CN206855900U - 一种制造路由器外壳的模具及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造路由器外壳的模具及注塑，其中一种制造路由器外壳的模具，包括：第一母模仁，具有第一型面；第二母模仁，具有能够与第一型面结合构成外壳外轮廓面的第二型面；公模仁，具有能够构成外壳内轮廓面的第三型面；退出机构，用于带动公模仁沿第一方向移动；合模时，第一型面、第二型面和第三型面共同构成制造外壳的型腔；开模时，退出机构带动公模仁退出从而使外壳产生收缩以便于脱离第一母模仁和第二母模仁实现快速开模。本实用新型具有的有益效果：能够有效消除产品表面拉伤，提高产品表面美观度和良品率。

Description

一种制造路由器外壳的模具及注塑机

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种制造路由器外壳的模具及注塑机。

背景技术

随着技术的进步和人们需求的提高，电子产品制造行业得到了跨越式的发展，各类智能设备如雨后春笋般应运而生，极大地满足了人们的娱乐、学习、工作等各方面的需求。与此同时，在追求高性能的同时，人们也越来越看重产品外观的美观度。经许多调查机构的调查结果显示，美观度较高的产品对消费者具有更高的吸引力从而使其愿意付出更高的成本，换句话说，外观时尚、美观的产品具有较强的议价权，例如苹果公司生产的苹果系列产品。

目前的智能设备功能的实现大多依赖互联网，如智能手机、平板电脑、智能电视等，都需要通过网络进行内容的传输，路由器便是将这几种产品联系起来的关键。为了实现优良的传输功能，路由器通常摆设于工作场合中较为开阔的位置从而避免信号衰减。因此路由器也具有了摆设的功能，起到了妆点周围环境的作用。这就使得路由器的外观也越来越美观，这主要体现在路由器外壳的设计方面。

如图1和2所示的一种路由器外壳及模具，从图2中可以看出，该外壳100的横截面为带有圆角的等腰梯形，在垂直于横截面方向上等腰梯形的面积是逐渐减小或增大的从而使外壳100类似于四棱台结构。在设计注塑模具时，技术人员设计了一对母模仁和一个公模仁30来实现该外壳100的注塑。从图中可以看出，公模仁30与一对母模仁合模后形成该外壳100的型腔。为了能够快速顶出，母模仁的分型面设置在腰与较长底边过渡衔接的圆角上位于圆顶的位置（即图2中圆圈所示位置），如此一来便可以在开模时将两个母模仁同时退出从而将产品快速顶出。但是经过一段时间的使用发现，这种方式导致外壳100的外表面出现不同于其它位置处的痕迹，进而影响外表面的美观度。目前技术人员尚未找到能够有效解决这一问题的办法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制造路由器外壳的模具及注塑机，能够有效消除产品表面拉伤，提高产品表面美观度和良品率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种制造路由器外壳的模具，包括：

第一母模仁，具有第一型面；

第二母模仁，具有能够与第一型面结合构成外壳外轮廓面的第二型面；

公模仁，具有能够构成外壳内轮廓面的第三型面；

退出机构，用于带动公模仁沿第一方向移动；

合模时，第一型面、第二型面和第三型面共同构成制造外壳的型腔；

开模时，退出机构带动公模仁退出从而使外壳产生收缩以便于脱离第一母模仁和第二母模仁实现快速开模。

进一步地，第一母模仁和第二母模仁滑动地设置于母模板中；母模板具有两个相对设置的滑动斜面，第一母模仁和第二母模仁分别沿滑动斜面滑动时，第一型面与第二型面相互结合或分离从而实现合模和开模。

