CN207536622U - 包装和/或处理设备的输送区段和环绕的铰接的输送链条 - Google Patents

Abstract

本文公开一种包装和/或处理设备的输送区段和环绕的铰接的输送链条，用于成件货物和/或捆装件。输送区段包括可沿运送方向(18)运动的、由至少一个铰接的输送链条(26)和/或板式链条形成的、用于成件货物和/或捆装件的输送支架(28)。输送支架(28)或输送链条和/或板式链条(26)具有呈相互铰接连接的、尤其是金属的链节(30)形式的支撑结构，其支承许多与其可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件(32)，它们共同形成支承所述捆装件和/或成件货物的输送支架(28)。本实用新型的益处在于通过使用输送区段使能量消耗降低，借助于输送区段将捆装件、物品和/或成件货物运送通过收缩隧道，并且输送区段能实现节能运行。

Description

包装和/或处理设备的输送区段和环绕的铰接的输送链条

技术领域

本实用新型涉及用于成件货物和/或捆装件的包装和/或处理设备的输送区段。此外，本实用新型涉及环绕的、铰接的输送链条，所述输送链条形成用于成件货物和/或捆装件的、可沿环绕方向运动的输送支架。

背景技术

在将物品、尤其是饮料容器、瓶子等等包装成捆装件时，所述物品以期望方式分组并且利用可收缩的薄膜包封。为了制造收缩捆装件，被薄膜包封的捆装件被输送通过所谓的收缩隧道。所述包封的捆装件在所述隧道内部加载以热空气。通过提升温度，所述薄膜收缩到捆装件上并且提供捆装件中的物品的机械联合。

所述捆装件借助于合适的输送装置被输送通过收缩隧道；为此，尤其使用输送链条或所谓的网格栅带，其针对热空气实现穿透性。由于长期供给热空气使得所述输送链条或网格栅带的温度升高，这可能导致下述问题，因为由于强烈的局部加热，所述收缩薄膜可在所述捆装件的底部区域内粘住。由此，不仅面临收缩包装的损坏，而且还在所述链条上余留不期望的薄膜剩余物，其易于碳化，这可导致累进的链条磨损。

为了避免所述问题，在现有技术中使用特殊的冷却设备，所述冷却设备用于捆装件的主动冷却和/或运送所述捆装件的输送链条或网格栅带的主动冷却。因此，例如文献EP2551207A1描述了一种具有运送路段的收缩设备，捆装件通过所述运送路段被运送通过收缩隧道。在所述运送路段上方设有冷却设备，所述冷却设备以冷却介质加载所述捆装件。所述运送路段对于冷却介质是可穿透的。可选的第二冷却设备也可从下方以冷却介质加载所述运送路段或捆装件。

网格栅带、例如用作运送元件的网格栅带大致由文献 EP2119644A1已知。两个外置的空心销链条与横支撑连接。围绕所述横支撑例如可卷绕有金属丝。所述卷绕形成运送面的基面。尤其是钢可用作所述横支撑和所述环绕卷绕的金属丝的材料。因为所述网格栅带持续不断地将捆装件输送通过所述收缩隧道，所以所述网格栅带的温度升高。为了避免由于过热的链条对薄膜造成损坏，所述链条可在回程中主动冷却。然而由于所述网格栅带的加热和后续的冷却，所述收缩隧道用的总能量有可观的比例几乎未利用地消耗了，并且在没有进一步利用可能性的情况下向外排出。

实用新型内容

鉴于已知的现有技术，本实用新型的首要任务在于，在这类与收缩设备共同作用的输送装置中使能量消耗降低，尤其是通过使用输送区段使能量消耗降低，借助于所述输送区段将捆装件、物品和/或成件货物运送通过收缩隧道，并且所述输送区段能实现节能运行。

