CN109650147A - 一种胶带夹紧切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶带夹紧切断装置，其特征在于：包括立板、设置于立板上的夹紧机构、切断机构及拉伸机构，所述夹紧机构及拉伸机构安装于所述立板的前端面上，所述切断机构安装于所述立板的后端面上，所述拉伸机构设置于所述夹紧机构左侧的正下方；所述立板的左侧设有一切槽，所述切槽设置于所述拉伸机构与所述夹紧机构之间，且所述切槽设置于所述拉伸机构的正上方，所述切断机构的右侧安装于所述立板后端面上，所述切断机构的左侧为切刀，所述切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽前端面的立板上设有朝右开口的保护罩，所述切刀设置于所述保护罩内。本发明提高了胶带的夹紧切断质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池电芯胶带贴覆设备，尤其涉及一种胶带夹紧切断装置。
背景技术
现有的锂电池电芯，通常是由相互重叠的正、负极片，且被隔膜相互隔开卷绕而成的电芯，在电芯的末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的捆扎。现有技术中，一般先将胶带拉出，直接将胶带贴附在极片上，然后将胶带进行切断。这种方式中，贴胶易起皱、出现气泡，而且，贴胶之后再进行切断，在后续胶带转移过程中，容易粘接在产品上面，影响贴胶效率及质量
发明内容
本发明目的是提供一种胶带夹紧切断装置，通过使用该结构，提高了胶带的切断稳定性及质量，也提高了胶带与产品的贴覆。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶带夹紧切断装置，包括立板、设置于立板上的夹紧机构、切断机构及拉伸机构，所述夹紧机构及拉伸机构安装于所述立板的前端面上，所述切断机构安装于所述立板的后端面上，所述拉伸机构设置于所述夹紧机构左侧的正下方；所述立板的左侧设有一切槽，所述切槽设置于所述拉伸机构与所述夹紧机构之间，且所述切槽设置于所述拉伸机构的正上方，所述切断机构的右侧安装于所述立板后端面上，所述切断机构的左侧为切刀，所述切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽前端面的立板上设有朝右开口的保护罩，所述切刀设置于所述保护罩内。
上述技术方案中，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧滑块、夹紧块、夹紧棍及横向滑轨，所述横向滑轨固定安装于所述立板的前端面上，所述夹紧滑块滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向滑轨的右侧的立板上设有夹紧气缸安装板，所述夹紧气缸的右侧安装于所述夹紧气缸安装板的左侧面上，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧滑块的右侧相连，所述夹紧棍经棍子安装板安装于所述横向滑轨左侧的立板上，所述夹紧棍转动安装于所述棍子安装板的底部，且所述夹紧棍的右侧外缘面设置于所述棍子安装板右侧外部；所述夹紧块安装于所述夹紧滑块的左侧前端面上，且所述夹紧块正对所述棍子安装板及夹紧棍设置，所述夹紧块与所述夹紧棍之间设有夹紧间隙；所述夹紧气缸的输出轴伸出，推动所述夹紧滑块及夹紧块在所述横向滑轨上向左移动，使所述夹紧块的左侧面抵于所述夹紧棍的右侧外缘面上。
上述技术方案中，所述拉伸机构设置于所述夹紧间隙的正下方，所述切槽的右侧设置于所述夹紧间隙下方的右侧。
上述技术方案中，所述切断机构包括切断气缸、切刀、切刀支架、切刀安装座、切刀滑轨及切刀滑块，所述切刀滑轨及切断气缸经气缸固定板安装于所述立板的后侧，所述切刀滑轨与所述横向滑轨相互平行设置，所述切刀滑块滑动安装于所述切刀滑轨的后端面上，所述切断气缸的输出轴与所述切刀滑块的右侧相连；所述切刀安装座的右侧与所述切刀滑块的底部左侧相连，所述切刀支架的后端与所述切刀安装座的左侧相连，所述切刀支架的前端插设于所示切槽及保护罩内，所述切刀安装于所述切刀支架前端的右侧面上；所述切刀支架前端顶面上设有一切刀安装槽，所述切刀的左侧放置于所述切刀安装槽内，并经一切刀锁块锁紧于所述切刀支架上，所述切刀的右侧为刀刃。
