CN207548107U - 自动装密封圈机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封接头自动装配技术领域,涉及一种自动装密封圈机构,包括滑台气缸,滑台气缸的端盖与连接块相连接,连接块紧固连接推块,推块与推料块相连接;推料块的顶板通孔中设置笔形气缸,笔形气缸的缸体上固定有笔形气缸法兰,笔形气缸的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆,每个连杆均铰接于安装座上,连杆下端铰接夹爪。本实用新型产品结构简单、合理,适用于各类O型圈的自动化取料装配,结构小巧,可与其他机构配合组成自动化装配设备。
Description
技术领域
本实用新型属于密封接头自动装配技术领域,涉及一种自动装密封圈机构。
背景技术
密封圈作为一种常用的密封件在密封领域有着重要作用,密封圈在生产制造过程中,需要通过多道工序,相邻两道工序之间需要通过转移输送设备进行转移运输。密封圈在使用过程一般通过人工作业进行装配,这种作业方式效率较低,人力成本较大,同时作业效率较低。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种自动装密封圈机构,该机构结构小巧,适用于各类O型圈的自动化取料装配。
按照本实用新型的技术方案:一种自动装密封圈机构,其特征在于:包括滑台气缸,滑台气缸的端盖与连接块相连接,连接块紧固连接推块,推块与推料块相连接;推料块的顶板通孔中设置笔形气缸,笔形气缸的缸体上固定有笔形气缸法兰,笔形气缸的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆,每个连杆均铰接于安装座上,连杆下端铰接夹爪。
作为本实用新型的进一步改进,所述推块包括相互平行设置的上板、下板,所述上板与下板通过竖板相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述推料块包括顶板及设置于顶板底面的推杆,顶板与推块相连接。。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、合理,适用于各类O型圈的自动化取料装配,结构小巧,可与其他机构配合组成自动化装配设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括滑台气缸1、连接块2、推块3、上板3-1、竖板3-2、下板3-3、笔形气缸法兰4、连杆5、夹爪6、推料块7、笔形气缸8等。
如图1、2所示,本实用新型是一种自动装密封圈机构,包括滑台气缸1,滑台气缸1的端盖与连接块2相连接,连接块2紧固连接推块3,推块3与推料块7相连接;推料块7的顶板通孔中设置笔形气缸8,笔形气缸8的缸体上固定有笔形气缸法兰4,笔形气缸8的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆5,每个连杆5均铰接于安装座上,连杆5下端铰接夹爪6。
推块3包括相互平行设置的上板3-1、下板3-3,所述上板3-1与下板3-3通过竖板3-2相连接。
推料块7包括顶板及设置于顶板底面的推杆,顶板与推块3相连接。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品采用滑台气缸1作为执行机构,夹爪6在笔形气缸8的作用下通过连杆式结构撑开O型圈用于取料装配,O型圈夹取至装配位后推料块7在滑台气缸1的作用下将O型圈推入。该机构可适用于各类O型圈的自动化取料装配,结构小巧,可与其他机构配合组成自动化装配设备。
Claims (3)
1.一种自动装密封圈机构,其特征在于:包括滑台气缸(1),滑台气缸(1)的端盖与连接块(2)相连接,连接块(2)紧固连接推块(3),推块(3)与推料块(7)相连接;推料块(7)的顶板通孔中设置笔形气缸(8),笔形气缸(8)的缸体上固定有笔形气缸法兰(4),笔形气缸(8)的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆(5),每个连杆(5)均铰接于安装座上,连杆(5)下端铰接夹爪(6)。
2.如权利要求1所述的自动装密封圈机构,其特征在于:所述推块(3)包括相互平行设置的上板(3-1)、下板(3-3),所述上板(3-1)与下板(3-3)通过竖板(3-2)相连接。
3.如权利要求1所述的自动装密封圈机构,其特征在于:所述推料块(7)包括顶板及设置于顶板底面的推杆,顶板与推块(3)相连接。
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CN107813127A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-03-20 | 无锡特恒科技有限公司 | 自动装密封圈机构 |
CN108994564A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-14 | 扬州大学 | 一种用于柱形壳体的密封圈装配装置及其使用方法 |
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