CN207551515U - 全自动胶带处理组件和胶带贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶带处理组件和胶带贴附装置。全自动胶带处理组件用于胶带贴附装置，全自动胶带处理组件包括机架，机架上设置有胶带放置盘、胶带夹紧件、胶带拉取件、胶带吸附推压件和切刀。胶带拉取件用于拉取出胶带放置盘上的胶带并固定，胶带吸附推压件用于向胶带贴附方向推压胶带，胶带夹紧件夹紧胶带，切刀切断胶带。本实用新型实施方式的全自动胶带处理组件中，利用胶带夹紧件和胶带拉取件固定胶带，再用切刀进行切除，实现了胶带贴附过程中的全自动处理，提高了电池贴附胶带的效率。

Description

全自动胶带处理组件和胶带贴附装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种全自动胶带处理组件和胶带贴附装置。

背景技术

电池进行焊接前，需要在电池上贴附胶带，以避免在焊接过程中电池的两级发生短路现象。

相关技术中，一般通过人工为电池贴附胶带，但是这种方式效率太低，严重影响了企业的生产效益，同时，人工贴附胶带的质量无法保证，较低啊贴附质量不过关的电池可能会影响后续的焊接处理。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供的一种全自动胶带处理组件，用于胶带贴附装置，所述全自动胶带处理组件包括机架，所述机架上设置有胶带放置盘、胶带夹紧件、胶带拉取件、胶带吸附推压件和切刀。

胶带拉取件用于拉取出所述胶带放置盘上的所述胶带并固定，所述胶带吸附推压件用于向胶带贴附方向推压胶带，所述胶带夹紧件夹紧所述胶带，所述切刀切断所述胶带。

本实用新型实施方式的全自动胶带处理组件中，利用胶带夹紧件和胶带拉取件固定胶带，再用切刀进行切除，实现了胶带贴附过程中的全自动处理，提高了电池贴附胶带的效率。

在某些实施方式中，包括胶带用完检测机构，所述胶带用完检测机构包括连杆和滑轮，所述滑轮转动连接所述连杆，所述连杆转动连接在所述全自动胶带处理组件上。

在某些实施方式中，包括导向辊，所述导向辊用于将所述胶带放置盘上的所述胶带导引到所述胶带夹紧件处。

在某些实施方式中，所述胶带拉取件和所述胶带夹紧件间隔形成推压区域，所述胶带吸附推压件在所述推压区域水平移动以推压竖直贯穿所述推压区域的所述胶带。

在某些实施方式中，所述胶带拉取件可在竖直方向上移动。

在某些实施方式中，所述胶带夹紧件、所述胶带拉取件和所述胶带吸附推压件通过气缸驱动。

一种胶带贴附装置，用于为放置在电池盒内的电池贴附胶带，所述胶带贴附装置包括如上任一实施方式所述的全自动胶带处理组件和综合部。

所述综合部包括转盘和多个加工部，所述转盘上设置有多个工位，所述工位和所述加工部对应设置，所述转盘旋转以使所述工位逐个经过所述加工部。

本实用新型实施方式的胶带贴附装置中，利用胶带夹紧件和胶带拉取件固定胶带，再用切刀进行切除，实现了胶带贴附过程中的全自动处理，提高了电池贴附胶带的效率。

在某些实施方式中，所述加工部包括转移部、贴附部、辊压部、第一检测部、翻转部和第二检测部。

电池通过输送部输送到所述转移部上；所述贴附部用于将胶带贴附到所述电池上；所述辊压部用于将胶带压平到所述电池的两端；所述第一检测部用于检测所述胶带的贴附状况；所述翻转部用于翻转电池；所述第二检测部用于检测所述电池两端的胶带的压平情况。

在某些实施方式中，还包括全自动开盒装置，所述全自动开盒装置包括开盒片和吸附部，所述开盒片用于插入所述电池盒的主盖和侧盖之间挑开所述主盖和所述侧盖，所述吸附部用于吸附所述侧盖。

在某些实施方式中，还包括固定部，所述固定部包括前挤压电缸和后挤压电缸，所述前挤压电缸和所述后挤压电缸夹持所述电池盒以固定所述电池盒的位置。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的胶带贴附装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施方式的综合部的立体结构示意图；

图3是本发明实施方式的胶带切断组件的立体结构示意图；

图4是本发明实施方式的全自动开盒部的立体结构示意图；

图5是本发明实施方式的全自动开盒部的另一立体结构示意图；

图6是本发明实施方式的开盒片的立体结构示意图；

图7是本发明实施方式的电池盒的打开示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图7，本实用新型实施方式提供的一种全自动胶带处理组件3442，用于胶带贴附装置100，全自动胶带处理组件3442 包括机架，机架上设置有胶带放置盘3444、胶带夹紧件3441、胶带拉取件3443、胶带吸附推压件3446和切刀3448，胶带拉取件3443用于拉取出胶带放置盘3444上的胶带并固定，胶带吸附推压件3446用于向胶带贴附方向推压胶带，胶带夹紧件3441夹紧胶带，切刀3448切断胶带。

