CN207534476U - 一种铣削工件内槽孔的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削工件内槽孔的铣床,它包括设置在同一平面上的铣削装置和工件定位装置,所述铣削装置包括固定支架固定在升降装置上,伸缩油缸固定在固定支架上,伸缩油缸上固定铣削主轴,铣削主轴与刀杆固定连接,刀杆前端固定刀盘,所述刀盘为十字形,十字形刀盘的端部固定铣刀,铣削主轴通过铣削电机传动;所述工件定位装置包括底座中心设置旋转孔,旋转盘底部中心连接旋转轴,旋转轴穿过旋转孔用螺栓固定,工作台与旋转盘固定连接,工作台的两端设置有夹紧固定支架,夹紧固定支架顶部设置夹紧液压缸,夹紧液压缸连接压板。本实用新型结构简单、加工效率高,可铣削工件内部槽孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床,具体涉及一种铣削工件内槽孔的铣床,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
铣床是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面,用途广泛。
常见的铣床多为工件横放在工作台上,铣刀上下运动在其上进行铣削动作,由此产生的工件碎屑很难从工件上排出,造成堵塞影响铣削效率。并且目前铣床铣削工件槽孔只能在工作表面进行,对于深入到工件内的槽孔,无法进行铣削。
实用新型内容
有鉴于此,针对现有技术的不足,本实用新型提供一种加工效率高的可铣削工件内槽孔的铣床。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为采用一种铣削工件内槽孔的铣床,它包括设置在同一平面上的铣削装置和工件定位装置,所述铣削装置包括升降装置、固定支架、伸缩油缸、铣削主轴、刀杆、刀盘和铣刀,固定支架固定在升降装置上,伸缩油缸固定在固定支架上,伸缩油缸上固定铣削主轴,铣削主轴与刀杆固定连接,刀杆前端固定刀盘,所述刀盘为十字形,十字形刀盘的端部固定铣刀,铣削主轴通过铣削电机传动;所述工件定位装置包括底座、旋转盘、工作台、夹紧固定支架、夹紧液压缸和压板,底座中心设置旋转孔,旋转盘底部中心连接旋转轴,旋转轴穿过旋转孔用螺栓固定,工作台与旋转盘固定连接,工作台的两端设置有夹紧固定支架,夹紧固定支架顶部设置夹紧液压缸,夹紧液压缸连接压板。
进一步的,所述升降装置为液压升降油缸,采用液压驱动,性能更加稳定可靠。
进一步的,所述刀盘与刀杆前端螺旋连接,方便刀盘的替换。
进一步的,所述旋转轴由旋转电机驱动,节省人力。
进一步的,所述铣削电机固定在固定支架上,使整体结构更加精简。
进一步的,所述工作台与旋转盘通过螺栓固定连接,连接稳定可靠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将工件横放改为了竖放,铣刀在工件上左右平行移动,铣削产生的工件碎屑可自由从工件上落下排出,不会发生堵塞情况,提高了铣削效率;采用十字形刀盘,铣刀安装在刀盘的端部,可以将刀盘深入到工件内部铣削工件内部槽孔,铣削工件内槽孔质量好、光洁度高,解决了普通铣床无法铣削工件内部槽孔的难题。
综上,本实用新型提供了一种结构简单、加工效率高,可铣削工件内部槽孔的铣床。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型刀盘的结构示意图。
图例说明:
1、铣削装置;2、工件定位装置;
11、升降装置;12、固定支架;13、伸缩油缸;14、铣削主轴;15、刀杆;16、刀盘;17、铣刀;18、铣削电机;
21、底座;22、旋转盘;23、工作台;24、夹紧固定支架;25、夹紧液压缸;26、压板;211、旋转孔;212、旋转轴;213、螺栓;214、螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出的是,下述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
参见图1、图2,本实用新型提供了一种铣削工件内槽孔的铣床,它包括设置在同一平面上的铣削装置1和工件定位装置2,所述铣削装置1包括升降装置11、固定支架12、伸缩油缸13、铣削主轴14、刀杆15、刀盘16和铣刀17,固定支架12固定在升降装置11上,伸缩油缸13固定在固定支架12上,伸缩油缸13上固定铣削主轴14,铣削主轴14与刀杆15固定连接,刀杆15前端固定刀盘16,所述刀盘16为十字形,十字形刀盘16的端部固定铣刀17,铣削主轴14通过铣削电机18传动;所述工件定位装置2包括底座21、旋转盘22、工作台23、夹紧固定支架24、夹紧液压缸25和压板26,底座21中心设置旋转孔211,旋转盘22底部中心连接旋转轴212,旋转轴212穿过旋转孔211用螺栓213固定,工作台23与旋转盘22通过螺栓214固定连接,工作台23的两端设置有夹紧固定支架24,夹紧固定支架24顶部设置夹紧液压缸25,夹紧液压缸25连接压板26。
优选的,所述升降装置11为液压升降油缸,采用液压驱动,性能更加稳定可靠。
优选的,所述刀盘16与刀杆15前端螺旋连接,方便刀盘的替换。
优选的,所述旋转轴212由旋转电机驱动,节省人力。
优选的,所述铣削电机18固定在固定支架12上,使整体结构更加精简。
工作时,待铣削槽孔的工件放置在工作台23上,夹紧液压缸25带动压板26向下移动固定工件,升降装置11将刀盘16移动到合适高度后,伸缩油缸13将刀盘16左右平移至合适的铣削距离,铣削电机18带动铣削主轴14转动从而带动铣刀17在工件上转动完成内槽孔的铣削。铣削完成后,伸缩油缸13收回,压板26上移,旋转盘22转动带动工件另一面至铣削面,重复以上动作可进行工件另一面槽孔的铣削。
综上,本实用新型将工件横放改为了竖放,铣刀在工件上左右平行移动,铣削产生的工件碎屑可自由从工件上落下排出,不会发生堵塞情况,提高了铣削效率;采用十字形刀盘,铣刀安装在刀盘的端部,可以将刀盘深入到工件内部铣削工件内部槽孔,铣削工件内槽孔质量好、光洁度高,解决了普通铣床无法铣削工件内部槽孔的难题。
Claims (1)
1.一种铣削工件内槽孔的铣床,其特征在于:包括设置在同一平面上的铣削装置和工件定位装置,所述铣削装置包括升降装置、固定支架、伸缩油缸、铣削主轴、刀杆、刀盘和铣刀,固定支架固定在升降装置上,伸缩油缸固定在固定支架上,伸缩油缸上固定铣削主轴,铣削主轴与刀杆固定连接,刀杆前端固定刀盘,所述刀盘为十字形,十字形刀盘的端部固定铣刀,铣削主轴通过铣削电机传动;所述工件定位装置包括底座、旋转盘、工作台、夹紧固定支架、夹紧液压缸和压板,底座中心设置旋转孔,旋转盘底部中心连接旋转轴,旋转轴穿过旋转孔用螺栓固定,工作台与旋转盘固定连接,工作台的两端设置有夹紧固定支架,夹紧固定支架顶部设置夹紧液压缸,夹紧液压缸连接压板;所述刀盘与刀杆前端螺旋连接;所述铣削电机固定在固定支架上;所述工作台与旋转盘通过螺栓固定连接。
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