CN207564031U - 活动支撑压紧结构及手动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活动支撑压紧结构及手动夹具。该活动支撑压紧结构，包括固定块结构，翻转块结构，以及设置于所述固定块结构和翻转块结构之间的铰接结构；所述固定块结构包括固定底板，突出设置于所述固定底板上的翻转连接板；所述翻转块结构包括固定连接板，以及设置于所述固定连接板上的翻转板主体；所述铰接结构包括设置于所述翻转连接板的转动轴，所述固定连接板转动连接于所述转动轴上；还包括螺纹连接于所述转动轴端部的可调紧固件，所述可调紧固件与所述固定连接板抵紧。本实用新型提供的技术方案，能实现竖直方向上不同高度的支撑夹紧点，满足白车身制造低成本的趋势，同时能增加焊接作业空间，提升产品精度。

Description

活动支撑压紧结构及手动夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车生产设备技术领域，特别涉及一种活动支撑压紧结构及手动夹具。

背景技术

随着汽车平台化的发展，同一平台上不同车型白车身结构差异逐渐减小。同时为缩短开发周期，满足车型多样化的趋势，一款车常常会派生出另外的车型。因为派生出的多个车型各分总成基本相同，为减少白车身焊装制造费用，就需要多个车型分总成焊装夹具共用。但是，通常两个车型分总成会存在局部结构不同的情况，例如局部区域Z向(竖直方向)高度相差较大。这就需要此区域的定位夹紧装置能够实现不同Z向高度零件的定位夹紧。

传统技术中，白车身焊装夹具基本都是用气动升降机构来实现Z向上两个不同高度的支撑夹紧，气动升降机构可以实现上述要求，但是气动升降机构占用空间大，焊枪作业空间较小；气动升降机构有气缸和气管等零部件，导致零部件在夹具夹紧状态能焊接的焊点数量较少，最终会导致零部件精度降低；这种机构常用于点定夹具数量较多、节拍要求高的量产情况，但是白车身试制数量很少，且要求节拍低，最终导致单台试制白车身成本较高。

实用新型内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种活动支撑压紧结构及手动夹具，能实现竖直方向上不同高度的支撑夹紧点，满足白车身制造低成本的趋势，同时能增加焊接作业空间，提升产品精度。

其技术方案如下：

一种活动支撑压紧结构，包括固定块结构，翻转块结构，以及设置于所述固定块结构和翻转块结构之间的铰接结构；

所述固定块结构包括固定底板，突出设置于所述固定底板上的翻转连接板；

所述翻转块结构包括固定连接板，以及设置于所述固定连接板上的翻转板主体；

所述铰接结构包括设置于所述翻转连接板的转动轴，所述固定连接板转动连接于所述转动轴上；还包括螺纹连接于所述转动轴端部的可调紧固件，所述可调紧固件与所述固定连接板抵紧。

通过所述铰接结构，可对所述固定块结构上的翻转块结构进行翻转，相当于对所述翻转块结构进行折叠，可降低所述活动支撑压紧结构的高度，这样可以利用所述固定块结构对其他物体进行支撑或压紧；在不翻转所述翻转块结构时，所述翻转块结构位于所述固定块结构上，此时所述活动支撑压紧结构的高度较高，这样可以利用所述翻转块结构对其他物体进行支撑或压紧。因此，通过翻转所述翻转块结构，就可以实现对所述活动支撑压紧结构的高度调整，满足不同的使用需求。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述翻转块结构还包括开设于所述固定连接板上的长圆连接孔，所述转动轴穿设于所述长圆连接孔中。

进一步地，所述铰接结构还包括设置于所述可调紧固件与固定连接板之间的垫圈结构。

进一步地，所述固定块结构还包括设置于所述固定底板底部的调整垫片。

进一步地，所述固定连接板设置为U形连接板，所述U形连接板两端通过所述转动轴铰接于所述翻转连接板两侧。

此外，本实用新型还提出一种手动夹具，包括底座结构，设置于所述底座结构一端的快速夹钳机构，以及设置于所述底座结构另一端的如上所述的活动支撑压紧结构，且所述活动支撑压紧结构与所述快速夹钳机构的端部上下对应。

通过所述底座结构上设置的所述快速夹钳机构和活动支撑压紧结构，可以将物体夹持在上下对应的所述快速夹钳机构和活动支撑压紧结构之间。而且，利用所述活动支撑压紧结构的高度可调功能，可以调整所述快速夹钳机构和活动支撑压紧结构之间的夹持高度，满足不同的使用需求。