本实用新型实施方式的全自动胶带处理组件3442中，利用胶带夹紧件3441和胶带拉取件3443固定胶带，再用切刀3448进行切除，实现了胶带贴附过程中的全自动处理，提高了电池贴附胶带的效率。

在某些实施方式中，包括胶带用完检测机构50，胶带用完检测机构50包括连杆52和滑轮54，滑轮54转动连接连杆52，连杆52转动连接在全自动胶带处理组件3442上。

在某些实施方式中，包括导向辊3445，导向辊3445用于将胶带放置盘3444上的胶带导引到胶带夹紧件3441处。

在某些实施方式中，胶带拉取件3443和胶带夹紧件3441间隔形成推压区域3447，胶带吸附推压件3446在推压区域3447水平移动以推压竖直贯穿推压区域3447的胶带。

在某些实施方式中，胶带拉取件3443可在竖直方向上移动。

在某些实施方式中，胶带夹紧件3441、胶带拉取件3443和胶带吸附推压件3446通过气缸驱动。

一种胶带贴附装置100，用于为放置在电池盒内的电池贴附胶带，胶带贴附装置100包括如上任一实施方式的全自动胶带处理组件3442和综合部30。

综合部30包括转盘32和多个加工部34，转盘32上设置有多个工位322，工位322和加工部34对应设置，转盘32旋转以使工位322逐个经过加工部34。

本实用新型实施方式的胶带贴附装置100中，利用胶带夹紧件3441和胶带拉取件3443固定胶带，再用切刀3448进行切除，实现了胶带贴附过程中的全自动处理，提高了电池贴附胶带的效率。

在某些实施方式中，加工部34包括转移部342、贴附部344、辊压部346、第一检测部348、翻转部341和第二检测部343。

电池通过输送部10输送到转移部342上；贴附部344用于将胶带贴附到电池上；辊压部346用于将胶带压平到电池的两端；第一检测部348用于检测胶带的贴附状况；翻转部341用于翻转电池；第二检测部343用于检测电池两端的胶带的压平情况。

在某些实施方式中，还包括全自动开盒装置20，全自动开盒装置20包括开盒片24和吸附部22，开盒片24用于插入电池盒的主盖和侧盖之间挑开主盖和侧盖，吸附部22用于吸附侧盖。

在某些实施方式中，还包括固定部40，固定部40包括前挤压电缸42和后挤压电缸44，前挤压电缸42和后挤压电缸44夹持电池盒以固定电池盒的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动胶带处理组件，用于胶带贴附装置，其特征在于，所述全自动胶带处理组件包括机架，所述机架上设置有胶带放置盘、胶带夹紧件、胶带拉取件、胶带吸附推压件和切刀，

胶带拉取件用于拉取出所述胶带放置盘上的所述胶带并固定，所述胶带吸附推压件用于向胶带贴附方向推压胶带，所述胶带夹紧件夹紧所述胶带，所述切刀切断所述胶带。

2.根据权利要求1所述的全自动胶带处理组件，其特征在于，包括胶带用完检测机构，所述胶带用完检测机构包括连杆和滑轮，所述滑轮转动连接所述连杆，所述连杆转动连接在所述全自动胶带处理组件上。

3.根据权利要求1所述的全自动胶带处理组件，其特征在于，包括导向辊，所述导向辊用于将所述胶带放置盘上的所述胶带导引到所述胶带夹紧件处。

4.根据权利要求1所述的全自动胶带处理组件，其特征在于，所述胶带拉取件和所述胶带夹紧件间隔形成推压区域，所述胶带吸附推压件在所述推压区域水平移动以推压竖直贯穿所述推压区域的所述胶带。

5.根据权利要求1所述的全自动胶带处理组件，其特征在于，所述胶带拉取件可在竖直方向上移动。

6.根据权利要求1所述的全自动胶带处理组件，其特征在于，所述胶带夹紧件、所述胶带拉取件和所述胶带吸附推压件通过气缸驱动。

7.一种胶带贴附装置，用于为放置在电池盒内的电池贴附胶带，其特征在于，所述胶带贴附装置包括如权利要求1-6任一项所述的全自动胶带处理组件和综合部，

所述综合部包括转盘和多个加工部，所述转盘上设置有多个工位，所述工位和所述加工部对应设置，所述转盘旋转以使所述工位逐个经过所述加工部。

8.根据权利要求7所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述加工部包括转移部、贴附部、辊压部、第一检测部、翻转部和第二检测部，

电池通过输送部输送到所述转移部上；所述贴附部用于将胶带贴附到所述电池上；所述辊压部用于将胶带压平到所述电池的两端；所述第一检测部用于检测所述胶带的贴附状况；所述翻转部用于翻转电池；所述第二检测部用于检测所述电池两端的胶带的压平情况。

9.根据权利要求7所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括全自动开盒装置，所述全自动开盒装置包括开盒片和吸附部，所述开盒片用于插入所述电池盒的主盖和侧盖之间挑开所述主盖和所述侧盖，所述吸附部用于吸附所述侧盖。

10.根据权利要求9所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括固定部，所述固定部包括前挤压电缸和后挤压电缸，所述前挤压电缸和所述后挤压电缸夹持所述电池盒以固定所述电池盒的位置。