CN207508192U - 一种专用于球阀阀盖成型的锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括移动上模与固定下模，还包括移动左模与移动右模，移动上模、固定下模、移动左模与移动右模构成供阀盖放置的成型腔，成型腔包括设置在移动左模上的左成型面以及设置在移动右模上的右成型面，左成型面与右成型面上对应于阀盖环槽的位置分别设有凸出设置的左弧形条与右弧形条，左弧形条与有右弧形条之间构成围绕于阀盖环槽且与之适配的环体。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过固定下模、移动上模、移动左模与移动右模的设置用于实现对阀盖锻造的同时实现了阀盖环槽处的加工，使得生产出来的毛坯重量轻,材料利用率高，易加工,节能降耗效果显著，经济效益明显。

Description

一种专用于球阀阀盖成型的锻模具

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，特别涉及一种专用于球阀阀盖成型的锻模具。

背景技术

球阀在油气行业的应用十分广泛,需求量也非常大。随着各项工艺的提高,对于阀门质量的要求也越来越高，阀盖也由之前的铸造毛坯升级为锻造毛坯。

现有的国内企业对于该类零件的制造均沿袭传统的锻造工艺采用胎模锻工艺，胎模锻工艺的加工方式主要包括上模与下模，通过上模与下模之间配合形成的模腔用于实现对阀盖的加工；由于阀盖的侧壁形成有一道向内凹陷的环槽，导致通过上模与下模之间的锻模方式无法实现对该环槽的加工，使得加工出来的阀盖毛坯重量大且需要对环槽位置进行二次加工，从而导致了产品生产成本居高不下并对能源造成了严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，该锻模具能使生产出来的毛坯重量轻、材料利用率高、易加工并实现节能降耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括移动上模与固定下模，还包括移动左模与移动右模，所述移动上模、固定下模、移动左模与移动右模构成供阀盖放置的成型腔，所述成型腔包括设置在移动左模上的左成型面以及设置在移动右模上的右成型面，所述左成型面与右成型面上对应于阀盖环槽的位置分别设有凸出设置的左弧形条与右弧形条，所述左弧形条与有右弧形条之间构成围绕于阀盖环槽且与之适配的环体。

通过采用上述技术方案，将阀盖的坯料放置在固定下模上，并驱动移动左模与移动右模朝向坯料方向同步靠近，当移动左模与移动右模相互抵触时，左弧形条与右弧形条之间形成一个封闭的圆环；在驱动移动上模朝向固定下模方向移动实现合模，用于实现对坯料的锻造，通过该种方式用于实现对阀盖环槽位置的加工，使得加工出来的毛坯重量较轻，材料利用率高、易加工并实现节能降耗。

进一步设置为：所述左弧形条朝向环槽底部的一面与右弧形条朝向环槽底部的一面均向内收缩设置并使左弧形条的侧壁与右弧形条的侧壁各形成一第一脱模倾斜面。

通过采用上述技术方案，第一脱模倾斜面的设置使得阀盖的环槽位置在经过锻造后能形成一个向外扩张的扩口槽，使得移动左模与毛坯之间、移动右模与毛坯之间能实现更好的分离。

进一步设置为：所述成型腔包括设置在固定下模上且抵触阀盖下端面的下成型凸块，所述移动左模对应于下成型凸块侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块侧壁的左延伸部，所述移动右模对应于下成型凸块侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块侧壁的右延伸部，所述左延伸部、右延伸部与下成型凸块三者配合与阀盖的下端面适配。

通过采用上述技术方案，将坯料放置在下成型凸块上，当移动左模与移动右模朝向坯料方向移动时，左延伸部与右延伸部均能进入到坯料的下方并配合下成型凸块，形成适配于阀盖下端面的腔室，用于实现对毛坯的锻造；该种设置能使坯料与固定下模之间实现更好的分离。

进一步设置为：所述成型腔包括设置在移动上模上且与阀盖上端面相适配的上成型凸块，所述移动上模的外侧壁与移动左模朝向移动右模的一面抵触，所述移动上模的外侧壁与移动右模朝向移动左模的一面抵触，所述上成型凸块上设有延伸进阀盖内圈的上凸出部，所述下成型凸块上设有延伸进阀盖内圈且抵触上凸出部的下凸出部，所述上凸出部与下凸出部配合与阀盖的内圈适配。

通过采用上述技术方案，上凸出部与下凸出部之间的配合用于实现对阀盖内圈的加工，通过该种设置用于减少上凸出部与阀盖内圈之间的接触面积，使得移动上模能与坯料之间实现更好的分离。

