损耗，对脱盐水进行预热，降低锅炉中加热水产生蒸汽所需的功耗，缩短加热处理时间，提高生产的效率，达到节能降耗的目的，提高经济效益。

Description

一种锅炉能量回收系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉能量回收系统。

背景技术

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，天然气与空气在锅炉中混合燃烧后的烟气在鼓风机的推动下通过烟道流向烟囱排向大气，此时烟气具有较高的温度(220℃—250℃)含有较高的热量，而这部分热量在烟道流动与排入大气的过程中散逸到大气，对环境污染严重，能源浪费大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种锅炉能量回收系统，解决目前技术中的锅炉烟气直接排放，能源浪费严重的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锅炉能量回收系统，包括锅炉和烟囱，其特征在于，所述的锅炉连接至烟囱的烟道上串接有若干个热交换装置，锅炉产生的烟气依次通过若干个热交换装置后由烟囱排出，冷脱盐水箱中的脱盐水沿着烟气通过热交换装置的相反次序依次通过热交换装置后输送入锅炉。本实用新型所述的锅炉能量回收系统对锅炉工作产生的烟气进行能量回收，将烟气通过若干个热交换装置进行多级热交换，烟气的温度阶梯降低，而脱盐水的温度则阶梯升高，提高热交换的充分性，采用多级热交换的方式使得烟气与脱盐水在进行热交换时的温度尽可能的接近，从而提高热交换效率，使得烟气的温度尽量降低，降低排放污染，降低能量损耗，而脱盐水的温度尽量提高，起到对脱盐水进行预热的作用，降低锅炉中加热水产生蒸汽所需的功耗，缩短加热处理时间，提高生产的效率。

进一步的，所述的热交换装置设置有三级，沿烟气的输送方向依次为一级节能器、二级节能器和烟气冷凝器，烟气在一级节能器、二级节能器和烟气冷凝器中进行热交换时的温度依次降低，脱盐水沿着烟气冷凝器、二级节能器、一级节能器的方向依次通过，脱盐水的温度阶梯增加，提高热交换的充分性。

进一步的，所述的脱盐水在通过烟气冷凝器之后进入热水箱暂存后再通入二级节能器与烟气进行热交换。

进一步的，通过二级节能器后的脱盐水通入除氧器后再通入一级节能器与烟气进行热交换。腐蚀性物质氧化铁进入锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故，利用除氧器去除脱盐水中的氧，避免腐蚀锅炉，保障锅炉的使用寿命。

进一步的，所述的热水箱、除氧器上设置了收集散逸蒸汽的罩子，并将散逸蒸汽输送至蒸汽吸收塔，将散逸蒸汽的余热回收再利用，降低能量损耗，提高能源利用率，降低散逸蒸汽对生产环境的影响。

进一步的，所述的蒸汽吸收塔内通入脱盐水、冷凝水与散逸蒸汽进行热交换，并且蒸汽吸收塔底部的出水口连接至热水箱，将吸收了散逸蒸汽热量的水回收利用到锅炉中，降低锅炉中加热水产生蒸汽所需的功耗，缩短加热处理时间，提高生产的效率。

进一步的，所述的蒸汽吸收塔内包括由上至下依次设置的一级填料段、液体分布器和二级填料段，在一级填料段上方设置通入蒸汽吸收塔的冷脱盐水进口，在一级填料段与液体分布器之间设置通入蒸汽吸收塔的冷凝水进口，在二级填料段下方设置通入蒸汽吸收塔的蒸汽进口，在蒸汽进口的下方设置与热水箱连接的出水口。本实用新型所采用的蒸汽吸收塔有效增加了蒸汽的热交换面积，保障蒸汽与冷脱盐水、冷凝水进行热交换时填料段热量分布均匀，从而提高热交换效率，有效降低蒸汽温度，降低排放污染，提高能量回收效率。

进一步的，所述的冷脱盐水进口和冷凝水进口上设置了螺旋喷头，使得液体均布于塔体的截面，从而确保能与蒸汽进行高效的热交换。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的锅炉能量回收系统将烟气依次通过若干个热交换装置进行多级热交换，使得烟气与脱盐水在进行热交换时的温度尽可能的接近，提高热交换的充分性，提高热交换效率，使得烟气的温度尽量降低，降低排放污染，有效回收能量，降低能量损耗，对脱盐水进行预热，降低锅炉中加热水产生蒸汽所需的功耗，缩短加热处理时间，提高生产的效率，达到节能降耗的目的，提高经济效益。

附图说明

图1为锅炉能量回收系统的结构示意图；

图2为蒸汽吸收塔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种锅炉能量回收系统，有效回收利用烟气余热能源，提高能源利用率，降低排放污染，降低生产能耗和成本。

如图1所示，一种锅炉能量回收系统，包括锅炉1和烟囱，锅炉1连接至烟囱的烟道上串接有若干个热交换装置，在本实施例中，优选的采用三级梯度换热，沿烟气的输送方向依次设置有一级节能器2、二级节能器3和烟气冷凝器4，锅炉1产生的烟气依次通过一级节能器2、二级节能器3和烟气冷凝器4后由烟囱排出，冷脱盐水箱5中的脱盐水依次通过烟气冷凝器4、二级节能器3和一级节能器2后输送入锅炉1。

并且，脱盐水在通过烟气冷凝器4之后进入热水箱6暂存后再通入二级节能器3与烟气进行热交换，通过二级节能器3后的脱盐水通入除氧器7后再通入一级节能器2与烟气进行热交换，利用除氧器去除脱盐水中的氧，避免腐蚀锅炉，保障锅炉的使用寿命。