上述技术方案中，所述拉伸机构包括竖向滑轨、拉伸气缸、夹爪、夹爪气缸及夹爪气缸安装板，所述竖向滑轨及拉伸气缸安装于所述立板上，所述拉伸气缸安装于所述竖向滑轨的右侧，所述夹爪气缸安装板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述夹爪气缸安装板的右侧设有一连接板，所述拉伸气缸的输出轴与所述连接板相连，所述竖向滑轨与所述拉伸气缸的输出轴相连，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述竖向滑轨设置于所述夹紧间隙的正下方；所述夹爪气缸的底部安装于所述夹爪气缸安装板的顶部；所述夹爪气缸的顶部设有一固定板，所述夹爪包括支撑爪、支撑棍及移动爪，所述夹爪气缸的输出轴朝右设置，所述支撑爪的底部与所述固定板的顶部左侧固定相连，所述支撑棍转动安装于所述支撑爪的顶部右侧，所述夹爪气缸的输出轴朝右设置，所述移动爪的底部与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述移动爪的顶部左侧正对所述支撑棍的右侧外缘面设置，所述夹爪气缸的输出轴回缩状态下，所述移动爪的顶部左侧抵于所述支撑棍的右侧外缘面上，所述夹爪气缸的输出轴伸出状态下，所述移动爪的顶部左侧远离所述支撑棍的右侧外缘面。
上述技术方案中，所述竖向滑轨的底部设有一限位块，所述限位块的顶部设有一缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置于所述夹爪气缸安装板的正下方。
上述技术方案中，所述支撑爪包括左侧立板及左侧延伸板，所述移动爪包括右侧立板及右侧延伸板，所述左侧立板与右侧立板相互平行设置，所述左侧立板垂直安装于所述固定板的顶面上，所述左侧延伸板的底部与所述左侧立板的顶部相连，所述左侧延伸板的顶部朝右倾斜设置，所述左侧延伸板的顶部设有一凹槽，所述支撑棍转动安装于所述凹槽内，且所述支撑棍的右侧外缘面设置于所述左侧延伸板的右侧外部；所述右侧立板的底面中部穿过所述通槽与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述右侧立板移动设置于所述固定板的上方，所述右侧延伸板的底部与所述右侧立板的顶部相连，所述右侧延伸板的顶部朝左倾斜设置，且所述右侧延伸板的顶部正对所述支撑棍的右侧外缘面设置。
上述技术方案中，所述切刀滑轨的两端分别设有一挡块；所述切刀滑块的前端面上设有一U型槽，所述U型槽卡于所述切刀滑轨上，所述切刀滑块经所述U型槽滑动设置于所述切刀滑轨上；所述切刀滑块的顶部设有一连接块，所述切断气缸的输出轴与所述连接块的右侧面相连。
上述技术方案中，所述夹紧块的底部左侧设有一延伸板，所述延伸板的顶面设置于所述夹紧棍的底面正下方，所述延伸板的顶部与所述夹紧棍的底面之间设有间隙。
上述技术方案中，所述夹紧棍及支撑棍的外缘面上均布有复数条环形槽。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过拉伸机构将胶带的端部夹紧下拉，利用夹紧机构将胶带的中部夹紧，再利用切断机构将胶带切断，实现胶带的快速切断，保证胶带后续贴覆于产品上面的质量及稳定性；
2.本发明中通过采用夹紧棍及支撑棍与胶带的粘接面滚动接触，这样在对胶带夹紧的时候，防止胶带的粘接面粘接在其表面，保证胶带的正常使用。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是本发明实施例一中夹紧机构的结构示意图；
图3是本发明实施例一中切断机构的结构示意图；
图4是本发明实施例一中拉伸机构的结构示意图。