为了解决所述任务，本实用新型提出一种用于成件货物和/或捆装件的包装和/或处理设备的输送区段，其中所述捆装件例如可由利用可收缩的薄膜包封的、具有相应地多个联合的液体容器的捆装件形成。所述输送区段包括可沿运送方向运动的、由至少一个铰接的输送链条和/或板式链条形成的、用于成件货物和/或捆装件的输送支架。所述输送链条或板式链条尤其可以是环绕的输送装置，其沿运送方向运动的张紧部形成用于运送的捆装件的支承平面。在这种情况下规定，所述输送支架或输送链条和/或板式链条具有呈相互铰接连接的、尤其由金属或由其它合适材料制成的链节形式的支撑结构，其支承许多与其可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件，它们共同形成支承所述捆装件和/或成件货物的输送支架。所述支承元件可尤其相应地与输送链条插接和/或在那里夹住，由此其在累进或已累进的磨损的情况下能够简单且快速、尤其在没有专用工具的辅助措施的情况下置换。

所述可与输送链条插接的支承元件可尤其相应地由多个或许多以纵长侧竖放方式布置的扁平片形成，它们的狭窄纵边缘在所述片的平状窄侧形成的背侧处共同形成几乎是平坦的输送支架。此外有利的可以是，将可与输送链条插接的塑料元件用于支承元件，例如这样的由合适的耐热塑料制成的塑料元件。碳纤维加强的复合材料也可良好地适用为支承元件，因为其既是耐热的又是机械耐磨的。

所述输送链条可尤其具有两个横向于进给方向相互间隔的滚子链条，它们通过横支撑相互连接。所述输送链条的横支撑可例如分别由金属撑杆或金属棒或者也可由非金属撑杆或非金属棒形成，其给予所述输送链条形状稳定性并且支承所述支承元件。每个所述支承元件以所述方式分别使输送链条的、两个沿运送方向接连或相邻的金属横支撑相互连接。然而在此处要强调的是，所述横支撑完全也可由其它非金属材料构成。因为所述横支撑的质量并且进而还有其储热能力绝不是能忽略不计的，所以为此投入的材料的应用或多样性已经可起到明显降低能量消耗的作用。像是碳和复合材料的材料也可设想用于所述应用。然而在此处必须考虑到所述材料的刚性，因为所述输送支架的横支撑必须给出一定的最低稳定性。

每个所述支承元件优选铰接地与输送链条的两个相邻的横支撑插接，其中得出各个支承元件围绕各个起到旋转轴作用的横支撑的可旋转性。

为了确保所期望的、所述支承元件与输送链条的可连接性，所述支承元件在其各自的下侧纵边缘处可具有相应地可柔性变形或可弹性变形的插入槽。所述支承元件的下侧与其各自的背侧相背，所述背侧与其余的支承元件共同形成输送支架。所述插入槽的开孔分别与所述金属撑杆或非金属撑杆的轮廓相对应，从而所述开孔可被插接。相对应的造型提供所述支承元件的布置方式，所述支承元件以纵长侧竖放方式与输送链条连接，从而所述支承元件的背侧的窄侧向上耸立。

按照本实用新型的输送区段的另一优选变型可规定，相应地至少两个横向于所述输送链条的环绕方向彼此相邻的支承元件通过至少一个连接桥相互连接。所述输送链条的环绕方向在此取向为平行于所述运送方向。

此外可优选规定，若干所述支承元件或者位于布置在所述输送链条的纵侧的滚子链条之间的所有支承元件通过连接桥使各相邻的支承元件之间连接，这些支承元件使输送链条的两个沿输送链条的环绕方向彼此相邻的横支撑相互连接。由此，可置换的支承元件模块可由多个相互连接的支承元件形成，其中所述支承元件模块具有相应地多个以纵长侧竖放方式平行布置的支承元件，所述支承元件分别插在两个相邻的横支撑上。优选所有支承元件至少在一侧、然而至多在两侧相应地通过连接桥相互连接。所述连接桥向并排布置的支承元件提供固定距离。

按照本实用新型的输送区段的另一有利设计方案规定，相应地沿所述输送链条的环绕方向相邻的支承元件模块处于各个支承元件的相互错置的和/或相互交错的布置中。由此形成几乎平坦的支承平面，其布置有规则的、尺寸确定的空隙，用于使热空气穿流。