进一步地，母模板中设置有分别平行于滑动斜面的两组母模导柱，第一母模仁和第二母模仁均开设有与相应母模导柱构成滑动连接的收容孔。

进一步地，母模板还具有两个限位面，限位面分别连接至相应滑动斜面的内端，限位面垂直于第一方向。

进一步地，第一母模仁和第二母模仁均可拆卸的安装有耐磨衬板，耐磨衬板与滑动斜面构成滑动接触。

进一步地，两个滑动斜面与第一方向的夹角值相同。

进一步地，退出机构设置于公模板上。

进一步地，退出机构包括退出气缸，退出气缸的活塞杆连接公模仁。

进一步地，退出机构还包括公模导柱，公模导柱平行于第一方向；公模仁开设有与公模导柱构成滑动连接的收容孔。

本发明还公开了一种包括上述模具的注塑机。

本发明具有的有益效果：能够有效消除产品表面拉伤，提高产品表面美观度和良品率。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的截面剖视图；

图3为图1所示实施例的开模示意图；

图4为图1所示实施例中母模仁开5mm时的结构示意图；

图5为图1所示实施例中母模仁开10mm时的结构示意图；

图6为图1所示实施例中母模仁开15mm时的结构示意图；

图7为图1所示实施例中母模仁开20mm时的结构示意图。

附图标记：

10第一母模仁；20第二母模仁；30公模仁；40母模板；40a滑动斜面；40b限位面；50公模板；60母模导柱；70耐磨衬板；80退出气缸；100外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至7所示，一种注塑机，包括一种制造路由器外壳100的模具，该模具包括：

第一母模仁10，具有第一型面；

第二母模仁20，具有能够与第一型面结合构成外壳100外轮廓面的第二型面；

公模仁30，具有能够构成外壳100内轮廓面的第三型面；

退出机构，用于带动公模仁30沿第一方向移动；

合模时，第一型面、第二型面和第三型面共同构成制造外壳100的型腔；

开模时，退出机构带动公模仁30退出从而使外壳100产生收缩以便于脱离第一母模仁10和第二母模仁20实现快速开模。

本发明中，第一方向为图2中垂直于外壳100截面的方向，同时也是外壳100的长度方向。

在制造外壳100时，第一母模仁10、第二母模仁20和公模仁30合模到位，此时开始射入流料，流料在型腔中冷却成型，然后退出机构带动公模仁30先行退出。由于外壳100的截面面积在公模仁30的退出方向上逐渐增大的，因此公模仁30向外退出导致了外壳100内部失去支撑，进而引发外壳100整体发生向内的收缩导致外壳100的外壁脱离第一型面和第二型面，此时第一母模仁10和第二母模仁20再退出实现外壳100的快速脱模顶出。在这个过程中，外壳100首先发生收缩脱离母模仁，因此导致母模仁在退出时不会造成外壳100的拉伤。

作为优选方案，第一母模仁10和第二母模仁20滑动地设置于母模板40中；母模板40具有两个相对设置的滑动斜面40a，第一母模仁10和第二母模仁20分别沿滑动斜面40a滑动时，第一型面与第二型面相互结合或分离从而实现合模和开模。这样能够使第一母模仁10和第二母模仁20能够产生两个方向的位移从而便于开模控制。

作为优选方案，母模板40中设置有分别平行于滑动斜面40a的两组母模导柱60，第一母模仁10和第二母模仁20均开设有与相应母模导柱60构成滑动连接的收容孔。这样能够配合母模导柱60实现精确定位移动。

作为优选方案，母模板40还具有两个限位面40b，限位面40b分别连接至相应滑动斜面40a的内端，限位面40b垂直于第一方向。这样能够精确定位第一母模仁10和第二母模仁20合模时的位置从而确保外壳100的良品率。

作为优选方案，第一母模仁10和第二母模仁20均可拆卸的安装有耐磨衬板70，耐磨衬板70与滑动斜面40a构成滑动接触。这样能够避免第一母模仁10和第二母模仁20在开合模时直接接触母模板40而造成磨损，有效提高了第一母模仁10和第二母模仁20的使用寿命。

