CN207552430U - 坩埚及其喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坩埚及其喷嘴，包括：一体设置的喷射部和固定部；喷射部具有圆筒状结构，喷射部的内侧开设有喷射腔，喷射腔贯穿喷射部的两端，喷射腔具有圆形截面；固定部的一端与喷射部的一端连接，固定部的内侧开设有固定腔，固定腔与喷射腔连通，固定腔具有圆形截面，固定腔的侧壁设置有内螺纹，固定部的外侧表面具有正多边形截面，且固定部的宽度大于喷射部的外径。喷嘴通过固定部的内螺纹与盖体的连接部螺纹连接，使得喷嘴快速地安装在盖体上，能够轻易地从盖体上拧下实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体造成损坏，并且由于固定部的外侧设置为多边形，便于扳手对固定部施力，使得喷嘴的拆卸和安装更为便捷，更为省力。

Description

坩埚及其喷嘴

技术领域

本实用新型涉及有机发光显示制造技术领域，特别是涉及用于OLED蒸镀的坩埚及其喷嘴。

背景技术

在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light—Emitting Diode，OLED)显示器具有轻薄、主动发光、快速响应、广视角、色彩丰富、高亮度、低功耗和耐高低温等众多优点，而被业界公认为继液晶显示器(LCD)之后的第三代显示技术。

按驱动方式，OLED分为被动式的PMOLED(Passive Matrix OLED，PMOLED，被动矩阵有机电激发光二极管)及主动式的AMOLED(Active Martix OLED，主动矩阵有机发光二极管)，其中，PMOLED只能制作小尺寸、低分辨率的显示面板，而AMOLED因通过在每个像素中集成TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)和电容器并由电容器维持电压的方法进行驱动，因而可以实现大尺寸、高分辨率的显示，是当前研究的重点及未来显示技术的发展方向。

AMOLED在制备过程中采用线性蒸镀源进行材料的蒸镀，作为蒸镀源的坩埚上设置若个喷嘴，通过喷嘴将蒸发材料蒸镀在面板上，蒸镀源上的喷嘴均匀排布，故而可以控制有机材料均匀分布在面板上。传统喷嘴采用拔插式的结构与坩埚的坩埚盖连接，这样的连接方式安装拆卸较为不便，且极易在拔插过程中损坏坩埚盖，使得坩埚盖变形。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种坩埚及其喷嘴。

一种坩埚，包括：一体设置的喷射部和固定部；

所述喷射部具有圆筒状结构，所述喷射部的内侧开设有喷射腔，所述喷射腔贯穿所述喷射部的两端，所述喷射腔具有圆形截面；

所述固定部的一端与所述喷射部的一端连接，所述固定部的内侧开设有固定腔，所述固定腔与所述喷射腔连通，所述固定腔具有圆形截面，所述固定腔的侧壁设置有内螺纹，所述固定部的外侧表面具有正多边形截面，且所述固定部的宽度大于所述喷射部的外径。

在其中一个实施例中，所述固定部的外侧表面具有正六边形截面。

在其中一个实施例中，所述固定部的外侧表面具有正八边形截面。

在其中一个实施例中，所述喷射腔的直径与所述固定腔的直径相同。

在其中一个实施例中，所述喷射部的长度大于所述固定部的长度。

在其中一个实施例中，所述喷射腔的侧壁设置有若干散热凸条。

在其中一个实施例中，每一所述散热凸条沿所述喷射部的轴向设置。

在其中一个实施例中，各所述散热凸条等距设置。

在其中一个实施例中，各所述散热凸条沿所述喷射腔的侧壁的圆周方向等距设置。

一种坩埚，包括上述任一实施例中的所述喷嘴。

上述坩埚及其喷嘴，喷嘴通过固定部的内螺纹与盖体的连接部螺纹连接，从而使得喷嘴能够快速地安装在盖体上，并且能够轻易地从盖体上拧下，从而实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体造成损坏，并且由于固定部的外侧设置为多边形，便于扳手对固定部施力，使得喷嘴的拆卸和安装更为便捷，更为省力。

附图说明

图1为一个实施例的喷嘴的剖面结构示意图；

图2为一个实施例的喷嘴的立体结构示意图；

图3为一个实施例的坩埚的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种喷嘴，包括一体设置的喷射部和固定部；所述喷射部具有圆筒状结构，所述喷射部的内侧开设有喷射腔，所述喷射腔贯穿所述喷射部的两端，所述喷射腔具有圆形截面；所述固定部的一端与所述喷射部的一端连接，所述固定部的内侧开设有固定腔，所述固定腔与所述喷射腔连通，所述固定腔具有圆形截面，所述固定腔的侧壁设置有内螺纹，所述固定部的外侧表面具有正多边形截面，且所述固定部的宽度大于所述喷射部的外径。