此外，为了解决上述任务，本实用新型提出环绕的、铰接的输送链条，所述输送区段形成用于成件货物和/或捆装件的能沿环绕方向运动的输送支架，所述输送支架或输送链条和/或板式链条具有呈相互铰接连接的、由金属制成的链节形式的支撑结构，所述输送支架或输送链条和/或板式链条支承许多与其可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件，所述支承元件共同形成支承所述捆装件和/或成件货物的输送支架。上述输送链条可尤其构造为按照前述实施变型方案之一所述的输送支架的部分或者构造成这样的输送支架。

若结合前述描述来论及输送区段或输送链条，则不同的实施变型方案能以同样方式应用于所述两个主题。若因此论及所述输送区段的实施变型方案，则在上下文中描述的特征组合和变型以同样方式适用于所述输送链条，并且反之亦然。

本实用新型的特殊优点能够如下表征。替代对于这样的输送链条至今所用的卷绕金属丝，本实用新型提出在所述横支撑之间装入可置换的且可易于装配和拆卸的、在本上下文中称为支承元件的塑料夹件。所述按照本实用新型的变型提供特殊的优点，即，至今由所述网格栅带所提供的机械特性不会消失或者受到负面影响。然而与至今所使用的金属构型相比，所述能量消耗可明确地降低。另一个优点在于，若与输送链条可拆分连接的支承元件或塑料夹件被污染和/或磨损，易于实现所述支承元件或塑料夹件的置换，这与被污染的和/或磨损的网格栅带的置换相比，明显更有利且更快速地实现。尤其通过粘住的薄膜剩余物所形成的污染存在于网格栅带局部。在使用塑料夹件的情况下无需替换完整的带，而是置换被污染的区域就足够了，这可显著地节省成本。

本实用新型优选在用于热处理被收缩薄膜包封的成件货物、容器组合物或捆装件的设备中得到其典型应用，所述成件货物、容器组合物或捆装件被运送通过收缩隧道并且在那里以升高的温度加载，然后它们在穿行所述收缩隧道之后提供给其它加工步骤、例如沿运送方向位于收缩隧道下游的包装或码垛站中的加工步骤。在此，通常很多接连的捆装件沿运送方向被运送通过所述收缩隧道。本实用新型在上下文中规定输送区段，其延伸至少通过所述收缩隧道。所述输送区段也可选择性地延伸到沿运送方向位于收缩隧道上游的容器或捆装件处理和/或操纵站。此外，所述输送区段在本实用新型的意义上也可延伸到位于收缩隧道下游的包装和/或码垛站或诸如此类。

所述输送区段是所提到的整体布置的部分并且包括可沿运送方向运动的、由至少一个铰接的输送链条和/或板式链条形成的、用于成件货物和/或捆装件的输送支架。如上所述，可借助于输送链条制动的支承元件可尤其分别由以纵长侧竖放方式布置的、由与金属相比具有更小储热能力的塑料或其它合适材料制成的扁平片形成，所述支承元件在其背侧处的狭窄纵边缘形成尽可能平坦的输送支架。优选，所述支承元件分别由可与输送链条插接的塑料元件形成。为了建立所期望的支承元件与输送链条的可连接性以及可置换性，支承元件在它们各自下侧的纵边缘处分别具有可柔性变形或可弹性变形的插入槽。所述下侧平行于各自的背侧延伸，所述背侧与其余的支承元件共同形成输送支架。所述插入槽的开孔分别与横支撑的轮廓相对应，从而所述开孔可在那里、亦即优选在分别沿运送方向接连的横支撑处于。此外，每个支承元件的两个插入槽的距离与相邻的横支撑的距离相对应，所述相邻的横支撑的距离又与相应使用的滚子链条的连接板长度相对应，从而限定出各个链尺寸、也限定出支承元件的尺寸。

