CN2074720U - 一种新型车门 - Google Patents

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孙庆令
李道友
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Abstract

本实用新型是一种用复合材料加工制造的车门, 它包括窗框、外板、内板。其特征在于窗框、外板、内 板为复合材料,复合材料的第一层玻布层,第二层树 脂层,第三层玻毡层;车门的内板的侧壁装有金属件, 金属件冲有通孔、凸筋,金属件在玻布层、树脂层、玻 毡层的中层。该车门使用寿命长,成型容易,操作简 单,更新快件,又避免了车门易变形的缺点。

Description

一种用复合材料制造的车门。
现有的车门,都是用金属材料制成的,这种车门成本高,投资大,造价高,必须使用大型高精度的靠模铣床加工制造,容易生锈,使用寿命短。
本实用新型的目的是,设计出一种制造方便,不需要大型设备,用复合材料制造车门。
本实用新型是用复合材料加工制造的车门,它包括窗框、外板、内板。窗框外板、内板用的复合材料,复合材料的第一层为玻布层,第二层树脂层,第三层玻毡层,内板侧壁内(靠近汽车中柱上铰链的位置)装有金属件,金属件a=1~1.2mm冲有15~20mm的通孔,金属件上有凸筋,糊制时用玻璃长纤维穿过或短毡填满,使金属件同复合材料牢固粘在一起,金属件在玻布层、树脂层、玻毡层的中间;窗框内的玻璃滑动槽内外侧各装有一条金属件,金属件在窗框里呈工字型,是在四层玻布层、树脂层、玻毡层的中间;外板内有一条金属件,金属件在玻布层、树脂层、玻毡层的中间;窗框和外板联接为一整体。
本实用新型与现有金属材料车门相比,不生锈,使用寿命长,无腐蚀,成型十分容易,操作简单,更新快,造价低。
本实用新型的显著进步是窗框、内板、外板内装有金属件,又避免了车门变形的缺点。
下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和实施例:
图1为一种新型车门示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图2的外板A-A剖视图。
图4为图2的内板B-B剖视图。
图5为图1的窗框C-C剖视图。
如图2中所示1窗框、2内板、3外板。如图3所示,外板的制作及结构是在模具上用绒布擦二遍脱模蜡,上一层聚乙烯醇脱模剂,干后用宽2-4寸的硬刷打二遍共约0.6mm的树脂层4,在半固化状态时铺一层=0.4mm的玻毡层5,醮浸聚酯树脂,再铺浸渍了聚酯树脂=2.5mm的玻布7,其中包一I字形金属件6,用橡胶滚轮均匀地滚压玻布表面,常温下固化6~8小时脱模。图4所示的内板制作程序与外板相同,树脂层4、玻毡层5,夹入玻布7中间的金属件8必须经过脱酯处理,通孔穿入长纤9或填满短毡,内板侧壁的金属件呈弧形与外板3的外形弧度相同。图5所示窗框是采用对模成型,是用浸透聚酯树脂=0.2mm的四层玻布层7包住工字形金属件6,嵌入硬质聚氯乙烯芯条放进下模内,用上模压住螺栓拴紧,固化脱模后抽出芯条即为具有工字形截面的窗框。最后将制作成型的内板、窗框、外板打磨修理后,粘接为一整体,用铰链联接,至此复合材料的车门制作完成。

Claims (7)

1、一种用复合材料制作的新型车门,它包括窗框、外板、内板,其特征在于窗框外板、内板为复合材料,复合材料的第一层玻布层,第二层树脂层,第三层玻毡层。
2、按权利要求1所述的车门,其特征在于内板的侧壁装有金属件,金属件冲有通孔、凸筋,金属件在玻布层、树脂层、玻毡层的中间。
3、按权利要求1或2所述的车门,其特征在于窗框内有金属件,金属件在玻布层、树脂层、玻毡层中间。
4、按权利要求3所述的车门,其特征在于外板内装有金属件,金属件在玻布层、树脂层、玻毡层中间。
5、按权利要求1或2所述的车门,其特征在于内板侧壁内的金属件呈弧形,窗框和外板内的金属件呈工字形。
6、按权利要求3所述的车门,其特征在于内板侧壁内的金属件呈弧形。
7、按权利要求4所述的车门,特征在于外板内的金属件呈工字形。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093477C (zh) * 1998-11-08 2002-10-30 王政中 玻璃钢轿车车门制造方法

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