例如，一种坩埚，包括上述实施例中的喷嘴。进一步地，喷嘴与坩埚的盖体螺纹连接。

上述实施例中，喷嘴通过固定部的内螺纹与盖体的连接部螺纹连接，从而使得喷嘴能够快速地安装在盖体上，并且能够轻易地从盖体上拧下，从而实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体造成损坏，并且由于固定部的外侧设置为多边形，便于扳手对固定部施力，使得喷嘴的拆卸和安装更为便捷，更为省力。

在一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种喷嘴100，包括：一体设置的喷射部110和固定部120；所述喷射部110具有圆筒状结构，所述喷射部110的内侧开设有喷射腔111，所述喷射腔111贯穿所述喷射部110的两端，所述喷射腔111具有圆形截面；所述固定部120的一端与所述喷射部110的一端连接，所述固定部120的内侧开设有固定腔121，所述固定腔121与所述喷射腔111连通，所述固定腔121具有圆形截面，所述固定腔121的侧壁设置有内螺纹122，所述固定部120的外侧表面具有正多边形截面，且所述固定部120的宽度大于所述喷射部110的外径。

例如，喷射部110和固定部120一体成型设置，例如，该喷嘴100由金属材质制成，这样，喷射部110和固定部120一体锻造而成，使得喷嘴100的整体强度更高，硬度更大。该喷射部110为中部具有空心结构的圆筒状结构，该空心结构即为喷射腔111，该喷射腔111为圆柱体形状，该喷射腔111的横向截面为圆形。

值得一提的是，固定腔121的侧壁即固定部120的内侧表面，例如，固定部120的内侧表面设置有内螺纹，该固定部120的横向截面的内侧为圆形，外侧为正多边形，也就是说，固定部120的外侧壁或者外侧表面的横向的截面形状为正多边形，这样，固定部120可以通过螺纹与坩埚10的盖体300进行螺纹连接，使得喷嘴100能够快速地安装在盖体300上，并且能够轻易地从盖体300上拧下，从而实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体300造成损坏，而由于固定部120的外侧设置为多边形，便于扳手对固定部120施力，使得喷嘴100的拆卸和安装更为便捷，更为省力。

此外，由于固定部120的宽度大于喷射部110的外径，例如，固定部120的外侧的宽度大于喷射部110的外径，例如，固定部120的外侧的最小宽度大于喷射部110的外径，例如，固定部120的两个相互平行的外侧表面之间的距离大于喷射部110的外径，这样，使得固定部120的横截面更大，使得扳手夹持在固定部120的外侧时，不会碰触到喷射部110，避免喷射部110被扳手拧动，有利于扳手对固定部120施力，且有效保护喷射部110，使得喷嘴100的安装和拆卸更为便捷和省力。

为了便于扳手对固定部120的拧动和施力，例如，如图2所示，所述固定部120的外侧表面具有正六边形截面。例如，所述固定部120的外侧表面具有正八边形截面。这样，固定部120能够被六边形扳手或者八边形扳手所拧动，便于喷嘴100的安装和拆卸。

为了使得喷嘴100的喷射蒸镀材料的效率更高，例如，所述喷射腔111的直径与所述固定腔121的直径相同，例如，所述喷射腔111的横截面的直径与所述固定腔121的横截面的直径相同，例如，所述喷射部110的内径与所述固定部120的内径相同，这样，能够使得坩埚10内的蒸发材料能够依次通过固定腔121和喷射腔111蒸镀到基板上，由于固定腔121和喷射腔111的直径相同，有利于蒸镀材料的快速通过，使得蒸镀效果较佳。例如，例如，所述喷射腔111的直径小于所述固定腔121的直径，例如，所述喷射腔111的横截面的直径小于所述固定腔121的横截面的直径，例如，所述喷射部110的内径小于所述固定部120的内径，由于固定部120套设于坩埚10的盖体300的连接部310上，因此，蒸镀材料实际通过连接部310的内部和喷射腔111进行蒸镀，由于固定部120的内径较大，有利于使得连接部310的内部较大，因此，使得蒸镀材料能够顺利通过连接部310的内部和喷射腔111进行蒸镀，使得蒸镀效果更佳。

为了使得蒸镀材料能够均匀蒸镀，例如，所述喷射部110的长度大于所述固定部120的长度，例如，所述喷射部110在轴向上的长度大于所述固定部120在轴向上的长度，例如，所述喷射腔111在轴向上的长度大于所述固定腔121在轴向上的长度，这样蒸镀材料能够喷射腔111内充分散发，蒸镀材料能够均匀地分布，进而能够均匀地蒸镀在基板上，使得蒸镀效果更佳。

