CN207522975U - 移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种生产效率高、产品良品率高以及生产成本低的移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构。所述吸头成型模具产品与废料自动分离结构包括动模和定模、浇注系统、型腔（10）、的推出机构，所述浇注系统包括设置在所述定模上的主流道（1）、设置在所述动模上与所述主流道（1）的连通的多个分流道（2）与所述多个分流道（2）连通的多个浇口（3）、设置在所述分流道（2）上的拉沟（4）、设置在所述动模上且分别连接所述浇口（3）和所述型腔（10）的斜向分离通道（5）。本实用新型可广泛应用于移液器吸头成型加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构。
背景技术
移液器是生物研究中必不可少的实验仪器，其配件吸头在试验中的使用数量也非常巨大，市场上吸头基本上都是用聚丙烯塑料制成。传统的制造工艺方法是将产品与分流道成型物一同成型为半成品件，由注塑模具上的推出机构将其推出，由人工将产品从半成品件上剪下来，剪断过程要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削，这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。
另外为了使水口更加不明显也可以用砂纸以由粗到细的顺序打磨，这样需要人工付出大量的时间，造成生产效率偏低，加工成本偏高，尤其是分离时容易将吸头的薄壁破坏，导致产品不良率偏高，这就存在这一定的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、产品良品率高以及生产成本低的移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括动模和定模，在注射成型时所述动模与所述定模闭合构成浇注系统和型腔，所述动模上设置有将塑料制品及其在流道内的凝料推出的推出机构，所述浇注系统包括设置在所述定模上的主流道、设置在所述动模上与所述主流道的连通的多个分流道与所述多个分流道连通的多个浇口、设置在所述分流道上的拉沟，所述浇注系统还包括设置在所述动模上且分别连接所述浇口和所述型腔的斜向分离通道，所述斜向分离通道的进料口与所述浇口相连通，所述斜向分离通道的出料口与所述型腔开口处的下方相连通，所述斜向分离通道为从所述进料口至所述出料口逐渐缩小的锥形。
所述出料口的直径为0.3mm。
所述斜向分离通道的长度为2.5mm。
所述出料口与所述型腔开口处的距离为3-5mm。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括动模和定模，在注射成型时所述动模与所述定模闭合构成浇注系统和型腔，所述动模上设置有将塑料制品及其在流道内的凝料推出的推出机构，所述浇注系统包括设置在所述定模上的主流道、设置在所述动模上与所述主流道的连通的多个分流道与所述多个分流道连通的多个浇口、设置在所述分流道上的拉沟，所述浇注系统还包括设置在所述动模上且分别连接所述浇口和所述型腔的斜向分离通道，所述斜向分离通道的进料口与所述浇口相连通，所述斜向分离通道的出料口与所述型腔开口处的下方相连通，所述斜向分离通道为从所述进料口至所述出料口逐渐缩小的锥形，在注塑成型过程中，所述分流道流过的热料会经所述浇口流向所述斜向分离通道流，所述斜向分离通道流向所述型腔后形成吸头产品，所述分流道上留下的热料冷却后形成流道固化物，而流过所述斜向分离通道后的热料冷却后形成连接件连接所述吸头产品和流道固化物，当所述推出机构工作时，将所述吸头产品与所述连接件分离，无需人工后续加工，所以本实用新型生产效率高、产品良品率高以及生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括动模和定模，在注射成型时所述动模与所述定模闭合构成浇注系统和型腔10，所述动模上设置有将塑料制品及其在流道内的凝料推出的推出机构，所述浇注系统包括设置在所述定模上的主流道1、设置在所述动模上与所述主流道1的连通的多个分流道2与所述多个分流道2连通的多个浇口3、设置在所述分流道2上的拉沟4，所述浇注系统还包括设置在所述动模上且分别连接所述浇口3和所述型腔10的斜向分离通道5，所述斜向分离通道5的进料口51与所述浇口3相连通，所述斜向分离通道5的出料口52与所述型腔10开口处的下方相连通，所述斜向分离通道5为从所述进料口51至所述出料口52逐渐缩小的锥形,通过上述设计，在注塑成型过程中，所述分流道2流过的热料会经所述浇口3流向所述斜向分离通道流5，所述斜向分离通道5流向所述型腔10后形成吸头产品，所述分流道2上留下的热料冷却后形成流道固化物，而流过所述斜向分离通道5 的热料冷却后形成连接件连接所述吸头产品和所述流道固化物，当所述推出机构工作时，将所述吸头产品与所述连接件分离，无需人工后续加工。
另外，由于吸头产品是薄壁高速成型，所以，为了保证产品的冷却成型以及分离时不会破坏产品，所述出料口52的直径为0.3mm，所述斜向分离通道 5的长度为2.5mm，所述出料口52与所述型腔10开口处的距离为3-5mm。
本实用新型适用于微型离心机领域。
Claims (4)
1.一种移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构，所述吸头成型模具产品与废料自动分离结构包括动模和定模，在注射成型时所述动模与所述定模闭合构成浇注系统和型腔(10)，所述动模上设置有将塑料制品及其在流道内的凝料推出的推出机构，所述浇注系统包括设置在所述定模上的主流道(1)、设置在所述动模上与所述主流道(1)的连通的多个分流道(2)与所述多个分流道(2)连通的多个浇口(3)、设置在所述分流道(2)上的拉沟(4)，其特征在于：所述浇注系统还包括设置在所述动模上且分别连接所述浇口(3)和所述型腔(10)的斜向分离通道(5)，所述斜向分离通道(5)的进料口(51)与所述浇口(3)相连通，所述斜向分离通道(5)的出料口(52)与所述型腔(10)开口处的下方相连通，所述斜向分离通道(5)为从所述进料口(51)至所述出料口(52)逐渐缩小的锥形。
2.根据权利要求1所述的移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构，其特征在于：所述出料口(52)的直径为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构，其特征在于：所述斜向分离通道(5)的长度为2.5mm。
4.根据权利要求1所述的移液器吸头成型模具产品与废料自动分离结构，其特征在于：所述出料口(52)与所述型腔(10)开口处的距离为3-5mm。
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