此外，多个支承元件可相应地通过连接桥相互连接。所述连接桥可例如由贯穿的连接支撑机构形成，所述连接支撑机构选择性地将多个并排布置的支承元件相互连接，或者也将所有位于相互间隔的滚子链条之间的支承元件相互连接，并且由此相应地形成支承元件模块。所述贯穿的连接支撑机构优选大致居中地穿透支承元件的平坦侧面并且垂直于背侧或下侧的纵向延伸方向延伸，从而在支承元件模块的装配状态下，所述连接支撑机构相应地布置为平行于输送链条的横支撑。因此，每个所述支承元件分别使输送链条的、两个沿运送方向接连或相邻的金属横支撑相互连接。此外，每个所述支承元件铰接地与输送链条的两个相邻的横支撑插接，其中得出各个支承元件围绕各个起到旋转轴作用的横支撑的可旋转性。这同样适用于支承元件模块，其中，多个并排设置的支承元件借助于至少一个连接支撑机构联合成一个支承元件模块。在此，每个所述支承元件模块铰接地与输送链条的两个相邻的横支撑插接，其中得出各个支承元件模块围绕各个起到旋转轴作用的横支撑的可旋转性。

支承元件模块也可选择性地通过由塑料构成的完整的压注件形成。

每个横支撑选择性地支承相应地两个相互侧向错开布置的支承元件模块，其中相应地，借助于一个连接支撑机构联合一排有序地相互间隔的且并排布置的支承元件。通过相互错置且相互交错的支承元件模块的布置方式，形成均匀的且几乎平整的输送支架，其仅在相邻的支承元件之间具有很小的空隙，所述输送支架形成用于在其上运送的捆装件的可靠的支承面。此外，位于所述横支撑之间的空隙以及也位于所述支承元件之间的空隙是足够大的，即，若所述输送区段延伸穿过收缩隧道并且以热空气加载捆装件，用于热空气加载所述捆装件的、足够的空气可在收缩隧道中穿流。因为所述捆装件通常也从下侧以热空气加载，必须提供所述输送支架的足够的穿透性。

附图说明

接下来借助于附图进一步阐述本实用新型的实施例及其优点。附图中各个元件的尺寸比例不是总对应于实际的尺寸比例，因为与其它元件相比简化示出一些形状并且为了更好的说明而放大了其它形状。

图1示出用于对被收缩薄膜包封的成件货物或捆装件进行热处理的设备的实施变型方案。

图2以透视图示出按照图1的设备的输送区段的一部分，其中所述输送区段由具有支承元件的输送链条形成。

图3以透视图示出若干所述支承元件，它们能够可拆分地与输送区段的输送链条连接。

图4以透视图示出在没有支承元件的情况下所述输送链条的一部分。

图5示出按照图2的输送链条的一部分的俯视图。

对本实用新型的相同的或作用相同的元件，在图1至图5中均使用相同的附图标记。此外，为了清楚目的，在各个附图中仅示出这样的、对于各个附图的说明所需要的附图标记。所示实施方式仅示出本实用新型能如何设计的示例而不是最终的限定。

具体实施方式

图1以示意方式示出用于热处理被收缩薄膜包封的成件货物、容器组合物或捆装件12的设备10，所述成件货物、容器组合物或捆装件被运送通过收缩隧道14并且在那里以升高的温度加载，然后它们在穿行所述收缩隧道14之后提供给例如在包装或码垛站16中的其它加工步骤。很多接连的捆装件12沿运送方向18被运送穿过所述收缩隧道 14。本实用新型在此限定输送区段20，所述输送区段至少延伸穿过所述收缩隧道14，然而所述输送区段通常从沿运送方向18布置在收缩隧道14上游的、在此未更详细说明的容器或捆装件处理和/或操纵站22、穿过收缩隧道14直至延伸到应示例性理解的包装或码垛站16。

所述输送区段20是设备10的部分并且尤其是在此未详细描述、然而一般称为包装和/或处理设备24的设备10的部分，所述包装和/或处理设备用于成件货物和/或捆装件12、例如用于以可收缩的薄膜包封的捆装件12，所述捆装件相应地具有多个联合的液体容器。所述输送区段20包括可沿运送方向18运动的、由至少一个铰接的输送链条26 和/或板式链条形成的、用于成件货物和/或捆装件12的输送支架28。所述输送支架28能实现捆装件12沿水平取向的、朝向所示的运送方向18(在图1中指向右)的竖放式运送。可供所述特别是环绕且可沿运送方向18运动的输送支架28使用的输送链条26的设计方案借助于图2至图5详细描述。