作为优选方案，两个滑动斜面40a与第一方向的夹角值相同。这样能够保证第一母模仁10和第二母模仁20在垂直于第一方向的方向上的位移是相同的。

作为优选方案，退出机构设置于公模板50上。这样能够减小模具本身的尺寸从而使模具更加小型化。

作为优选方案，退出机构包括退出气缸80，退出气缸80的活塞杆连接公模仁30。这样能够直接驱动公模仁30，便于退出时的精确控制。

作为优选方案，退出机构还包括公模导柱，公模导柱平行于第一方向；公模仁30开设有与公模导柱构成滑动连接的收容孔。这样能够保证公模仁30沿第一方向退出，避免发生横向偏移而使外壳100的某处位置无法脱离母模仁而导致此处拉伤。

本发明中，公模仁30无需全部退出，可以根据外壳100尺寸确定公模仁30的退出距离使得外壳100能够脱离母模仁即可。然后根据外壳100的材质可以得出该材质的收缩率，进而在设计时预留收缩量从而使收缩后的外壳100达到设计尺寸。

发明人通过大量的实验后偶然得出外壳100拉伤痕迹的形成机理，即第一母模仁10和第二母模仁20退出时，由于外壳尚未完全硬化成型，在外壳外表面上位于分型面的位置处被第一型面的边沿处和第二型面的边沿处黏连而造成拉伤，形成技术人员所见到的痕迹。因此，在得知该机理的情况下，发明人又对现有模具进行了大量不同方式的改进，终于找到一种改进方式，即增加了退出机构对公模仁30进行先行退出，取代了现有技术中公模仁30不动仅母模仁动的方式，有效消除了外壳100拉伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：包括：

第一母模仁（10），具有第一型面；

第二母模仁（20），具有能够与所述第一型面结合构成所述外壳（100）外轮廓面的第二型面；

公模仁（30），具有能够构成所述外壳（100）内轮廓面的第三型面；

退出机构，用于带动所述公模仁（30）沿第一方向移动；

合模时，所述第一型面、第二型面和第三型面共同构成制造所述外壳（100）的型腔；

开模时，所述退出机构带动所述公模仁（30）退出从而使所述外壳（100）产生收缩以便于脱离所述第一母模仁（10）和所述第二母模仁（20）实现快速开模。

2.根据权利要求1所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述第一母模仁（10）和所述第二母模仁（20）滑动地设置于母模板（40）中；所述母模板（40）具有两个相对设置的滑动斜面（40a），所述第一母模仁（10）和所述第二母模仁（20）分别沿所述滑动斜面（40a）滑动时，所述第一型面与所述第二型面相互结合或分离从而实现合模和开模。

3.根据权利要求2所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述母模板（40）中设置有分别平行于所述滑动斜面（40a）的两组母模导柱（60），所述第一母模仁（10）和所述第二母模仁（20）均开设有与相应所述母模导柱（60）构成滑动连接的收容孔。

4.根据权利要求2所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述母模板（40）还具有两个限位面（40b），所述限位面（40b）分别连接至相应所述滑动斜面（40a）的内端，所述限位面（40b）垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求2所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述第一母模仁（10）和所述第二母模仁（20）均可拆卸的安装有耐磨衬板（70），所述耐磨衬板（70）与所述滑动斜面（40a）构成滑动接触。

6.根据权利要求2所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：两个所述滑动斜面（40a）与所述第一方向的夹角值相同。

7.根据权利要求1所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述退出机构设置于公模板（50）上。

8.根据权利要求1所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述退出机构包括退出气缸（80），所述退出气缸（80）的活塞杆连接所述公模仁（30）。

9.根据权利要求8所述的一种制造路由器外壳（100）的模具，其特征在于：所述退出机构还包括公模导柱，所述公模导柱平行于所述第一方向；所述公模仁（30）开设有与所述公模导柱构成滑动连接的收容孔。

10.一种注塑机，包括模具，其特征在于：所述模具为权利要求1至9任一一种制造路由器外壳（100）的模具。