其中：1、立板；11、切槽；12、保护罩；13、环形槽；14、胶带；2、夹紧机构；21、夹紧气缸；22、夹紧滑块；23、夹紧块；24、夹紧棍；25、横向滑轨；26、夹紧气缸安装板；27、棍子安装板；28、夹紧间隙；29、延伸板；3、切断机构；31、切断气缸；32、切刀；33、切刀支架；34、切刀安装座；35、切刀滑轨；36、切刀滑块；37、气缸固定板；38、切刀锁块；39、挡块；301、U型槽；302、连接块；303、切刀安装槽；4、拉伸机构；41、竖向滑轨；42、拉伸气缸；43、夹爪；44、夹爪气缸；45、夹爪气缸安装板；46、连接板；47、固定板；48、支撑爪；49、支撑棍；401、移动爪；402、限位块；403、缓冲螺钉；404、左侧立板；405、左侧延伸板；406、右侧立板；407、右侧延伸板；408、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种胶带夹紧切断装置，包括立板1、设置于立板1上的夹紧机构2、切断机构3及拉伸机构4，所述夹紧机构2及拉伸机构4安装于所述立板1的前端面上，所述切断机构3安装于所述立板1的后端面上，所述拉伸机构4设置于所述夹紧机构2左侧的正下方；所述立板1的左侧设有一切槽11，所述切槽11设置于所述拉伸机构4与所述夹紧机构2之间，且所述切槽11设置于所述拉伸机构4的正上方，所述切断机构3的右侧安装于所述立板1后端面上，所述切断机构3的左侧为切刀32，所述切刀31移动设置于所述切槽11内；所述切槽前端面的立板上设有朝右开口的保护罩12，所述切刀设置于所述保护罩内。
其中，切刀移动设置在保护罩内，这样切刀在工作时候不会外露，保证使用的安全性。同时，如果说切刀损坏，刀片也不会直接断了飞出来，能够通过保护罩所阻挡，进一步提高使用的安全性。
在本实施例中，使用时，胶带14的端部先进入到夹紧机构内，拉伸机构上升，将胶带的端部下拉，下拉之后，夹紧机构将胶带的中部夹紧，然后切断机构工作，将胶带切断，这样切断的胶带就便于后续的贴胶机构对产品进行贴胶。其中，可以在夹紧机构与拉伸机构的右侧设置贴胶机构，在胶带未切断直接，先利用贴胶机构将胶带吸附住然后进行切断，这样就能够保证切断的胶带也不会掉落，保证切断质量，而且胶带先切断在贴覆，保证产品的贴胶带质量，防止黏连现象的发生。
参见图1、2所示，所述夹紧机构2包括夹紧气缸21、夹紧滑块22、夹紧块23、夹紧棍24及横向滑轨25，所述横向滑轨25固定安装于所述立板1的前端面上，所述夹紧滑块22滑动安装于所述横向滑轨25上，所述横向滑轨25的右侧的立板1上设有夹紧气缸安装板26，所述夹紧气缸21的右侧安装于所述夹紧气缸安装板26的左侧面上，所述夹紧气缸21的输出轴与所述夹紧滑块22的右侧相连，所述夹紧棍24经棍子安装板27安装于所述横向滑轨25左侧的立板1上，所述夹紧棍24转动安装于所述棍子安装板27的底部，且所述夹紧棍24的右侧外缘面设置于所述棍子安装板27右侧外部；所述夹紧块23安装于所述夹紧滑块22的左侧前端面上，且所述夹紧块23正对所述棍子安装板27及夹紧棍24设置，所述夹紧块23与所述夹紧棍24之间设有夹紧间隙28；所述夹紧气缸21的输出轴伸出，推动所述夹紧滑块及夹紧块在所述横向滑轨上向左移动，使所述夹紧块的左侧面抵于所述夹紧棍的右侧外缘面上。
在本实施例中，在实际使用的时候，胶带从胶带卷放出，胶带的端部进入到夹紧间隙内，然后拉伸机构抓住胶带的端部下降到预定位置之后，夹紧气缸的输出轴伸出，推动夹紧块将胶带夹紧在夹紧块与夹紧棍之间，实现胶带的夹紧，这样就能够利用夹紧机构及拉伸机构将胶带拉紧绷直，便于切断机构对胶带的切断，防止胶带切断出现黏连。其中，胶带的粘胶面在左侧，也就是胶带的粘胶面会与夹紧棍的表面接触，由于夹紧棍转动安装在棍轴安装板上，这样在胶带向下移动的时候，粘胶面与夹紧棍表面转动连接，粘接面不会直接与夹紧棍的表面黏连，保证夹紧质量及传动质量。
参见图1、2所述，所述夹紧块23的底部左侧设有一延伸板29，所述延伸板29的顶面设置于所述夹紧棍24的底面正下方，所述延伸板29的顶部与所述夹紧棍24的底面之间设有间隙。