进一步地，所述底座结构包括角座，设置于所述角座上的底座连接板，所述快速夹钳机构设置于所述底座连接板的一端，所述活动支撑压紧结构设置于所述底座连接板的另一端。

进一步地，还包括设置于所述快速夹钳机构端部的一个所述活动支撑压紧结构，两个所述活动支撑压紧结构上下对应。

进一步地，所述快速夹钳机构包括连接于所述底座结构一端的夹钳主体，以及连接于所述夹钳主体上的翻转夹臂，所述翻转夹臂端部设置有一个所述活动支撑压紧结构。

进一步地，其中一个所述活动支撑压紧结构的固定块结构或翻转块结构与另一个所述活动支撑压紧结构的固定块结构或翻转块结构对应。

本实用新型具有如下突出的优点：可实现Z向(竖直方向)上两个不同高度的支撑夹紧，减少夹具套数；本方案相对传统的气动升降机构结构简单，不需要供气系统，操作方便；本方案相对传统的气动升降机构占用空间小，无气缸和气管等体积较大的零部件，焊枪作业空间较大，因此夹具夹紧状态能焊接的焊点数量较多，可提升零部件精度；本方案相对传统的气动升降机构，无气缸和气管等的零部件，翻转块结构简单加工方便，转动轴、垫圈结构及可调紧固件均可设置为标准件，而且白车身试制数量很少，成本有较大优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述手动夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述手动夹具的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述手动夹具的活动支撑压紧结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述手动夹具的活动支撑压紧结构(所述翻转块结构抬起时)的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述手动夹具的活动支撑压紧结构(翻转块结构翻转时)的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述手动夹具的两个活动支撑压紧结构上下对应设置时的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-底座结构，110-角座，120-底座连接板，200-快速夹钳机构，210-夹钳主体，220-翻转夹臂，300-活动支撑压紧结构，310-固定块结构，312-固定底板，314-翻转连接板，316-调整垫片，320-翻转块结构，322-固定连接板，324-翻转板主体，330-铰接结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种手动夹具，包括底座结构100，设置于所述底座结构100一端的快速夹钳机构200，以及设置于所述底座结构100另一端的具有高度调节功能的活动支撑压紧结构300，且所述活动支撑压紧结构300与所述快速夹钳机构200的端部上下对应。通过在所述底座结构100上设置的所述快速夹钳机构200和活动支撑压紧结构300，可以将物体夹持在上下对应的所述快速夹钳机构200和活动支撑压紧结构300之间。而且，利用所述活动支撑压紧结构300的高度可调功能，可以调整所述快速夹钳机构200和活动支撑压紧结构300之间的夹持高度，满足不同的使用高度需求。

具体地，所述底座结构100包括角座110，设置于所述角座110上的底座连接板120，所述快速夹钳机构200设置于所述底座连接板120的一端，所述活动支撑压紧结构300设置于所述底座连接板120的另一端。而且，所述角座110为三块板焊接而成，起支撑作用，一般为夹具标准件。所述底座连接板120为一块整板机械加工而成，与所述角座110通过定位销和螺栓连接。

此外，所述快速夹钳机构200包括连接于所述底座结构100的底座连接板120一端的夹钳主体210，以及连接于所述夹钳主体210上的翻转夹臂220。而且，所述夹钳主体210是标准件，所述翻转夹臂220与所述夹钳主体210通过定位销和螺栓连接。所述翻转夹臂220的端部与所述底座连接板120上的所述活动支撑压紧结构300对应，即通过所述夹钳主体210转动所述翻转夹臂220，可以与所述活动支撑压紧结构300一起将物体夹持在二者之间。并且，通过调整所述活动支撑压紧结构300的高度，可以调整所述翻转夹臂220与所述活动支撑压紧结构300之间的夹持高度。

而且，所述手动夹具还可包括设置于所述快速夹钳机构200端部的一个所述活动支撑压紧结构300，即所述翻转夹臂220端部设置有一个所述活动支撑压紧结构300，两个所述活动支撑压紧结构300上下对应。在本实施例中，使设置于所述底座连接板120上的所述活动支撑压紧结构为第一活动支撑压紧结构，并使设置于所述快速夹钳机构200端部的所述活动支撑压紧结构为第二活动支撑压紧结构，所述第一活动支撑压紧结构与所述第二活动支撑压紧结构的结构完全相同，但是二者上下相对设置。这样，通过调整所述第一活动支撑压紧结构与所述第二活动支撑压紧结构的高度，就可以调整二者之间夹持物体时的高度，满足不同的高度使用需求。