一级节能器中，除氧后的热水与烟气进行热交换、吸收烟气热量，烟气温度降至150℃左右，除氧热水温度升高后通入锅炉中；二级节能器中，热水与烟气进行热交换、吸收烟气热量，烟气温度降至100℃左右，热水温度升高；烟气冷凝器中，冷脱盐水与烟气换热，吸收烟气热量，烟气温度降至55℃左右通过烟囱排入大气，充分回收烟气热量，升高水温，最终有效降低天然气的消耗，缩短加热处理时间，提高生产的效率，节能降耗。

二级节能器3输出的热水分支出一路连接至空气预热器12对进入锅炉的空气进行预热，温度降低后的热水从空气预热器12的液相出口再输送至热水箱6。

锅炉1通过平衡罐10连接有蒸汽闪发罐11，蒸汽闪发罐、热水箱6、除氧器7上设置了收集散逸蒸汽的罩子，并将散逸蒸汽输送至蒸汽吸收塔8底部的气相入口，蒸汽吸收塔8上部的液相入口连接着冷脱盐水箱5和冷凝水箱9，脱盐水、冷凝水通入蒸汽吸收塔8内与散逸蒸汽进行热交换，散逸蒸汽的热量被吸收从蒸汽吸收塔8顶部的排气口排出，蒸汽吸收塔底部的出水口连接至热水箱6，将吸收了热量的脱盐水、冷凝水回收利用到锅炉1中。

冷凝水的温度高于冷脱盐水，冷凝水自身会散逸蒸汽，冷脱盐水与冷凝水两者都直接从蒸汽吸收塔上部喷洒而下混合时会导致填料层热量分布不均，蒸汽在进入到填料层后由于填料层热量分布不均难以保障良好的热交换效果，因此在本实施例中，如图2所示，蒸汽吸收塔8内包括由上至下依次设置的一级填料段81、液体分布器82和二级填料段83，在一级填料段81上方设置通入蒸汽吸收塔8的冷脱盐水进口84，在一级填料段81与液体分布器82之间设置通入蒸汽吸收塔8的冷凝水进口85，冷脱盐水进口84和冷凝水进口85上设置了螺旋喷头88，在二级填料段83下方设置通入蒸汽吸收塔8的蒸汽进口86，在蒸汽进口86的下方设置与热水箱6连接的出水口87。

蒸汽吸收塔采用两级的填料段结构，冷脱盐水、冷凝水分别从不同的位置通入蒸汽吸收塔内，从蒸汽进口进入的蒸汽由下向上依次通过二级填料段和一级填料段后从蒸汽吸收塔顶部的排空口排出，在蒸汽上升至一级填料段时，从冷脱盐水进口进入蒸汽吸收塔的冷脱盐水与蒸汽在一级填料段处发生热交换，冷脱盐水升温后下漏到液体分布器上，并且从冷凝水进口进入蒸汽吸收塔的冷凝水也流入液体分布器上，由于冷脱盐水温度已升高，则冷脱盐水与冷凝水混合时不会出现温度不均的状况，冷脱盐水与冷凝水由液体分布器重新均布于蒸汽吸收塔的截面，然后下落至二级填料段上，避免二级填料段热量分布不均，冷脱盐水与冷凝水的混合液在二级填料段处与蒸汽发生热交换，保障高效的热交换效率，冷脱盐水与冷凝水的混合液最终流入到蒸汽吸收塔底部，从底部出水口排出；由于冷凝水的温度较高，其在进入蒸汽吸收塔8内时会产生二次蒸汽，二次蒸汽上升进入一级填料段后与从蒸汽进口进入的蒸汽一同与冷脱盐水接触进行热交换，然后再从塔体顶部的排空口排出，避免二次蒸汽直接排放，有效降低二次蒸汽所造成的污染。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉能量回收系统，包括锅炉(1)和烟囱，其特征在于，所述的锅炉(1)连接至烟囱的烟道上串接有若干个热交换装置，锅炉(1)产生的烟气依次通过若干个热交换装置后由烟囱排出，冷脱盐水箱(5)中的脱盐水沿着烟气通过热交换装置的相反次序依次通过热交换装置后输送入锅炉(1)。

2.根据权利要求1所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的热交换装置设置有三级，沿烟气的输送方向依次为一级节能器(2)、二级节能器(3)和烟气冷凝器(4)。

3.根据权利要求2所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的脱盐水在通过烟气冷凝器(4)之后进入热水箱(6)暂存后再通入二级节能器(3)与烟气进行热交换。

4.根据权利要求3所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，通过二级节能器(3)后的脱盐水通入除氧器(7)后再通入一级节能器(2)与烟气进行热交换。

5.根据权利要求4所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的热水箱(6)、除氧器(7)上设置了收集散逸蒸汽的罩子，并将散逸蒸汽输送至蒸汽吸收塔(8)。

6.根据权利要求5所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的蒸汽吸收塔(8)的液相入口连接着冷脱盐水箱(5)和冷凝水箱(9)，脱盐水、冷凝水通入蒸汽吸收塔(8)与散逸蒸汽进行热交换，并且蒸汽吸收塔底部的出水口连接至热水箱(6)。

7.根据权利要求6所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的蒸汽吸收塔(8)内包括由上至下依次设置的一级填料段(81)、液体分布器(82)和二级填料段(83)，在一级填料段(81)上方设置通入蒸汽吸收塔(8)的冷脱盐水进口(84)，在一级填料段(81)与液体分布器(82)之间设置通入蒸汽吸收塔(8)的冷凝水进口(85)，在二级填料段(83)下方设置通入蒸汽吸收塔(8)的蒸汽进口(86)，在蒸汽进口(86)的下方设置与热水箱(6)连接的出水口(87)。

8.根据权利要求7所述的锅炉能量回收系统，其特征在于，所述的冷脱盐水进口(84)和冷凝水进口(85)上设置了螺旋喷头(88)。