在本实施例中，为了进一步保证夹紧质量，防止在胶带切断过程中胶带在夹紧间隙内移动，通过延伸板的设置，在夹紧块的左侧面将胶带夹紧在夹紧棍的表面上的时候，延伸板与夹紧棍的底面之间也会将胶带夹紧，这样在夹紧处出现90度夹角，这样在胶带切断过程中切断机构无法拉动胶带向下移动，保证夹紧质量及切断质量。
参见图1所示，所述拉伸机构4设置于所述夹紧间隙28的正下方，所述切槽的右侧设置于所述夹紧间隙下方的右侧。
参见图1、3所示，所述切断机构3包括切断气缸31、切刀32、切刀支架33、切刀安装座34、切刀滑轨35及切刀滑块36，所述切刀滑轨35及切断气缸31经气缸固定板37安装于所述立板1的后侧，所述切刀滑轨35与所述横向滑轨25相互平行设置，所述切刀滑块36滑动安装于所述切刀滑轨35的后端面上，所述切断气缸31的输出轴与所述切刀滑块36的右侧相连；所述切刀安装座34的右侧与所述切刀滑块36的底部左侧相连，所述切刀支架33的后端与所述切刀安装座34的左侧相连，所述切刀支架33的前端插设于所示切槽11及保护罩12内，所述切刀32安装于所述切刀支架33前端的右侧面上；所述切刀支架33前端顶面上设有一切刀安装槽303，所述切刀32的左侧放置于所述切刀安装槽37内，并经一切刀锁块38锁紧于所述切刀支架33上，所述切刀的右侧为刀刃。
所述切刀滑轨35的两端分别设有一挡块39；所述切刀滑块36的前端面上设有一U型槽301，所述U型槽卡于所述切刀滑轨上，所述切刀滑块经所述U型槽滑动设置于所述切刀滑轨上；所述切刀滑块36的顶部设有一连接块302，所述切断气缸的输出轴与所述连接块的右侧面相连。
在本实施例中，通过挡块的设置，这样切断气缸输出轴伸出及回缩的过程中，能够通过挡块对切刀滑块的左右移动进行限位，防止切刀滑块脱离切刀滑轨，也就是能够对切刀的左右侧移动进行限位。拉伸机构与夹紧机构将胶带拉出并夹紧之后，切断气缸的输出轴回缩，带动切刀向右移动，利用切刀右侧的刀刃将胶带一次性切断，防止胶带的黏连，保证切断质量及稳定性。其中，采用切刀锁块及切刀安装槽的设置，在切刀锁块上面设置螺栓穿过切刀将切刀锁紧在切刀安装槽内，当切刀需要更换的时候，只需要将切刀锁块拆下，进行刀具更换之后，利用螺栓锁紧切刀即可，方便快捷。
参见图1、4所示，所述拉伸机构4包括竖向滑轨41、拉伸气缸42、夹爪43、夹爪气缸44及夹爪气缸安装板45，所述竖向滑轨41及拉伸气缸42安装于所述立板1上，所述拉伸气缸42安装于所述竖向滑轨41的右侧，所述夹爪气缸44安装板滑动设置于所述竖向滑轨41上，所述夹爪气缸安装板45的右侧设有一连接板46，所述拉伸气缸42的输出轴与所述连接板46相连，所述竖向滑轨41与所述拉伸气缸42的输出轴相连，所述竖向滑轨41垂直于所述横向滑轨25设置，所述竖向滑轨41设置于所述夹紧间隙28的正下方；所述夹爪气缸44的底部安装于所述夹爪气缸安装板45的顶部；所述夹爪气缸44的顶部设有一固定板47，所述夹爪43包括支撑爪48、支撑棍49及移动爪401，所述夹爪气缸44的输出轴朝右设置，所述支撑爪48的底部与所述固定板47的顶部左侧固定相连，所述支撑棍49转动安装于所述支撑爪48的顶部右侧，所述夹爪气缸的输出轴朝右设置，所述移动爪的底部与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述移动爪的顶部左侧正对所述支撑棍的右侧外缘面设置，所述夹爪气缸的输出轴回缩状态下，所述移动爪的顶部左侧抵于所述支撑棍的右侧外缘面上，所述夹爪气缸的输出轴伸出状态下，所述移动爪的顶部左侧远离所述支撑棍的右侧外缘面。
在本实施例中，在使用时，拉伸气缸的输出轴伸出，带动夹爪上升，使夹紧间隙内的胶带端部设在支撑棍与移动爪之间，然后夹爪气缸的输出轴回缩，带动移动爪向左移动，利用移动爪及支撑棍将胶带的端部夹紧，然后拉伸气缸的输出轴回缩，带动夹爪及夹爪气缸下降，当移动到设定位置之后，夹紧机构将胶带的中部夹紧，然后切断机构的切刀将胶带切断，完成胶带的切断工作。其中，在胶带切断之前，可以利用贴胶机构将胶带的右侧吸附住，这样切断之后，胶带不会掉落，后续再通过贴胶机构带动胶带与产品贴合即可。其中，通过支撑棍的设置，这样胶带的粘胶面会与支撑棍的外缘面上滚动连接，能够有效防止粘接面与支撑棍外表面黏连。