图2的示意性透视图示出所述输送链条26的局部区段，所述输送链条同时形成按照图1的输送区段20的一部分。所述输送链条26沿运送方向18建立用于沿输送区段20运送捆装件12的输送支架28，其中捆装件12至少运送通过收缩隧道14。如可由图2看出地，所述输送支架28或所示的输送链条和/或板式链条26的局部区段具有呈相互铰接连接的、由金属制成的链节30形式的支撑结构，所述输送支架或所示的输送链条和/或板式链条支承许多与其可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件32，它们共同形成支承所述捆装件12和/或成件货物的输送支架28。

如图4的示意性透视图所表明地，所述输送链条26在所示的实施例中具有两个横向于运送方向18相互间隔的滚子链条34，所述滚子链条通过横支撑36相互连接。所述输送链条26的横支撑36通常相应地由金属撑杆/金属棒形成，其给予输送链条26所期望的形状稳定性并且支承所述支承元件32(参见图2)。如可由图4看出地，在所述滚子链条34的每个单独的活节处均设有这样的横支撑36，从而所述横支撑按照滚子链条34的节距相对挨紧地且有序地相互间隔。所述横支撑36 的长度对应于所述两个滚子链条34横向于运送方向18的相互距离，并且同时限定所述输送支架28的、可供运送捆装件12使用的宽度。所述横支撑也可选择性地由非金属材料构成、例如由碳纤维加强的塑料构成。

图3的透视细节视图示出总共五个相互连接的支承元件32，它们形成在输送链条26上的输送支架28的一部分。如尤其可由图2和图5 明确看出地，在图3中示出的五个支承元件32仅占据输送支架28的总宽度的一部分。在所示的实施例中，总共十六个相互均匀间隔的支承元件32布置在所述两个滚子链条34之间。

根据所期望的输送支架28对于热空气的穿透性可变更相应使用的支承元件32的数量、变更所述支承元件的相互距离以及也可变更它们的几何尺寸。

如图3所表明地，可借助于输送链条26制动的支承元件32相应地由以纵长侧竖放方式布置的扁平片形成，所述支承元件的、在它们的背侧35处的狭窄纵边缘共同形成几乎平坦的输送支架28。优选所述支承元件32相应地由可借助于输送链条26制动的塑料元件形成，其中尤其使用足够耐热的塑料材料。碳纤维加强的复合材料也可作为材料良好地适用于支承元件32，因为其既是耐热的又是机械耐磨的。

为了建立所期望的支承元件32与输送链条26的可连接性以及它们无需工具的可置换性，支承元件32在它们各自下侧的纵边缘40处相应地具有可柔性变形或可弹性变形的插入槽38。所述下侧40平行于各自的背侧35延伸，所述背侧与其余的支承元件32共同形成输送支架28。所述插入槽38的开孔相应地与横支撑36的轮廓相对应，从而所述横支撑可在那里被插接。此外，每个支承元件32的两个插入槽38 的距离与相邻的横支撑36的距离相对应，所述相邻的横支撑的距离又与相应使用的滚子链条34的连接板长度相对应，从而限定出各个链尺寸、也限定出支承元件32的尺寸。

此外可由图3看出，多个支承元件32相应地通过连接桥42相互连接。所述连接桥42可由贯穿的连接支撑机构44形成，所述连接支撑机构选择性地将多个并排布置的支承元件32相互连接，或者也将所有准确配合在相互间隔的滚子链条34之间的支承元件32相互连接，并且由此形成支承元件模块46。所述贯穿的连接支撑机构44大致居中地穿透支承元件32的平坦侧面并且垂直于背侧35或下侧40的纵向延伸方向延伸，从而在支承元件模块46的装配状态下，所述连接支撑机构44相应地布置为平行于输送链条26的横支撑。

