CN211492439U - 一种制作花盆的双层模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作花盆的双层模具，包括底座模具、外模具和内模具，所述底座模具上方的中间位置设置有底部模具，所述内模具套设在底部模具上，所述外模具设置有两个，所述底座模具边侧上方设置有安装凸起架，所述外模具边侧底部开设有对接孔，两个所述外模具对应的位置设置有对接板，所述对接板对应的位置开设有锁紧螺栓孔，本实用新型涉及花盆模具技术领域。该制作花盆的双层模具，解决以往模具组装操作繁琐的问题，脱模时不需要整体卸除螺丝，只需松动即可脱模，大大减轻操作难度，操作更为简单快捷，普通塑料模具，因拼装原因，会存在缝隙，会有漏浆现象，本模具内部采用硅胶制作内胆，彻底解决的漏浆问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及花盆模具技术领域，具体为一种制作花盆的双层模具。
背景技术
现有的花盆模具，在制备花盆的过程中，需要在模具内贴布以满足花盆强度的要求，具体的是把搅拌好的胶凝材料敷在(或刷在)模具内，然后贴上一层布，再上一层料，再贴上一层布，且盆口必须保证上料的密实；现有塑料类模具，因拼装原因，存在缝隙，出现漏浆现象，通过本发明彻底解决此项问题，还可解决塑料类模具组装繁琐，不易操作的问题；现有硅胶类模具厚重，不易脱模，变形，及使用寿命短，不易清洁等问题，通过本发明彻底解决以上问题，操作简单，脱模灵活方便，使用寿命大大延长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作花盆的双层模具，解决了现有塑料类模具，因拼装原因，操作繁琐，存在缝隙，出现漏浆现象，普通硅胶模具不易脱模、变形、不易清洁等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制作花盆的双层模具，包括底座模具、外模具和内模具，所述底座模具上方的中间位置设置有底部模具，所述内模具套设在底部模具上，所述外模具设置有两个，所述底座模具边侧上方设置有安装凸起架，所述外模具边侧底部开设有对接孔，两个所述外模具对应的位置设置有对接板，所述对接板对应的位置开设有锁紧螺栓孔，所述外模具上方设置有上板架，所述对接板延伸至外模具外侧。
优选的，所述外模具的对接孔对应安装凸起架的位置开设。
优选的，所述安装凸起架设置在底座模具的四边侧，所述安装凸起架位于底部模具外侧。
优选的，所述外模具外侧设置有边侧架。
优选的，所述内模具内侧开设有内槽，所述内模具的内槽尺寸大于底部模具的尺寸，且所述底部模具放置在内模具的内槽内。
优选的，所述内模具采用硅胶材质，所述底座模具采用ABS材质。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种制作花盆的双层模具。具备以下有益效果：
该制作花盆的双层模具，内模具采用硅胶内胆柔软，翻转轻松，利于脱模和清洁，解决了普通模具不易脱模、不易清洁的问题，同时使用寿命大大延长，内模具套在底座模具的底部模具上，底座模具采用ABS材质在底部做定型支撑，插卡式拆分设计，外模具的对接孔直接对应安装凸起架插卡固定，拆装方便，解决以往模具操作繁琐的问题，操作更为简单便捷，外模具的对接板侧壁以螺丝穿过锁紧螺栓孔固定，使用简单方便，解决以往模具组装操作繁琐的问题，脱模时不需要整体卸除螺丝，只需松动即可脱模，大大减轻操作难度，操作更为简单快捷，普通塑料模具，因拼装原因，会存在缝隙，会有漏浆现象，本模具内部采用硅胶制作内胆，彻底解决的漏浆问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型内模具的结构示意图；
图3为本实用新型底座模具的结构示意图；
图4为本实用新型外模具的结构示意。
图中：1底座模具、2外模具、3内模具、4底部模具、5安装凸起架、6边侧架、7对接板、8锁紧螺栓孔、9对接孔、10上板架、11内槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作花盆的双层模具，包括底座模具1、外模具2和内模具3，底座模具1上方的中间位置设置有底部模具4，内模具3套设在底部模具4上，外模具2设置有两个，底座模具1边侧上方设置有安装凸起架5，外模具2边侧底部开设有对接孔9，两个外模具2对应的位置设置有对接板7，对接板7对应的位置开设有锁紧螺栓孔8，外模具2上方设置有上板架10，对接板7延伸至外模具2外侧。
外模具2的对接孔9对应安装凸起架5的位置开设。
安装凸起架5设置在底座模具1的四边侧，安装凸起架5位于底部模具4外侧。
外模具2外侧设置有边侧架6。
内模具3内侧开设有内槽11，内模具3的内槽11尺寸大于底部模具4的尺寸，且底部模具4放置在内模具3的内槽11内。
内模具3采用硅胶材质，底座模具1采用ABS材质。
使用时，内模具3采用硅胶内胆柔软，翻转轻松，利于脱模和清洁，解决了普通模具不易清洁的问题，同时使用寿命大大延长，内模具3套在底座模具1的底部模具4上，底座模具1采用ABS材质在底部做定型支撑，插卡式拆分设计，外模具2的对接孔9直接对应安装凸起架5插卡固定，拆装方便，解决以往模具操作繁琐的问题，操作更为简单便捷，外模具2的对接板7侧壁以螺丝穿过锁紧螺栓孔8固定，使用简单方便，解决以往模具组装操作繁琐的问题，脱模时不需要整体卸除螺丝，只需松动即可脱模，大大减轻操作难度，操作更为简单快捷，普通塑料模具，因拼装原因，会存在缝隙，会有漏浆现象，本模具内部采用硅胶制作内胆，彻底解决的漏浆问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制作花盆的双层模具，包括底座模具(1)、外模具(2)和内模具(3)，其特征在于：所述底座模具(1)上方的中间位置设置有底部模具(4)，所述内模具(3)套设在底部模具(4)上，所述外模具(2)设置有两个，所述底座模具(1)边侧上方设置有安装凸起架(5)，所述外模具(2)边侧底部开设有对接孔(9)，两个所述外模具(2)对应的位置设置有对接板(7)，所述对接板(7)对应的位置开设有锁紧螺栓孔(8)，所述外模具(2)上方设置有上板架(10)，所述对接板(7)延伸至外模具(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具，其特征在于：所述外模具(2)的对接孔(9)对应安装凸起架(5)的位置开设。
3.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具，其特征在于：所述安装凸起架(5)设置在底座模具(1)的四边侧，所述安装凸起架(5)位于底部模具(4)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具，其特征在于：所述外模具(2)外侧设置有边侧架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具，其特征在于：所述内模具(3)内侧开设有内槽(11)，所述内模具(3)的内槽(11)尺寸大于底部模具(4)的尺寸，且所述底部模具(4)放置在内模具(3)的内槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种制作花盆的双层模具，其特征在于：所述内模具(3)采用硅胶材质，所述底座模具(1)采用ABS材质。
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- 2019-12-02 CN CN201922124105.9U patent/CN211492439U/zh active Active
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