参见图4所示，所述竖向滑轨41的底部设有一限位块402，所述限位块402的顶部设有一缓冲螺钉403，所述缓冲螺钉设置于所述夹爪气缸安装板的正下方。
通过缓冲螺钉的设置，可以根据产品的厚度，调节胶带的长度，只需要调节缓冲螺钉顶部的高度，这样拉伸气缸输出轴回缩过程之后，通过缓冲螺钉限位，这样胶带下拉的长度就是需要切断的长度，便于适应不同厚度的产品。
参见图1、4所示，所述支撑爪48包括左侧立板404及左侧延伸板405，所述移动爪401包括右侧立板406及右侧延伸板407，所述左侧立板与右侧立板相互平行设置，所述左侧立板垂直安装于所述固定板的顶面上，所述左侧延伸板的底部与所述左侧立板的顶部相连，所述左侧延伸板的顶部朝右倾斜设置，所述左侧延伸板405的顶部设有一凹槽408，所述支撑棍转动安装于所述凹槽内，且所述支撑棍的右侧外缘面设置于所述左侧延伸板的右侧外部；所述右侧立板的底面中部穿过所述通槽与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述右侧立板移动设置于所述固定板的上方，所述右侧延伸板的底部与所述右侧立板的顶部相连，所述右侧延伸板的顶部朝左倾斜设置，且所述右侧延伸板的顶部正对所述支撑棍的右侧外缘面设置。
在本实施例中，采用左侧延伸板及右侧延伸板的设置，这样能够减少用料，同时也减小胶带的夹紧面积，能够增大夹紧力度。
参见图2、4所示，所述夹紧棍24及支撑棍49的外缘面上均布有复数条环形槽13。通过环形槽的设置，这样与胶带粘胶面接触的时候，能够存在孔隙，便于胶带粘胶面与夹紧棍或者支撑棍滚动连接过程中的分离，防止粘在表面上。
Claims (10)
1.一种胶带夹紧切断装置，其特征在于：包括立板、设置于立板上的夹紧机构、切断机构及拉伸机构，所述夹紧机构及拉伸机构安装于所述立板的前端面上，所述切断机构安装于所述立板的后端面上，所述拉伸机构设置于所述夹紧机构左侧的正下方；所述立板的左侧设有一切槽，所述切槽设置于所述拉伸机构与所述夹紧机构之间，且所述切槽设置于所述拉伸机构的正上方，所述切断机构的右侧安装于所述立板后端面上，所述切断机构的左侧为切刀，所述切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽前端面的立板上设有朝右开口的保护罩，所述切刀设置于所述保护罩内。
2.根据权利要求1所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧滑块、夹紧块、夹紧棍及横向滑轨，所述横向滑轨固定安装于所述立板的前端面上，所述夹紧滑块滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向滑轨的右侧的立板上设有夹紧气缸安装板，所述夹紧气缸的右侧安装于所述夹紧气缸安装板的左侧面上，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧滑块的右侧相连，所述夹紧棍经棍子安装板安装于所述横向滑轨左侧的立板上，所述夹紧棍转动安装于所述棍子安装板的底部，且所述夹紧棍的右侧外缘面设置于所述棍子安装板右侧外部；所述夹紧块安装于所述夹紧滑块的左侧前端面上，且所述夹紧块正对所述棍子安装板及夹紧棍设置，所述夹紧块与所述夹紧棍之间设有夹紧间隙；所述夹紧气缸的输出轴伸出，推动所述夹紧滑块及夹紧块在所述横向滑轨上向左移动，使所述夹紧块的左侧面抵于所述夹紧棍的右侧外缘面上。
3.根据权利要求2所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述拉伸机构设置于所述夹紧间隙的正下方，所述切槽的右侧设置于所述夹紧间隙下方的右侧。