为了使得喷嘴100提供更大的热辐射，提升喷嘴100内部的温度，降低有机材料凝结的几率，在一个实施例中，如图2所示，所述喷射腔111的侧壁设置有若干散热凸条125。例如，所述喷射腔111的侧壁凸起设置有若干散热凸条125，例如，各所述散热凸条125间隔设置，例如，各所述散热凸条125间隔设置且每两个所述散热凸条125之间形成散热槽，这样，由于喷射腔111的侧壁设置有散热凸条125，使得喷射部110的内侧表面的面积更大，在单位面积辐射值一定的情况下，有利于提高总辐射功率，从而使得喷嘴100能够提供更大的热辐射，提升喷嘴100内部的温度，降低有机材料凝结的几率，有效防止有机材料在喷嘴100内堵塞，降低了材料劣化的风险，使得蒸镀效果更佳。

为了使得蒸镀材料能够均热，例如，如图2所示，每一所述散热凸条125沿所述喷射部110的轴向设置。每一所述散热凸条125沿所述喷射部110的轴向延伸设置。例如，各所述散热凸条125等距设置。例如，各所述散热凸条125沿所述喷射腔111的侧壁的圆周方向等距设置。这样，蒸镀材料均匀地与各散热筋条接触，使得蒸镀材料能够在喷射腔111内均匀吸热或者散热，进而进一步降低有机材料凝结的几率，进一步有效防止有机材料在喷嘴100内堵塞，降低了材料劣化的风险，使得蒸镀效果更佳

为了使得蒸镀材料能够均匀扩散并蒸镀在基板上，例如，喷射部远离所述固定部的一端的内侧表面设置有倾斜部，例如，喷射腔远离所述固定部的一端的侧壁设置有倾斜部，例如，所述倾斜部的由靠近所述固定部的一端向远离所述固定部的一端由内向外逐渐倾斜，这样，由于喷射部远离固定部的一端的内径由靠近所述固定部的一端向远离所述固定部的一端由内向外逐渐倾斜，使得喷射腔远离固定部的一端呈喇叭状，有利于蒸镀材料快速通过，并且沿着倾斜部扩散，使得蒸镀材料能够均匀扩散并蒸镀在基板上，进而使得蒸镀效果更佳。

在一个实施例中，如图3所示，提供一种坩埚10，包括坩埚本体200、盖体300和喷嘴100，所述坩埚本体200内侧开设有容置腔202，且所述坩埚本体200的一端开设有开口201，所述开口201与所述容置腔202连通，所述容置腔202的底部封闭设置，也就是说，容置腔202远离开口201的一端封闭设置，所述盖体300连接于所述坩埚本体200的开口201的边沿，并且所述盖体300盖设于所述开口201，所述盖体300设置有连接部310，所述连接部310的内侧开设有通孔311，所述通孔311与所述开口201连通，所述连接部310的外侧表面设置有外螺纹，所述喷嘴100的固定部120的内螺纹与所述连接部310的外螺纹相互连接，也即固定部120与连接部310螺纹连接，这样，使得喷嘴100能够快速地安装固定在盖体300上，并可以轻易地从盖体300上拧下，从而实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体300造成损坏。

为了将盖体300固定在坩埚本体200上，例如，请再次参见图3，所述坩埚本体200于开口201的边沿处开设有若干第一螺孔203，所述盖体300开设有若干第二螺孔303，各所述第一螺孔203和各所述第二螺孔303一一对应设置，每一所述第一螺孔203与一所述第二螺孔303内螺接一螺丝410，通过螺丝将盖体300固定在坩埚本体200上，从而实现将盖体300固定在坩埚本体200上。

上述实施例中的坩埚，喷嘴通过固定部的内螺纹与盖体的连接部螺纹连接，从而使得喷嘴能够快速地安装在盖体上，并且能够轻易地从盖体上拧下，从而实现拆卸，有效避免在安装和拆卸过程中对盖体造成损坏，并且由于固定部的外侧设置为多边形，便于扳手对固定部施力，使得喷嘴的拆卸和安装更为便捷，更为省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷嘴，其特征在于，包括一体设置的喷射部和固定部；

所述喷射部具有圆筒状结构，所述喷射部的内侧开设有喷射腔，所述喷射腔贯穿所述喷射部的两端，所述喷射腔具有圆形截面；

所述固定部的一端与所述喷射部的一端连接，所述固定部的内侧开设有固定腔，所述固定腔与所述喷射腔连通，所述固定腔具有圆形截面，所述固定腔的侧壁设置有内螺纹，所述固定部的外侧表面具有正多边形截面，且所述固定部的宽度大于所述喷射部的外径。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述固定部的外侧表面具有正六边形截面。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述固定部的外侧表面具有正八边形截面。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷射腔的直径与所述固定腔的直径相同。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷射部的长度大于所述固定部的长度。

6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷射腔的侧壁设置有若干散热凸条。

7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，每一所述散热凸条沿所述喷射部的轴向设置。

8.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，各所述散热凸条等距设置。

9.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，各所述散热凸条沿所述喷射腔的侧壁的圆周方向等距设置。

10.一种坩埚，其特征在于，包括权利要求1-9任一项中的所述喷嘴。