CN207508372U - 一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，包括工作板，所述工作板顶部的左侧固定连接保护箱，所述保护箱的左侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有电机。本实用新型通过设置工作板、保护箱、支撑架、壳体、滑轨、箱体、铣刀、电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑柱、滑槽、滑杆、连接杆、滑板、弹簧、传动轴、滚桶和凹槽的配合使用，解决了现有的钛合金零件加工用铣削装置在使用时，由于现有对钛合金零件进行铣削时，通常使用者手持砂轮对其进行铣削，导致现有的钛合金零件加工设备在使用时铣削效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了铣削装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金零件加工设备技术领域，具体为一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备。
背景技术
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金。
在对钛合金零件进行加工时，需要使用到使用到铣削装置对其进行铣削，现有的铣削装置在使用时，由于现有对钛合金零件进行铣削时，通常使用者手持砂轮对其进行铣削，导致现有的钛合金零件加工设备在使用时铣削效果不好，方便了使用者的使用，降低了铣削装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，具备铣削效果好的等优点，解决了现有钛合金零件精密加工设备在时使用时铣削效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述铣削效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，包括工作板，所述工作板顶部的左侧固定连接保护箱，所述保护箱的左侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述转轴的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔套设有传动轴，所述传动轴的表面套设有滚桶，所述滚桶的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的内腔套设有滑柱，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与保护箱的内壁固定连接，所述弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接有连接杆，所述连接杆右侧的底部固定连接有滑杆，所述滑轨的右侧贯穿至保护箱的右侧，所述滑轨的表面套设有箱体，所述箱体的底部安装有铣刀。
优选的，所述电机的左侧与壳体内壁左侧的连接处通过固定螺栓固定连接，所述壳体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧与保护箱的左侧固定连接。
优选的，所述传动轴的顶部和底部与保护箱内壁的连接处均通过活动底座活动连接。
优选的，所述保护箱内壁的右侧开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的右侧滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作板、保护箱、支撑架、壳体、滑轨、箱体、铣刀、电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑柱、滑槽、滑杆、连接杆、滑板、弹簧、传动轴、滚桶和凹槽的配合使用，解决了现有的钛合金零件加工用铣削装置在使用时，由于现有对钛合金零件进行铣削时，通常使用者手持砂轮对其进行铣削，导致现有的钛合金零件加工设备在使用时铣削效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了铣削装置的实用性。
2、本实用新型通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时会出现不稳定的状况，通过设置支撑架，提高了壳体工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体工作时会出现晃动的现象，通过设置活动底座，使传动轴工作时更加顺畅，延长了零件的使用寿命，通过设置滑槽，方便了滑杆在保护箱内的滑动，减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体和保护箱的剖视图。
图中：1工作板、2保护箱、3支撑架、4壳体、5滑轨、6箱体、7铣刀、8电机、9转轴、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12滑柱、13滑槽、14滑杆、15连接杆、16滑板、17弹簧、18传动轴、19滚桶、20凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，包括工作板1，工作板1顶部的左侧固定连接保护箱2，保护箱2的左侧固定连接有壳体4，壳体4的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的右侧与保护箱2的左侧固定连接，通过设置支撑架3，提高了壳体4工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体4工作时会出现晃动的现象，壳体4内壁的左侧固定连接有电机8，电机8的左侧与壳体4内壁左侧的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机8工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机8工作时会出现不稳定的状况，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的右侧依次贯穿壳体4和保护箱2并延伸至保护箱2的内腔，转轴9的右侧固定连接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的底部啮合有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的内腔套设有传动轴18，传动轴18的顶部和底部与保护箱2内壁的连接处均通过活动底座活动连接，通过设置活动底座，使传动轴18工作时更加顺畅，延长了零件的使用寿命，传动轴18的表面套设有滚桶19，滚桶19的表面开设有凹槽20，凹槽20的内壁滑动连接有滑板16，滑板16的内腔套设有滑柱12，滑柱12的表面套设有弹簧17，弹簧17的顶部与保护箱2的内壁固定连接，弹簧17的底部与滑板16的顶部固定连接，滑板16的右侧固定连接有滑轨5，滑轨5的底部固定连接有连接杆15，连接杆15右侧的底部固定连接有滑杆14，保护箱2内壁的右侧开设有与滑杆14配合使用的滑槽13，滑槽13的内壁与滑杆14的右侧滑动连接，通过设置滑槽13，方便了滑杆14在保护箱2内的滑动，减少了滑杆14与保护箱2之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，滑轨5的右侧贯穿至保护箱2的右侧，滑轨5的表面套设有箱体6，箱体6的底部安装有铣刀7，本实用新型通过设置工作板1、保护箱2、支撑架3、壳体4、滑轨5、箱体6、铣刀7、电机8、转轴9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、滑柱12、滑槽13、滑杆14、连接杆15、滑板16、弹簧17、传动轴18、滚桶19和凹槽20的配合使用，解决了现有的钛合金零件加工用铣削装置在使用时，由于现有对钛合金零件进行铣削时，通常使用者手持砂轮对其进行铣削，导致现有的钛合金零件加工设备在使用时铣削效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了铣削装置的实用性。
在使用时，使用者通过对电机8的启动，电机8带动转轴9进行转动，转轴9的转动带动第一锥形齿轮10进行转动，第一锥形齿轮10的转动带动第二锥形齿轮11进行转动，第二锥形齿轮11的转动带动传动轴18进行转动，传动轴18的转动带动滚桶19进行转动，滚桶19的转动带动滑板16在凹槽20内滑动，滑板16在滑柱12表面进行滑动，滑板16的移动使弹簧17发生形变，同时滑板16的移动带动连接杆15进行移动，连接杆15的移动带动滑杆14在滑槽13内滑动，滑板16的移动带动滑轨5进行移动，滑轨5的移动带动铣刀7进行移动，这样达到了铣削效果好的功能。
综上所述，该全自动高性能钛合金零件精密加工设备，通过工作板1、保护箱2、支撑架3、壳体4、滑轨5、箱体6、铣刀7、电机8、转轴9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、滑柱12、滑槽13、滑杆14、连接杆15、滑板16、弹簧17、传动轴18、滚桶19和凹槽20的配合使用，解决了现有钛合金零件精密加工设备在时使用时铣削效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)顶部的左侧固定连接保护箱(2)，所述保护箱(2)的左侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内壁的左侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右侧依次贯穿壳体(4)和保护箱(2)并延伸至保护箱(2)的内腔，所述转轴(9)的右侧固定连接有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)的底部啮合有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)的内腔套设有传动轴(18)，所述传动轴(18)的表面套设有滚桶(19)，所述滚桶(19)的表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的内腔套设有滑柱(12)，所述滑柱(12)的表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与保护箱(2)的内壁固定连接，所述弹簧(17)的底部与滑板(16)的顶部固定连接，所述滑板(16)的右侧固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)右侧的底部固定连接有滑杆(14)，所述滑轨(5)的右侧贯穿至保护箱(2)的右侧，所述滑轨(5)的表面套设有箱体(6)，所述箱体(6)的底部安装有铣刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，其特征在于：所述电机(8)的左侧与壳体(4)内壁左侧的连接处通过固定螺栓固定连接，所述壳体(4)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的右侧与保护箱(2)的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，其特征在于：所述传动轴(18)的顶部和底部与保护箱(2)内壁的连接处均通过活动底座活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高性能钛合金零件精密加工设备，其特征在于：所述保护箱(2)内壁的右侧开设有与滑杆(14)配合使用的滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁与滑杆(14)的右侧滑动连接。
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