4.根据权利要求3所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述切断机构包括切断气缸、切刀、切刀支架、切刀安装座、切刀滑轨及切刀滑块，所述切刀滑轨及切断气缸经气缸固定板安装于所述立板的后侧，所述切刀滑轨与所述横向滑轨相互平行设置，所述切刀滑块滑动安装于所述切刀滑轨的后端面上，所述切断气缸的输出轴与所述切刀滑块的右侧相连；所述切刀安装座的右侧与所述切刀滑块的底部左侧相连，所述切刀支架的后端与所述切刀安装座的左侧相连，所述切刀支架的前端插设于所示切槽及保护罩内，所述切刀安装于所述切刀支架前端的右侧面上；所述切刀支架前端顶面上设有一切刀安装槽，所述切刀的左侧放置于所述切刀安装槽内，并经一切刀锁块锁紧于所述切刀支架上，所述切刀的右侧为刀刃。
5.根据权利要求3所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述拉伸机构包括竖向滑轨、拉伸气缸、夹爪、夹爪气缸及夹爪气缸安装板，所述竖向滑轨及拉伸气缸安装于所述立板上，所述拉伸气缸安装于所述竖向滑轨的右侧，所述夹爪气缸安装板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述夹爪气缸安装板的右侧设有一连接板，所述拉伸气缸的输出轴与所述连接板相连，所述竖向滑轨与所述拉伸气缸的输出轴相连，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述竖向滑轨设置于所述夹紧间隙的正下方；所述夹爪气缸的底部安装于所述夹爪气缸安装板的顶部；所述夹爪气缸的顶部设有一固定板，所述夹爪包括支撑爪、支撑棍及移动爪，所述夹爪气缸的输出轴朝右设置，所述支撑爪的底部与所述固定板的顶部左侧固定相连，所述支撑棍转动安装于所述支撑爪的顶部右侧，所述夹爪气缸的输出轴朝右设置，所述移动爪的底部与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述移动爪的顶部左侧正对所述支撑棍的右侧外缘面设置，所述夹爪气缸的输出轴回缩状态下，所述移动爪的顶部左侧抵于所述支撑棍的右侧外缘面上，所述夹爪气缸的输出轴伸出状态下，所述移动爪的顶部左侧远离所述支撑棍的右侧外缘面。
6.根据权利要求5所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述竖向滑轨的底部设有一限位块，所述限位块的顶部设有一缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置于所述夹爪气缸安装板的正下方。
7.根据权利要求5所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述支撑爪包括左侧立板及左侧延伸板，所述移动爪包括右侧立板及右侧延伸板，所述左侧立板与右侧立板相互平行设置，所述左侧立板垂直安装于所述固定板的顶面上，所述左侧延伸板的底部与所述左侧立板的顶部相连，所述左侧延伸板的顶部朝右倾斜设置，所述左侧延伸板的顶部设有一凹槽，所述支撑棍转动安装于所述凹槽内，且所述支撑棍的右侧外缘面设置于所述左侧延伸板的右侧外部；所述右侧立板的底面中部穿过所述通槽与所述夹爪气缸的输出轴相连，所述右侧立板移动设置于所述固定板的上方，所述右侧延伸板的底部与所述右侧立板的顶部相连，所述右侧延伸板的顶部朝左倾斜设置，且所述右侧延伸板的顶部正对所述支撑棍的右侧外缘面设置。
8.根据权利要求4所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述切刀滑轨的两端分别设有一挡块；所述切刀滑块的前端面上设有一U型槽，所述U型槽卡于所述切刀滑轨上，所述切刀滑块经所述U型槽滑动设置于所述切刀滑轨上；所述切刀滑块的顶部设有一连接块，所述切断气缸的输出轴与所述连接块的右侧面相连。
9.根据权利要求2所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述夹紧块的底部左侧设有一延伸板，所述延伸板的顶面设置于所述夹紧棍的底面正下方，所述延伸板的顶部与所述夹紧棍的底面之间设有间隙。
10.根据权利要求5所述的胶带夹紧切断装置，其特征在于：所述夹紧棍及支撑棍的外缘面上均布有复数条环形槽。
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