所示的支承元件模块46也可选择性地由压注件形成，所述压注件由塑料构成，从而每个支承元件模块46可整体式构造(对此也参见图5)。

每个所述支承元件32以所示方式相应地使输送链条26的、两个沿运送方向18接连或相邻的金属或非金属的横支撑36相互连接。此外，每个所述支承元件32铰接地与输送链条26的两个相邻的横支撑 36插接，由此得出各个支承元件32围绕各个起到旋转轴作用的横支撑 36的可旋转性。这同样适用于支承元件模块46，其中，多个并排设置的支承元件32以所示方式(图2、图3、图5)借助于至少一个连接支撑机构44联合成一个支承元件模块46。在此，每个所述支承元件模块 46铰接地与输送链条26的两个相邻的横支撑36插接，其中得出各个支承元件模块46围绕各个起到旋转轴作用的横支撑36的可旋转性。

由多个相互连接的支承元件32形成的、选择性地也由整体相互连接的元件32形成的所示的支承元件模块46的优点在于所述输送链条 26的简单可装配性和可拆性，由此所述输送链条在累进或已累进的磨损的情况下，能够简单且快速地、尤其是没有专用工具的辅助措施地置换。

如图5的示意性俯视图表明地，每个横支撑36分别支承两个侧向相互错置布置的支承元件模块46，在所述两个支承元件模块中，分别有十六个有序地相互间隔且并排布置的支承元件32借助于连接支撑机构44联合。通过相互错置且相互交错的支承元件模块46的所示布置方式，形成均匀的且几乎平整的输送支架28，其仅在相邻的支承元件 32之间具有小的空隙，所述输送支架形成用于在其上运送的捆装件12 的可靠的支承面。

所述几乎平坦的、适于可靠且稳定地运送捆装件12(参见图1) 的输送支架28由在图5中可见的支承元件模块46的分组形成。在此，两个沿运送方向18(参照图2)直接前后相继布置的支承元件模块46 的所有支承元件32的相应对准地并排设置的插入槽38(参照图3)相应地围绕输送链条26的同一个横支撑36接合。然而，各个支承元件 32在侧向相互间隔并且优选不接触。所述两个直接相邻的支承元件模块46的相应的其它插入槽38分别与输送链条26的另一个横支撑36 插接，从而共同地得出在图5中示出的整体布置，所述另一个横支撑沿运送方向18布置在所述两个直接相邻的支承元件模块的在空间上交错接合的支承元件32之前或之后。

Claims (28)

1.包装和/或处理设备的输送区段(20)，其中所述包装和/或处理设备用于成件货物和/或捆装件(12)，所述输送区段(20)包括能沿运送方向(18)运动的、由至少一个铰接的输送链条(26)和/或板式链条形成的用于所述成件货物和/或捆装件(12)的输送支架(28)，所述输送支架(28)或输送链条和/或板式链条(26)具有呈相互铰接连接的链节(30)形式的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构支承许多与所述相互铰接连接的链节(30)可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件(32)，其中所述支承元件(32)共同形成支承所述捆装件(12)和/或成件货物的输送支架(28)。

2.根据权利要求1所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述支承元件(32)分别与所述输送链条(26)插接。

3.根据权利要求1或2所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述支承元件(32)分别由以纵长侧竖放方式布置的扁平片形成，所述支承元件的背侧(35)共同形成所述输送支架(28)。

4.根据权利要求2所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述支承元件(32)由能与所述输送链条(26)插接的塑料元件形成。

5.根据权利要求1所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述输送链条(26)由至少两个相互间隔的滚子链条(34)形成，所述滚子链条通过横支撑(36)相互连接。

6.根据权利要求5所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述输送链条(26)的横支撑(36)分别由撑杆或棒形成，所述横支撑支承所述支承元件(32)。

7.根据权利要求6所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述输送链条(26)的横支撑(36)相应地由金属的撑杆或棒形成，所述横支撑支承所述支承元件(32)。

8.根据权利要求6或7所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：每个所述支承元件(32)分别使所述输送链条(26)的、两个沿运送方向(18)接连或相邻的金属或非金属的横支撑(36)相互连接。