此外，如图3至图5所示，所述活动支撑压紧结构300包括固定块结构310，翻转块结构320，以及设置于所述固定块结构310和翻转块结构320之间的铰接结构330。通过所述铰接结构330，可对所述固定块结构310上的翻转块结构320进行翻转，相当于对所述翻转块结构320进行折叠，可降低所述活动支撑压紧结构300的高度，这样可以利用所述固定块结构310对其他物体进行支撑或压紧；在不翻转所述翻转块结构320时，所述翻转块结构320位于所述固定块结构310上，此时所述活动支撑压紧结构300的高度较高，这样可以利用所述翻转块结构320对其他物体进行支撑或压紧。因此，通过翻转所述翻转块结构320，就可以实现对所述活动支撑压紧结构300的高度调整，满足不同的使用需求。

而且，所述固定块结构310包括固定底板312，突出设置于所述固定底板312上的翻转连接板314。通过所述固定底板312，可以将所述固定块结构310及所述活动支撑压紧结构300固定到所述底座连接板120、或翻转夹臂220上。此外，通过所述翻转连接板314，可以将所述翻转块结构320连接起来。在本实施例中，所述固定块结构310为所述活动支撑压紧结构300的固定部分，所述固定底板312通过定位销、螺栓与所述基座结构100连接。此外，所述固定块结构310还包括设置于所述固定底板312底部的调整垫片316。所述调整垫片316的作用为调整所述活动支撑压紧结构300的高度，吸收制造误差，降低加工要求，减少加工成本。

而且，所述翻转块结构320包括固定连接板322，以及设置于所述固定连接板322上的翻转板主体324。通过所述固定连接板322与所述翻转连接板314铰接在一起，这样通过转动所述固定连接板322就可以转动所述翻转板主体324，从而将所述翻转板主体324转动到所述固定块结构310的一侧，就可以改变所述活动支撑压紧结构300的高度。而且，所述固定连接板322设置为U形连接板，所述U形连接板两端通过所述铰接结构330铰接于所述翻转连接板314两侧。通过将所述固定连接板322设置为U形连接板，便于将所述固定连接板322铰接于所述翻转连接板314的两侧，受力均衡稳定，结构更可靠。此外，也可以将所述固定连接板322设置为单板结构，并铰接于所述翻转连接板314的一侧。此外，所述翻转块结构320还包括开设于所述固定连接板322上的长圆连接孔，所述铰接结构330设置于所述长圆连接孔中。通过所述固定连接板322上开设的所述长圆连接孔，可以在所述长圆连接孔范围内上下向移动所述铰接结构330及翻转连接板314，或者绕所述铰接结构转动来实现所述活动支撑压紧结构300的竖直高度的切换。此外，还可以将所述长圆连接孔设置为多孔结构，即在竖直方向上设置多个连接孔，可将所述铰接结构330连接在不同的连接孔中。

此外，所述铰接结构330包括设置于所述翻转连接板314的转动轴，所述固定连接板322转动连接于所述转动轴上。所述铰接结构330还包括螺纹连接于所述转动轴端部的可调紧固件，所述可调紧固件可与所述固定连接板322抵紧。即通过设置转动轴将所述翻转连接板314和固定连接板322铰接起来，使得所述固定连接板322及翻转板主体324能够沿着所述转动轴翻转。而且，通过设置在所述转动轴上的可调紧固件，在不需要对所述翻转块结构320进行位置调整时，就可以利用所述可调紧固件将所述翻转块结构320和固定块结构310紧固在一起，避免所述翻转块结构320发生晃动而影响支撑压紧效果。在本实施例中，所述铰接结构330可设置为蝶形螺栓结构。此外，所述铰接结构330还包括设置于所述可调紧固件与固定连接板322之间的垫圈结构。所述垫圈结构可包括垫圈、弹簧垫圈，可以防止工作中所述固定连接板322及翻转块结构发生松动。

此外，如图6所示，当所述翻转夹臂220端部也设置有一个所述活动支撑压紧结构时，其中一个所述活动支撑压紧结构(可认为所述第一活动支撑压紧结构)的固定块结构或翻转块结构与另一个所述活动支撑压紧结构(可认为所述第二活动支撑压紧结构)的固定块结构或翻转块结构对应。当所述第一活动支撑压紧结构和所述第二活动支撑压紧结构的翻转块结构没有翻转时，所述第一活动支撑压紧结构的翻转块结构与所述第二活动支撑压紧结构的翻转块结构上下对应；当所述第一活动支撑压紧结构和所述第二活动支撑压紧结构的翻转块结构均翻转时，所述第一活动支撑压紧结构的固定块结构与所述第二活动支撑压紧结构的固定块结构上下对应；当所述第一活动支撑压紧结构的翻转块结构翻转，而所述第二活动支撑压紧结构的翻转块结构没有翻转时，所述第一活动支撑压紧结构的固定块结构与所述第二活动支撑压紧结构的翻转块结构上下对应。这样就可以调整出多个不同的夹持高度范围，以适应不同的使用需求。