进一步设置为：所述上凸出部的自由端缩口设置并使上凸出部的侧壁形成一第二脱模倾斜面。

通过采用上述技术方案，第二脱模倾斜面的设置进一步实现移动上模与坯料之间的更好分离。

进一步设置为：所述移动上模的外侧壁设有向外凸出的凸环，所述凸环同时抵触移动左模顶部与移动右模顶部时、上成型凸块与阀盖的上端面抵触。

通过采用上述技术方案，移动上模朝向固定下模方向移动进行合模时，通过凸环抵触移动右模与移动左模的方式对合模中的移动上模进行限位，从而保证坯料的加工质量。

进一步设置为：所述固定下模上开设有供移动左模和移动右模滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置用于引导移动左模与移动右模实现滑移，使得移动左模、移动右模与固定下模三者之间能实现更加精确的合模。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过固定下模、移动上模、移动左模与移动右模的设置用于实现对阀盖锻造的同时实现了阀盖环槽处的加工，使得生产出来的毛坯重量轻,材料利用率高，易加工,节能降耗效果显著，经济效益明显。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中：1、移动上模；2、固定下模；3、移动左模；4、移动右模；5、成型腔；5.1、左成型面；5.2、右成型面；5.3、下成型凸块；5.4、上成型凸块；6、左弧形条；7、右弧形条；8、第一脱模倾斜面；9、左延伸部；10、右延伸部；11、上凸出部；12、下凸出部；13、第二脱模倾斜面；14、凸环；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括固定下模2、设置在固定下模2正上方的移动上模1以及设置在固定下模2上表面且位于移动上模1相对两侧的移动左模3与移动右模4，移动左模3与移动右模4对称设置。移动左模3、移动右模4、移动上模1与固定下模2四者之间形成成型腔5。成型腔5包括设置在移动上模1且与阀盖上端面适配的上成型凸块5.4、设置在移动左模3上的左成型面5.1、设置在移动右模4上的右成型面5.2以及设置在固定下模2上的下成型凸块5.3；上成型凸块5.4与移动上模1一体设置、下成型凸块5.3与固定下模2一体设置，固定下模2上设有供移动左模3与移动右模4滑移的滑槽15。

下成型凸块5.3上的顶部抵触阀盖的下端面且面积小于阀盖的下端面面积，下成型凸块5.3顶部设有延伸进阀盖内圈的下凸出部12，下凸出部12的直径与阀盖的内圈直径适配且长度小于阀盖内圈的长度。移动左模3朝向下成型凸块5.3的一面且对应于下成型凸块5.3侧壁的位置设有朝向下成型凸块5.3侧壁延伸且与之抵触的左延伸部9，移动右模4朝向下成型凸块5.3的一面且对应于下成型凸块5.3侧壁的位置设有朝向下成型凸块5.3侧壁延伸且与之抵触的右延伸部10，右延伸部10上表面、下凸出部12顶部与左延伸部9上表面三者配合构成适配于阀盖的下端面。

左成型面5.1上对应于阀盖环槽的位置设有向外凸出的左弧形条6、右成型面5.2上对应于阀盖环槽的位置设有向外凸出的右弧形条7，左弧形条6两侧壁与右弧形条7两侧壁均向内压缩设置，从而使左弧形条6侧壁与右弧形条7侧壁形成所述的第一脱模倾斜面8；左弧形条6与右弧形条7对称设置且在相互抵接时构成一个包覆于阀盖环槽的圆环并与之适配。

移动左模3与移动右模4之间相对的一面包覆在移动上模1侧壁并实现两者之间的相互抵触，上成型凸块5.4底部设有延伸进阀盖内圈的上凸出部11，上凸出部11的自由端缩口设置并使上凸出部11的侧壁形成所述的第二脱模倾斜面13，上凸出部11与阀盖的内圈相适配且抵触于下凸出部12。上凸出部11侧壁位于移动左模3的上方固定设有凸环14，凸环14下端面抵触移动左模3与移动右模4时，上成型凸块5.4刚好抵触在阀盖上端面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，包括移动上模(1)与固定下模(2)，其特征在于：还包括移动左模(3)与移动右模(4)，所述移动上模(1)、固定下模(2)、移动左模(3)与移动右模(4)构成供阀盖放置的成型腔(5)，所述成型腔(5)包括设置在移动左模(3)上的左成型面(5.1)以及设置在移动右模(4)上的右成型面(5.2)，所述左成型面(5.1)与右成型面(5.2)上对应于阀盖环槽的位置分别设有凸出设置的左弧形条(6)与右弧形条(7)，所述左弧形条(6)与有右弧形条(7)之间构成围绕于阀盖环槽且与之适配的环体。

2.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述左弧形条(6)朝向环槽底部的一面与右弧形条(7)朝向环槽底部的一面均向内收缩设置并使左弧形条(6)的侧壁与右弧形条(7)的侧壁各形成一第一脱模倾斜面(8)。

3.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述成型腔(5)包括设置在固定下模(2)上且抵触阀盖下端面的下成型凸块(5.3)，所述移动左模(3)对应于下成型凸块(5.3)侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块(5.3)侧壁的左延伸部(9)，所述移动右模(4)对应于下成型凸块(5.3)侧壁的位置设有向外延伸并抵触下成型凸块(5.3)侧壁的右延伸部(10)，所述左延伸部(9)、右延伸部(10)与下成型凸块(5.3)三者配合与阀盖的下端面适配。

4.根据权利要求3所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述成型腔(5)包括设置在移动上模(1)上且与阀盖上端面相适配的上成型凸块(5.4)，所述移动上模(1)的外侧壁与移动左模(3)朝向移动右模(4)的一面抵触，所述移动上模(1)的外侧壁与移动右模(4)朝向移动左模(3)的一面抵触，所述上成型凸块(5.4)上设有延伸进阀盖内圈的上凸出部(11)，所述下成型凸块(5.3)上设有延伸进阀盖内圈且抵触上凸出部(11)的下凸出部(12)，所述上凸出部(11)与下凸出部(12)配合与阀盖的内圈适配。

5.根据权利要求4所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述上凸出部(11)的自由端缩口设置并使上凸出部(11)的侧壁形成一第二脱模倾斜面(13)。

6.根据权利要求4所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述移动上模(1)的外侧壁设有向外凸出的凸环(14)，所述凸环(14)同时抵触移动左模(3)顶部与移动右模(4)顶部时、上成型凸块(5.4)与阀盖的上端面抵触。

7.根据权利要求1所述的一种专用于球阀阀盖成型的锻模具，其特征在于：所述固定下模(2)上开设有供移动左模(3)和移动右模(4)滑移的滑槽(15)。