9.根据权利要求6所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：每个所述支承元件(32)铰接地与所述输送链条(26)的两个相邻的横支撑(36)插接，其中得出各个所述支承元件(32)围绕各个起到旋转轴作用的横支撑(36)的可旋转性。

10.根据权利要求5至7之一所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：所述支承元件(32)分别具有可柔性变形和/或可弹性变形的插入槽(38)，所述插入槽的开孔分别与所述横支撑(36)的轮廓相对应。

11.根据权利要求1或5所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：相应地至少两个横向于所述输送链条(26)的环绕方向彼此相邻的支承元件(32)通过至少一个连接桥(42)相互连接。

12.根据权利要求11所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：位于布置在所述输送链条(26)的纵侧的滚子链条(34)之间的所有支承元件(32)通过连接桥(42)使各相邻的支承元件(32)之间连接，这些支承元件使输送链条(26)的两个沿输送链条(26)的环绕方向彼此相邻的横支撑(36)相互连接。

13.根据权利要求11所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于：各沿所述输送链条(26)的环绕方向相邻的支承元件模块(46)呈各个支承元件(32)的相互错置的和/或相互交错的布置。

14.根据权利要求1所述的包装和/或处理设备的输送区段，其特征在于，所述链节(30)是金属的链节。

15.环绕的、铰接的输送链条(26)，所述输送链条形成用于成件货物和/或捆装件(12)的能沿环绕方向运动的输送支架(28)，所述输送支架(28)或输送链条和/或板式链条(26)具有呈相互铰接连接的、以由金属或非金属材料制成的链节(30)形式的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构支承许多与其可拆分地和/或可插入地连接的非金属的支承元件(32)，其中所述支承元件(32)共同形成支承所述捆装件(12)和/或成件货物的输送支架(28)。

16.根据权利要求15所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于所述支承元件(32)分别与所述输送链条(26)插接。

17.根据权利要求15或16所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述支承元件(32)分别由以纵长侧竖放方式布置的扁平片形成，所述支承元件的背侧(35)共同形成所述输送支架(28)。

18.根据权利要求16所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述支承元件(32)由能与所述输送链条(26)插接的塑料元件形成。

19.根据权利要求15所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述输送链条(26)由至少两个相互间隔的滚子链条(34)形成，所述滚子链条通过横支撑(36)相互连接。

20.根据权利要求19所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述输送链条(26)的横支撑(36)分别由撑杆或棒形成，所述横支撑支承所述支承元件(32)。

21.根据权利要求20所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述输送链条(26)的横支撑(36)相应地由金属的撑杆或棒形成，所述横支撑支承所述支承元件(32)。

22.根据权利要求20或21所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：每个所述支承元件(32)分别使所述输送链条(26)的、两个沿运送方向(18)接连或相邻的金属或非金属的横支撑(36)相互连接。

23.根据权利要求20所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：每个所述支承元件(32)铰接地与所述输送链条(26)的两个相邻的横支撑(36)插接，其中得出各个所述支承元件(32)围绕各个起到旋转轴作用的横支撑(36)的可旋转性。

24.根据权利要求19至21之一所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：所述支承元件(32)分别具有可柔性变形和/或可弹性变形的插入槽(38)，所述插入槽的开孔分别与所述横支撑(36)的轮廓相对应。

25.根据权利要求15或19所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：相应地至少两个横向于所述输送链条(26)的环绕方向彼此相邻的支承元件(32)通过至少一个连接桥(42)相互连接。

26.根据权利要求25所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：位于布置在所述输送链条(26)的纵侧的滚子链条(34)之间的所有支承元件(32)通过连接桥(42)使各相邻的支承元件(32)之间连接，这些支承元件使输送链条(26)的两个沿输送链条(26)的环绕方向彼此相邻的横支撑(36)相互连接。

27.根据权利要求25所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于：各沿所述输送链条(26)的环绕方向相邻的支承元件模块(46)呈各个支承元件(32)的相互错置的和/或相互交错的布置。

28.根据权利要求15所述的环绕的、铰接的输送链条(26)，其特征在于，所述链节(30)是金属的链节。