本实用新型提出的所述手动夹具的工作步骤如下：先逆时针翻转所述快速夹钳机构200的夹钳主体210的手柄，打开快速夹钳机构200，即将所述翻转夹臂220及其上的所述活动支撑压紧结构抬起；将所述活动支撑压紧结构切换到第一个车型所需的支撑压紧高度；然后上件(即待焊装零部件)；再顺时针翻转所述夹钳主体210的手柄到极限位置，压紧零部件，完成此第一个车型焊装作业。当需要进行第二个车型焊装作业，重复上述步骤。

而且，所述活动支撑压紧结构的高度调节步骤如下：当需要将所述翻转块结构翻转下来时：先拧松所述铰接结构的可调紧固件；再向上抬起所述翻转块结构，使其固定连接板322上的所述长圆连接孔靠近所述铰接结构的转动轴；在转动所述翻转块结构，使所述翻转板主体与所述固定底板312接触，并拧紧所述可调紧固件；当需要将所述翻转块结构翻转上去时：先拧松所述铰接结构的可调紧固件；再转动所述翻转块结构，使所述翻转板主体的顶面与竖直方向接近垂直；再使所述翻转块结构竖直向下方移动，直到所述固定连接板的U型连接端面与所述固定块结构的翻转连接板的顶面接触，并压紧所述翻转块结构；再拧紧可调紧固件。

本实用新型提出的技术方案，可实现Z向(竖直方向)上不同高度的支撑夹紧，减少夹具套数；本方案相对传统的气动升降机构结构简单，不需要供气系统，操作方便；本方案相对传统的气动升降机构占用空间小，无气缸和气管等体积较大的零部件，焊枪作业空间较大，因此夹具夹紧状态能焊接的焊点数量较多，可提升零部件精度；本方案相对传统的气动升降机构，无气缸和气管等的零部件，翻转块结构简单加工方便，转动轴、垫圈结构及可调紧固件均可设置为标准件，而且白车身试制数量很少，成本有较大优势。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种活动支撑压紧结构，其特征在于，包括固定块结构，翻转块结构，以及设置于所述固定块结构和翻转块结构之间的铰接结构；

所述固定块结构包括固定底板，突出设置于所述固定底板上的翻转连接板；

所述翻转块结构包括固定连接板，以及设置于所述固定连接板上的翻转板主体；

所述铰接结构包括设置于所述翻转连接板的转动轴，所述固定连接板转动连接于所述转动轴上；还包括螺纹连接于所述转动轴端部的可调紧固件，所述可调紧固件与所述固定连接板抵紧。

2.根据权利要求1所述的活动支撑压紧结构，其特征在于，所述翻转块结构还包括开设于所述固定连接板上的长圆连接孔，所述转动轴穿设于所述长圆连接孔中。

3.根据权利要求2所述的活动支撑压紧结构，其特征在于，所述铰接结构还包括设置于所述可调紧固件与固定连接板之间的垫圈结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的活动支撑压紧结构，其特征在于，所述固定块结构还包括设置于所述固定底板底部的调整垫片。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的活动支撑压紧结构，其特征在于，所述固定连接板设置为U形连接板，所述U形连接板两端通过所述转动轴铰接于所述翻转连接板两侧。

6.一种手动夹具，其特征在于，包括底座结构，设置于所述底座结构一端的快速夹钳机构，以及设置于所述底座结构另一端的如权利要求1-5任意一项所述的活动支撑压紧结构，且所述活动支撑压紧结构与所述快速夹钳机构的端部上下对应。

7.根据权利要求6所述的手动夹具，其特征在于，所述底座结构包括角座，设置于所述角座上的底座连接板，所述快速夹钳机构设置于所述底座连接板的一端，所述活动支撑压紧结构设置于所述底座连接板的另一端。

8.根据权利要求6所述的手动夹具，其特征在于，还包括设置于所述快速夹钳机构端部的一个所述活动支撑压紧结构，两个所述活动支撑压紧结构上下对应。

9.根据权利要求8所述的手动夹具，其特征在于，所述快速夹钳机构包括连接于所述底座结构一端的夹钳主体，以及连接于所述夹钳主体上的翻转夹臂，所述翻转夹臂端部设置有一个所述活动支撑压紧结构。

10.根据权利要求8所述的手动夹具，其特征在于，其中一个所述活动支撑压紧结构的固定块结构或翻转块结构与另一个所述活动支撑压紧结构的固定块结构或翻转块结构上下对应。